本實(shí)用新型涉及制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種定子鐵芯、定子、電機(jī)以及空調(diào)器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，定子鐵芯通常采用整圓式定子鐵芯，具體地，整圓式定子鐵芯先是沖出整圓定子沖片，再將定子沖片按一定的疊壓系數(shù)疊壓形成整個(gè)定子鐵芯，然后用繞線設(shè)備在該整圓定子鐵芯上繞制定子繞組。該結(jié)構(gòu)具有定子內(nèi)圓圓度精度高的優(yōu)點(diǎn)，但存在因繞線空間小導(dǎo)致繞線效率低，不能生產(chǎn)槽滿率較高的電機(jī)，而且硅鋼的利用率較低。另外，由于是整圓式的，為了能夠順利繞線，定子鐵芯的槽口需設(shè)計(jì)的相對(duì)較大，從而影響了的電機(jī)性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種定子鐵芯、定子、電機(jī)以及空調(diào)器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的定子鐵芯繞線效率低、生產(chǎn)尺寸精度與質(zhì)量低、鐵芯原材料利用率低以及無(wú)法生產(chǎn)槽滿率較高電機(jī)的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種定子鐵芯，包括：多個(gè)繞線鐵芯，多個(gè)繞線鐵芯依次連接；第一連接結(jié)構(gòu)，設(shè)置在相鄰的繞線鐵芯之間，相鄰的繞線鐵芯通過(guò)第一連接結(jié)構(gòu)可樞轉(zhuǎn)地連接在一起；其中，位于兩端部的繞線鐵芯之間直接連接或者通過(guò)第二連接結(jié)構(gòu)連接在一起。

進(jìn)一步地，相鄰的繞線鐵芯之間插接配合或者搭接配合。

進(jìn)一步地，第一連接結(jié)構(gòu)包括凸起部和凹陷部，凸起部和凹陷部分別設(shè)置在相鄰的繞線鐵芯上，凸起部嵌入至凹陷部?jī)?nèi)以使相鄰的繞線鐵芯之間可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接。

進(jìn)一步地，凸起部和凹陷部的橫截面均為圓形。

進(jìn)一步地，多個(gè)繞線鐵芯包括：多個(gè)中間繞線鐵芯，多個(gè)中間繞線鐵芯依次連接并形成鏈狀結(jié)構(gòu)；端部繞線鐵芯，端部繞線鐵芯為兩個(gè)，兩個(gè)端部繞線鐵芯分別連接在多個(gè)中間繞線鐵芯中的位于兩端的中間繞線鐵芯上，其中，第一連接結(jié)構(gòu)設(shè)置在相鄰的中間繞線鐵芯之間以及中間繞線鐵芯和端部繞線鐵芯之間，第二連接結(jié)構(gòu)設(shè)置在兩個(gè)端部繞線鐵芯之間。

進(jìn)一步地，中間繞線鐵芯包括多個(gè)疊置的第一沖片，第一沖片包括互相連接的第一軛部和第一齒部，在沿定子鐵芯的周向方向上，第一軛部的兩端分別設(shè)置有第一周向凸部和與第一周向凸部形狀適配的第一周向凹部，凸起部和凹陷部分別設(shè)置在第一周向凸部的相對(duì)的表面上，其中，多個(gè)第一沖片中的部分第一沖片的第一軛部的疊壓方向與其余的第一沖片的第一軛部的疊壓方向相反，以使相鄰的兩個(gè)中間繞線鐵芯之間插接配合。

進(jìn)一步地，相鄰的第一沖片的第一軛部的疊壓方向相反。

進(jìn)一步地，多個(gè)第一沖片疊置并形成至少一個(gè)第一沖片組和至少一個(gè)第二沖片組，其中，第一沖片組的多個(gè)第一軛部的疊壓方向相同，第二沖片組的多個(gè)第一軛部的疊壓方向相同，并且，第一沖片組的第一軛部的疊壓方向和第二沖片組的第一軛部的疊壓方向相反中間繞線鐵芯。

進(jìn)一步地，第一齒部為軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，凸起部和凹陷部的位置相對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步地，端部繞線鐵芯包括：第二沖片，第二沖片包括互相連接的第二軛部和第二齒部，第三沖片，與第二沖片疊置設(shè)置，第三沖片包括互相連接的第三軛部和第三齒部，其中，第二軛部和第三軛部的第一端形成配合結(jié)構(gòu)，第二軛部的第二端設(shè)置有第二周向凸部，第三軛部的第二端設(shè)置有第二周向凹部，凸起部和凹陷部分別設(shè)置在第二周向凸部的相對(duì)的表面上，以使中間繞線鐵芯和端部繞線鐵芯之間插接配合。

進(jìn)一步地，凸起部和凹陷部的位置相對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步地，第二齒部和第三齒部均為軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，兩個(gè)端部繞線鐵芯中的一個(gè)端部繞線鐵芯在遠(yuǎn)離中間繞線鐵芯的一端設(shè)置有第一容納槽，另一個(gè)端部繞線鐵芯在遠(yuǎn)離中間繞線鐵芯的一端設(shè)置有第二容納槽，第一容納槽和第二容納槽形成安裝口，第二連接結(jié)構(gòu)為設(shè)置在安裝口內(nèi)的鉚塊。

進(jìn)一步地，兩個(gè)端部繞線鐵芯中的一個(gè)端部繞線鐵芯在遠(yuǎn)離中間繞線鐵芯的一端設(shè)置有第一卡槽，另一個(gè)端部繞線鐵芯在遠(yuǎn)離中間繞線鐵芯的一端設(shè)置有第二卡槽，第二連接結(jié)構(gòu)為夾設(shè)在第一卡槽和第二卡槽上的鉚扣。

進(jìn)一步地，第二連接結(jié)構(gòu)包括：插塊，設(shè)置在一個(gè)端部繞線鐵芯的遠(yuǎn)離中間繞線鐵芯的一端；插槽，設(shè)置在另一個(gè)端部繞線鐵芯的遠(yuǎn)離中間繞線鐵芯的一端，插塊和插槽相配合。

進(jìn)一步地，兩個(gè)端部繞線鐵芯中的一個(gè)端部繞線鐵芯在遠(yuǎn)離中間繞線鐵芯的一端設(shè)置有第一連接孔，另一個(gè)端部繞線鐵芯在遠(yuǎn)離中間繞線鐵芯的一端設(shè)置有第二連接孔，第二連接結(jié)構(gòu)為穿設(shè)在第一連接孔和第二連接孔內(nèi)的連接軸。

進(jìn)一步地，兩個(gè)端部繞線鐵芯的遠(yuǎn)離中間繞線鐵芯的一端通過(guò)焊接連接。

進(jìn)一步地，第一沖片的相對(duì)的表面上分別設(shè)置有第一定位凸起和第一定位凹陷，第一沖片上的第一定位凸起嵌入至與該第一沖片相鄰的第一沖片上的第一定位凹陷內(nèi)，以使相鄰的第一沖片的位置相固定。

進(jìn)一步地，第二沖片的相對(duì)的表面上和第三沖片的相對(duì)的表面上分別設(shè)置有第二定位凸起和第二定位凹陷，第二定位凸起和第二定位凹陷相配合，以使相鄰的第二沖片和/或第三沖片的位置相固定。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種定子，包括定子鐵芯，定子鐵芯為上述的定子鐵芯。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種電機(jī)，包括定子，定子為上述的定子。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種空調(diào)器，包括電機(jī)，電機(jī)為上述的電機(jī)。

應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，繞線鐵芯之間通過(guò)第一連接結(jié)構(gòu)可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在一起。當(dāng)需要繞線時(shí)，將多個(gè)繞線鐵芯拉直成鏈狀，進(jìn)而大大增加繞線鐵芯的繞線空間，進(jìn)而提高電機(jī)的槽滿率和繞線效率，同時(shí)也可生產(chǎn)更高槽滿率的繞組。因此本實(shí)用新型的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中的定子鐵芯的繞線效率低、無(wú)法生產(chǎn)槽滿率較高電機(jī)的問題。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的定子鐵芯的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了圖1中定子鐵芯的繞線鐵芯拉直后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出了圖2中定子鐵芯的主視示意圖；

圖4示出了圖3中A-A向剖視圖；

圖5示出了圖1中定子鐵芯的第一沖片的主視示意圖；

圖6示出了圖5中第一沖片的立體示意圖；

圖7示出了圖5中B-B向剖視圖；

圖8示出了根據(jù)本實(shí)用新型的定子鐵芯的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9示出了圖1和圖8中定子鐵芯的沖片制造排列示意圖；

圖10示出了根據(jù)本實(shí)用新型的定子鐵芯的實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11示出了圖10中定子鐵芯的繞線鐵芯拉直后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12示出了圖11中繞線鐵芯的主視示意圖；

圖13示出了圖12中的C-C向剖視圖；

圖14示出了根據(jù)本實(shí)用新型的定子鐵芯的實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15示出了圖14中定子鐵芯的繞線鐵芯拉直后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16示出了根據(jù)本實(shí)用新型的定子鐵芯的實(shí)施例五的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17示出了圖16中定子鐵芯的繞線鐵芯拉直后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18示出了根據(jù)本實(shí)用新型的定子鐵芯的實(shí)施例六的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖19示出了圖18中定子鐵芯的繞線鐵芯拉直后的結(jié)構(gòu)示意圖；以及

圖20示出了圖19中定子鐵芯的主視示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

10、繞線鐵芯；11、中間繞線鐵芯；111、第一沖片；1111、第一軛部；1112、第一齒部；1113、第一周向凸部；1114、第一周向凹部；112、第一定位凸起；113、第一定位凹陷；12、端部繞線鐵芯；121、第二沖片；1211、第二軛部；1212、第二齒部；1213、第二周向凸部；122、第三沖片；1221、第三軛部；1222、第三齒部；1223、第二周向凹部；123、第二定位凸起；124、第二定位凹陷；20、第一連接結(jié)構(gòu)；21、凸起部；22、凹陷部；30、第二連接結(jié)構(gòu)；31、插塊；32、插槽；100、第一沖片組；200、第二沖片組；510、第一容納槽；520、第二容納槽；610、第一卡槽；620、第二卡槽；710、第一連接孔；720、第二連接孔。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。以下對(duì)至少一個(gè)示例性實(shí)施例的描述實(shí)際上僅僅是說(shuō)明性的，決不作為對(duì)本申請(qǐng)及其應(yīng)用或使用的任何限制。基于本申請(qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。

需要注意的是，這里所使用的術(shù)語(yǔ)僅是為了描述具體實(shí)施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請(qǐng)的示例性實(shí)施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說(shuō)明書中使用術(shù)語(yǔ)“包含”和/或“包括”時(shí)，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

除非另外具體說(shuō)明，否則在這些實(shí)施例中闡述的部件和步驟的相對(duì)布置、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值不限制本申請(qǐng)的范圍。同時(shí)，應(yīng)當(dāng)明白，為了便于描述，附圖中所示出的各個(gè)部分的尺寸并不是按照實(shí)際的比例關(guān)系繪制的。對(duì)于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為授權(quán)說(shuō)明書的一部分。在這里示出和討論的所有示例中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實(shí)施例的其它示例可以具有不同的值。應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步討論。

在本申請(qǐng)的描述中，需要理解的是，方位詞如“前、后、上、下、左、右”、“橫向、豎向、垂直、水平”和“頂、底”等所指示的方位或位置關(guān)系通常是基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本申請(qǐng)和簡(jiǎn)化描述，在未作相反說(shuō)明的情況下，這些方位詞并不指示和暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位或者以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本申請(qǐng)保護(hù)范圍的限制；方位詞“內(nèi)、外”是指相對(duì)于各部件本身的輪廓的內(nèi)外。

為了便于描述，在這里可以使用空間相對(duì)術(shù)語(yǔ)，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來(lái)描述如在圖中所示的一個(gè)器件或特征與其他器件或特征的空間位置關(guān)系。應(yīng)當(dāng)理解的是，空間相對(duì)術(shù)語(yǔ)旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為“在其他器件或構(gòu)造上方”或“在其他器件或構(gòu)造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構(gòu)造下方”或“在其他器件或構(gòu)造之下”。因而，示例性術(shù)語(yǔ)“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位(旋轉(zhuǎn)90度或處于其他方位)，并且對(duì)這里所使用的空間相對(duì)描述作出相應(yīng)解釋。

此外，需要說(shuō)明的是，使用“第一”、“第二”等詞語(yǔ)來(lái)限定零部件，僅僅是為了便于對(duì)相應(yīng)零部件進(jìn)行區(qū)別，如沒有另行聲明，上述詞語(yǔ)并沒有特殊含義，因此不能理解為對(duì)本申請(qǐng)保護(hù)范圍的限制。

目前行業(yè)內(nèi)定子鐵芯形式有整圓式、齒軛分離式、拼塊式，他們的特點(diǎn)如下：

1、整圓式定子鐵芯：先是沖出整圓定子沖片，再將定子沖片按一定的疊壓系數(shù)疊壓形成整個(gè)定子鐵芯，然后用繞線設(shè)備在該整圓定子鐵芯上繞制定子繞組。該結(jié)構(gòu)具有定子內(nèi)圓圓度精度高的優(yōu)點(diǎn)，但存在因繞線空間小導(dǎo)致繞線效率低，同時(shí)不能生產(chǎn)槽滿率較高的電機(jī)，而且硅鋼的利用率較低。另外，由于是整圓式的，為了能夠順利繞線，定子鐵芯的槽口需設(shè)計(jì)的相對(duì)較大，從而影響了的電機(jī)性能。

2、齒軛分離式定子鐵芯：將定子鐵芯的齒部與扼部分離設(shè)計(jì)，單獨(dú)在定子齒部上繞制定子繞組后再將其與定子軛部壓接組裝成整個(gè)定子。該結(jié)構(gòu)雖然解決了繞線效率低和不能生產(chǎn)槽滿率較高電機(jī)的難題，但存在定子齒部與定子扼部組裝困難、生產(chǎn)效率低及定子內(nèi)圓圓度精度低等缺陷，同時(shí)硅鋼的利用率也較低。

3、拼塊式定子鐵芯：將定子鐵芯沿圓周方向分成若干個(gè)齒部與扼部在一塊的T型結(jié)構(gòu)獨(dú)立小拼塊，單獨(dú)在每個(gè)小拼塊上單獨(dú)繞制定子繞組后，再將所有小拼塊沿圓周方向焊接組裝成整個(gè)定子。該結(jié)構(gòu)雖然解決了繞線效率低、不能生產(chǎn)槽滿率較高電機(jī)和硅鋼利用率低的問題，但由于需將每個(gè)小拼塊焊接組裝，其焊接工序多、生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜、效率低，同時(shí)由于各拼塊是獨(dú)立的，組裝后的定子內(nèi)圓圓度精度得不到保證，影響電機(jī)性能。

為了解決上述問題，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N定子鐵芯，具體結(jié)構(gòu)如下：

如圖1所示，實(shí)施例一種定子鐵芯包括多個(gè)繞線鐵芯10、第一連接結(jié)構(gòu)20以及第二連接結(jié)構(gòu)30。其中，多個(gè)繞線鐵芯10依次連接，第一連接結(jié)構(gòu)20設(shè)置在相鄰的繞線鐵芯10之間，相鄰的繞線鐵芯10通過(guò)第一連接結(jié)構(gòu)20可樞轉(zhuǎn)地連接在一起。位于兩端部的繞線鐵芯10之間直接連接或者通過(guò)第二連接結(jié)構(gòu)30連接在一起。

應(yīng)用本實(shí)施例的技術(shù)方案，繞線鐵芯10之間通過(guò)第一連接結(jié)構(gòu)20可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在一起。當(dāng)需要繞線時(shí)，將多個(gè)繞線鐵芯10拉直成鏈狀，進(jìn)而大大增加繞線鐵芯10的繞線空間，進(jìn)而提高電機(jī)的槽滿率和繞線效率，同時(shí)也可生產(chǎn)更高槽滿率的繞組方案。因此本實(shí)施例的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中的定子鐵芯的槽滿率較低、無(wú)法生產(chǎn)槽滿率較高電機(jī)的問題。

如圖2所示，在實(shí)施例一的技術(shù)方案中，相鄰的繞線鐵芯10之間插接配合或者搭接配合。具體地，相鄰的繞線鐵芯10互相插接或者搭接后，相鄰的繞線鐵芯10之間便具有重疊部分，第一連接結(jié)構(gòu)20通過(guò)設(shè)置在上述的重疊部分之間并使相鄰的繞線鐵芯10之間可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接。第一連接結(jié)構(gòu)20可以為各類樞轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，例如連接軸等。

如圖3和圖4所示，在實(shí)施例一的技術(shù)方案中，第一連接結(jié)構(gòu)20包括凸起部21和凹陷部22，凸起部21和凹陷部22分別設(shè)置在相鄰的繞線鐵芯10上，凸起部21嵌入至凹陷部22內(nèi)以使相鄰的繞線鐵芯10之間可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接。優(yōu)選地，凸起部21和凹陷部22的橫截面均為圓形，進(jìn)而使得凸起部21能夠在凹陷部22內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)，凸起部21的形狀和凹陷部22的形狀相適配。凸起部21和凹陷部22可以設(shè)置在相鄰的繞線鐵芯內(nèi)，或者每個(gè)繞線鐵芯10上均設(shè)置有上述的凸起部21和凹陷部22。

如圖2所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，多個(gè)繞線鐵芯10包括多個(gè)中間繞線鐵芯11和兩個(gè)端部繞線鐵芯12。其中，多個(gè)中間繞線鐵芯11依次連接并形成鏈狀結(jié)構(gòu)。兩個(gè)端部繞線鐵芯12分別連接在多個(gè)中間繞線鐵芯11中的位于兩端的中間繞線鐵芯11上，第一連接結(jié)構(gòu)20設(shè)置在相鄰的中間繞線鐵芯11之間以及中間繞線鐵芯11和端部繞線鐵芯12之間，第二連接結(jié)構(gòu)30設(shè)置在兩個(gè)端部繞線鐵芯12之間。通過(guò)第一連接結(jié)構(gòu)20使得相鄰的中間繞線鐵芯11之間可樞轉(zhuǎn)地連接，并使中間繞線鐵芯11和端部繞線鐵芯12之間可樞轉(zhuǎn)地連接。當(dāng)繞線鐵芯10之間合攏成圓時(shí)，兩個(gè)端部繞線鐵芯12互相合攏并通過(guò)第二連接結(jié)構(gòu)30連接，并使多個(gè)繞線鐵芯10形成環(huán)形結(jié)構(gòu)。具體地，第二連接結(jié)構(gòu)30可以為轉(zhuǎn)動(dòng)連接結(jié)構(gòu)，也可以為固定連接結(jié)構(gòu)，例如轉(zhuǎn)軸，鉚塊，夾塊等。

如圖2以及圖5至圖7所示，在實(shí)施例一的技術(shù)方案中，中間繞線鐵芯11包括多個(gè)疊置的第一沖片111，第一沖片111包括互相連接的第一軛部1111和第一齒部1112。在沿定子鐵芯的周向方向上，第一軛部1111的兩端分別設(shè)置有第一周向凸部1113和與第一周向凸部1113形狀適配的第一周向凹部1114，凸起部21和凹陷部22分別設(shè)置在第一周向凸部1113的相對(duì)的表面上。其中，多個(gè)第一沖片111中的部分第一沖片111的第一軛部1111的疊壓方向與其余的第一沖片111的第一軛部1111的疊壓方向相反，以使相鄰的兩個(gè)中間繞線鐵芯11之間插接配合。具體地，第一軛部1111和第一齒部1112形成了“T”型結(jié)構(gòu)，第一周向凸部1113和第一周向凹部1114分別位于T型結(jié)構(gòu)上端的兩側(cè)。當(dāng)相鄰的第一軛部1111的疊壓方向相反時(shí)，相鄰的第一沖片111之間的第一周向凸部1113和第一周向凹部1114之間便配合形成了避讓口。相鄰的中間繞線鐵芯11互相插接時(shí)，一個(gè)中間繞線鐵芯11的第一周向凸部1113伸入至相鄰的中間繞線鐵芯11的避讓口內(nèi)，并且相鄰的中間繞線鐵芯11的第一周向凸部1113互相配合，進(jìn)而使第一周向凸部1113上的凸起部21和凹陷部22之間嵌套配合，從而實(shí)現(xiàn)相鄰的中間繞線鐵芯11之間插接并且可樞轉(zhuǎn)地連接。

如圖2所示，在實(shí)施例一的技術(shù)方案中，相鄰的第一沖片111的第一軛部的疊壓方向相反。上述設(shè)置方式使得中間繞線鐵芯11的結(jié)構(gòu)規(guī)律，便于安裝。通常定子鐵芯沖片由金屬片沖壓而成，因此第一沖片111具有一定的彈性，因此相鄰的中間繞線鐵芯11之間可以通過(guò)拔插來(lái)實(shí)現(xiàn)安裝和拆卸。或者，各個(gè)第一沖片111擺放好后直接沖壓成鏈狀結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，上述的第一沖片111的設(shè)置方式不限于此，對(duì)于第一軛部1111的疊壓方向不同的第一沖片111的間隔方式可以根據(jù)實(shí)際需要繼續(xù)設(shè)計(jì)，只要保證相鄰的中間繞線鐵芯11之間可以進(jìn)行插接即可。

如圖5所示，在實(shí)施例一的技術(shù)方案中，第一齒部1112為軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)。具體地，當(dāng)?shù)谝卉棽?111的疊壓方向相反時(shí)，保證第一齒部1112均對(duì)齊設(shè)置。

如圖4所示，在實(shí)施例一的技術(shù)方案中，凸起部21和凹陷部22的位置相對(duì)應(yīng)。具體地，凸起部21和凹陷部22由沖壓同時(shí)形成。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，每個(gè)第一沖片111上的凸起部的凸起方向并不一定一致，可以根據(jù)相鄰的中間繞線鐵芯11的凸起部21和凹陷部22的配合需要來(lái)進(jìn)行沖壓。

如圖2和圖3所示，在實(shí)施例一的技術(shù)方案中，端部繞線鐵芯12包括第二沖片121和第三沖片122。第二沖片包括互相連接的第二軛部1211和第二齒部1212，第三沖片122與第二沖片121疊置設(shè)置，第三沖片122包括互相連接的第三軛部1221和第三齒部1222。其中，第二軛部1211和第三軛部1221的第一端形成配合結(jié)構(gòu)，第二軛部1211的第二端設(shè)置有第二周向凸部1213，第三軛部1221的第二端設(shè)置有第二周向凹部1223，凸起部21和凹陷部22分別設(shè)置在第二周向凸部1213的相對(duì)的表面上，以使中間繞線鐵芯11和端部繞線鐵芯12之間插接配合。具體地，第二沖片121和第三沖片122的第一端的結(jié)構(gòu)相同，當(dāng)?shù)诙_片121和第三沖片122疊置之后，第二沖片121和第三沖片122的第一端形成了與第二連接結(jié)構(gòu)30配合的配合結(jié)構(gòu)。同時(shí)，當(dāng)?shù)诙_片121和第三沖片122疊置之后，第二沖片121和第三沖片122的第二端通過(guò)第二周向凸部1213和第二周向凹部1223之間形成了避讓口，進(jìn)而使得中間繞線鐵芯11和端部繞線鐵芯12之間可以插接配合并樞轉(zhuǎn)連接。

優(yōu)選地，第二沖片121和第三沖片122的排列方式應(yīng)根據(jù)第一沖片111的排列方式進(jìn)行設(shè)置，進(jìn)而使得第一周向凸部1113、第一周向凹部1114、第二周向凸部1213和第二周向凹部1223互相對(duì)應(yīng)設(shè)置，從而保證中間繞線鐵芯11和端部繞線鐵芯12之間可以插接配合。

優(yōu)選地，在實(shí)施例一的技術(shù)方案中，凸起部21和凹陷部22的位置相對(duì)應(yīng)。具體地，凸起部21和凹陷部22由沖壓同時(shí)形成。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，每個(gè)第二沖片121和第三沖片122上的凸起部的凸起方向并不一定一致，可以根據(jù)相鄰的中間繞線鐵芯11的凸起部21和凹陷部22的配合需要來(lái)進(jìn)行沖壓。

如圖3所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，第二齒部1212和第三齒部1222均為軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)。上述結(jié)構(gòu)使得當(dāng)?shù)诙_片121和第三沖片122疊置后第二齒部1212和第三齒部可以互相對(duì)齊。

如圖4和圖5所示，在實(shí)施例一的技術(shù)方案中，第一沖片111的相對(duì)的表面上分別設(shè)置有第一定位凸起112和第一定位凹陷113，第一沖片111上的第一定位凸起112嵌入至與該第一沖片111相鄰的第一沖片111上的第一定位凹陷113內(nèi)，以使相鄰的第一沖片111的位置相固定。具體地，第一定位凸起112和第一定位凹陷113由沖壓形成，并且相鄰的第一沖片111通過(guò)沖壓工藝連接在一起。

如圖3所示，在實(shí)施例一的技術(shù)方案中，第二沖片121的相對(duì)的表面上和第三沖片122的相對(duì)的表面上分別設(shè)置有第二定位凸起123和第二定位凹陷124，第二定位凸起123和第二定位凹陷124相配合，以使相鄰的第二沖片121和/或第三沖片122的位置相固定。具體地，第二定位凸起123和第二定位凹陷124由沖壓工藝形成，相鄰的第二沖片121，或者第二沖片121和第三沖片122之間，或者相鄰的第三沖片122之間由沖壓工藝連接在一起。

如圖1至圖3所示，在實(shí)施例一的技術(shù)方案中，兩個(gè)端部繞線鐵芯12中的一個(gè)端部繞線鐵芯12在遠(yuǎn)離中間繞線鐵芯11的一端設(shè)置有第一容納槽510，另一個(gè)端部繞線鐵芯12在遠(yuǎn)離中間繞線鐵芯11的一端設(shè)置有第二容納槽520，第一容納槽510和第二容納槽520形成安裝口，第二連接結(jié)構(gòu)30為設(shè)置在安裝口內(nèi)的鉚塊。鉚塊和第一容納槽510和第二容納槽520均過(guò)盈配合，從而使兩個(gè)端部繞線鐵芯12連接在一起。

如圖8所示，根據(jù)本申請(qǐng)的定子鐵芯的實(shí)施例二和實(shí)施例一的區(qū)別在于，多個(gè)第一沖片111疊置并形成至少一個(gè)第一沖片組100和至少一個(gè)第二沖片組200，其中，第一沖片組100的多個(gè)第一軛部1111的疊壓方向相同，第二沖片組200的多個(gè)第一軛部1111的疊壓方向相同，并且，第一沖片組100的第一軛部1111的疊壓方向和第二沖片組200的第一軛部1111的疊壓方向相反。實(shí)施例二中的各繞線鐵芯10之間更加便于安裝。

如圖9所示，圖9中示出的是實(shí)施例一和實(shí)施例二中的定子鐵芯沖片的制造排列圖。從圖9可以看到，實(shí)施例一和實(shí)施例二中的定子鐵芯由三種沖片形成，由于每個(gè)沖片體積小，因此相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的整圓形的沖片，實(shí)施例一和實(shí)施例二中的定子鐵芯沖片能夠提高硅鋼的利用率。

如圖10至圖13所示，根據(jù)本申請(qǐng)的定子鐵芯的實(shí)施例三和實(shí)施例一的區(qū)別在于，兩個(gè)端部繞線鐵芯12中的一個(gè)端部繞線鐵芯12在遠(yuǎn)離中間繞線鐵芯11的一端設(shè)置有第一連接孔710，另一個(gè)端部繞線鐵芯12在遠(yuǎn)離中間繞線鐵芯11的一端設(shè)置有第二連接孔720，第二連接結(jié)構(gòu)30為穿設(shè)在第一連接孔710和第二連接孔720內(nèi)的連接軸。其中，兩個(gè)端部繞線鐵芯12之間插接配合，插接方式和上述的相鄰的中間繞線鐵芯11、以及中間繞線鐵芯11和端部繞線鐵芯12的插接方式相同，也是通過(guò)周向凸部和周線凹部交替設(shè)置實(shí)現(xiàn)的，在此不再贅述。兩個(gè)端部繞線鐵芯12插接后連接軸穿設(shè)在第一連接孔710和第二連接孔720內(nèi)，從而將連個(gè)兩個(gè)端部繞線鐵芯12連接在一起。實(shí)施例三中的定子鐵芯的拆卸操作較為方便。

如圖14至圖15所示，根據(jù)本申請(qǐng)的定子鐵芯的實(shí)施例四和實(shí)施例一的區(qū)別在于，兩個(gè)端部繞線鐵芯12的遠(yuǎn)離中間繞線鐵芯11的一端通過(guò)焊接連接。實(shí)施例四中的定子鐵芯的連接較為穩(wěn)固，但是端部繞線鐵芯12在焊接之后無(wú)法拆卸。

如圖16至圖17所示，根據(jù)本申請(qǐng)的定子鐵芯的實(shí)施例五和實(shí)施例一的區(qū)別在于，兩個(gè)端部繞線鐵芯12中的一個(gè)端部繞線鐵芯12在遠(yuǎn)離中間繞線鐵芯11的一端設(shè)置有第一卡槽610，另一個(gè)端部繞線鐵芯12在遠(yuǎn)離中間繞線鐵芯11的一端設(shè)置有第二卡槽620，第二連接結(jié)構(gòu)30為夾設(shè)在第一卡槽和第二卡槽上的鉚扣。實(shí)施例五中的定子鐵芯拆卸較為簡(jiǎn)便。

如圖18至圖20所示，根據(jù)本申請(qǐng)的定子鐵芯的實(shí)施例六和實(shí)施例一的區(qū)別在于，第二連接結(jié)構(gòu)30包括插塊31和插槽32。其中，插塊31設(shè)置在一個(gè)端部繞線鐵芯12的遠(yuǎn)離中間繞線鐵芯11的一端，插槽32設(shè)置在另一個(gè)端部繞線鐵芯12的遠(yuǎn)離中間繞線鐵芯11的一端，插塊31和插槽32相配合。實(shí)施例六中的定子鐵芯的優(yōu)點(diǎn)在于，繞線鐵芯10不需要依靠外部結(jié)構(gòu)即可實(shí)現(xiàn)合攏安裝。同時(shí)，插槽32的兩側(cè)設(shè)置有槽結(jié)構(gòu)，槽結(jié)構(gòu)便于插槽32的槽口的彈性變形，從而防止插槽32和插塊31之間卡死。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，本申請(qǐng)的定子鐵芯有以下特點(diǎn)：

定子鐵芯通過(guò)自扣楔對(duì)相鄰沖片實(shí)現(xiàn)軸向固定，通過(guò)連接部實(shí)現(xiàn)圓周方向固定，定子鐵芯展開時(shí)各T型部位可以連接部為中心在一定角度范圍內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)，其活動(dòng)性好且穩(wěn)定可靠；定子在繞線后可輕松合攏成圓，并通過(guò)焊接、鉚釘、鉚扣等方式將合攏兩端進(jìn)行固定，此定子生產(chǎn)及組裝工序簡(jiǎn)單，且穩(wěn)定可靠，定子內(nèi)圓圓度精度高，且定子鐵芯槽口可設(shè)計(jì)得很小，有效提高了電機(jī)性能。

本申請(qǐng)的定子鐵芯有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、硅鋼利用率高，定子鐵芯繞線效率高，提高生產(chǎn)效率，降低成本；

2、定子鐵芯槽口可設(shè)計(jì)的很小，可以生產(chǎn)槽滿率較高的電機(jī)，同等疊厚下電機(jī)性能可做到更優(yōu)；

3、定子生產(chǎn)及組裝工序簡(jiǎn)單，且穩(wěn)固可靠，定子內(nèi)圓圓度精度高；

4、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提升生產(chǎn)效率與質(zhì)量，降低成本，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。

本申請(qǐng)還提供了一種定子，根據(jù)本申請(qǐng)的定子的實(shí)施例包括定子鐵芯，定子鐵芯為上述的定子鐵芯。

本申請(qǐng)還提供了一種電機(jī)，根據(jù)本申請(qǐng)的電機(jī)的實(shí)施例包括定子，定子為上述的定子。

本申請(qǐng)還提供了一種空調(diào)器，根據(jù)本申請(qǐng)的空調(diào)器的實(shí)施例包括電機(jī)，電機(jī)為上述的的電機(jī)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。