本實用新型涉及電機換向器定位技術領域，尤其涉及一種電機換向器套裝定位裝置。

背景技術：

現有直流電機在進行電樞鐵芯與換向器裝配時，為確保電樞鐵芯槽中心與換向器槽中心對齊，使用的定位裝置為一端為頂尖的直尺狀裝置，該裝置對于寬度設計較小的鐵芯槽和換向器槽（如電樞鐵芯槽寬4.62毫米，換向器槽寬1.12毫米時），這種定位裝置的制作和使用較為不方便，且容易造成裝配誤差過大。

技術實現要素：

為解決上述問題，本實用新型提供了一種通用性較強的電機換向器套裝定位裝置,兩端分別為鐵芯槽定位端、換向器定位端，鐵芯槽定位端、換向器定位端之間為連接部，所述鐵芯槽定位端、換向器定位端的橫截面呈上端寬下端窄的T型，其形狀分別與電機鐵芯槽、換向器槽的形狀吻合。

進一步的，鐵芯槽定位端的橫截面的對稱中心線及換向器定位端的橫截面的對稱中心線所組成的平面垂直于兩個橫截面。

進一步的，所述連接部位于鐵芯槽定位端的橫截面及換向器定位端的橫截面上端之間。

進一步的，所述連接部上部設置有手把。

進一步的，所述裝置的材料為鋼。

本實用新型的有益效果為：

1.適用范圍廣，可適用于不同槽寬設計下的電樞鐵芯與換向器裝配，只需視具體尺寸修改兩端的寬度和深度。

2.采用“線-線”定位，更準確，使用也更方便。

3.實用性強，可作為電樞鐵芯與換向器裝配時的定位裝置，也可作為其裝配質量的檢測裝置。

附圖說明

圖1為本實用新型裝正視圖示意圖。

圖2為本實用新型右視圖。

圖3為本實用新型左視圖。

圖中:1. 換向器定位端、2.連接部、3.鐵芯槽定位端。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型整體呈條狀，兩端分別為鐵芯槽定位端3、換向器定位端1。鐵芯槽定位端3、換向器定位端1之間為連接部2。

鐵芯槽定位端3用于插入電樞鐵芯上指定的鐵芯槽中，換向器定位端1則對準兩個換向器之間的云母插入，其形狀及深度分別與電機鐵芯槽、換向器槽的形狀吻合。

如圖2、3所示分別為換向器定位端1，鐵芯槽定位端3的側面示意圖?？梢钥闯觯鼈兊膫让婢噬隙撕裣露吮〉腡型。所述連接部2位于鐵芯槽定位端3的橫截面及換向器定位端1的橫截面上端之間，從圖1中可以看出，本實用新型整體呈U型。當然，設計為U型是為了加工簡單及方便拿取，是一種優選方式。連接部2也可以設計為橫截面為T型的結構，或者在上部設置一個把手，方便工作人員操作本實用新型整體的前后移動。

本實用新型的規格參數，如鐵芯槽定位端3厚度、換向器定位端1厚度、連接部2厚度、定位裝置整體長度根據電機鐵芯槽、換向器槽所設計的寬度而定。

進一步的，鐵芯槽定位端3的橫截面的對稱中心線及換向器定位端1的橫截面的對稱中心線所組成的平面垂直于兩個橫截面。應該理解，這個設計達成的技術效果是保障了鐵芯槽寬和換向器槽在任意情況下都能精確對準，無偏差出現的可能。

本實用新型的材料為鋼（一般為45鋼），具有強度高，堅硬、壽命長的優點。在生產制造過程中，需對其進行調質處理,并去除尖棱毛刺。

下面對本實用新型的使用方法進行說明。

先將該裝置的鐵芯槽定位端3插入電樞鐵芯上指定的鐵芯槽中，通過連接部2前后滑動，使鐵芯槽定位端3靠近換向器一側，并讓換向器定位端1的端面緊貼換向器升高片，即該裝置的換向器定位端1中心線與換向器升高片所要求的對準中心對齊。