本實用新型涉及機電領域，尤其是涉及一種電機上使用的定子鐵芯。

背景技術：

電機定子是電機的重要組成部分，其中電機定子包括定子鐵芯、定子繞組和機座三部分組成，傳統的定子鐵芯為整圓形結構，且整個圓形不可分割，在整圓上均勻分布著所需求的槽數，該傳統的定子鐵心制作鐵芯的過程中通過數片硅鋼板料在沖床上直接沖制而成，雖然在制作定子鐵芯的過程中較為快捷，但是整圓的定子鐵芯在繞線的過程中非常困難，不僅浪費了材料，且繞線的方式直接影響到電機的工作效率。

現有的一個實用新型專利，專利號為201020530286.1，專利名稱為電機的定子鐵芯，公開了定子鐵芯，包括由若干個呈工字型的定子鐵芯主體進行拼裝和疊壓，其中，所述定子鐵芯主體的形狀相同，一般為36個(但不限制為36個)，所述定子鐵芯主體的兩側面同向分別設凹圓或凸圓，且滿足相臨兩個定子鐵芯主體上的凹圓與凸圓能相互接插接拼裝成一個完整的圓環形電機的定子鐵芯。該實用新型采用分解式結構，結構簡單，制作方便，材料利用率高尺寸精度高等優點，但是此種繞線方式并沒有降低電機的殘留轉矩，定子之間的阻抗力并沒有減少，使電機的額定扭矩由原來的3％降低到0.7％。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種電機的定子鐵芯，所述定子鐵芯包括鐵芯本體，所述鐵芯本體具有相對設置的第一端面和第二端面，形成于所述第一端面和第二端面間的復數定子齒，以及形成于每一所述定子齒兩側的斜齒槽；斜齒槽的兩側壁與所述第一端面和第二端面的垂線形成一定角度的夾角，通過斜齒槽改變傳統的繞線結構，來降低電機的殘留轉矩和定子之間的阻抗力，提高電機的工作效率，使電機運行的更加順暢，且通過對鐵芯本體獨立繞線，是制作過程更加方便，且節省材料。

為實現上述目的，本實用新型提出如下技術方案：包括鐵芯本體，所述鐵芯本體具有相對的第一端面和第二端面，形成于所述第一端面和第二端面間的復數定子齒，以及形成于每一所述定子齒兩側的斜齒槽，所述兩側的斜齒槽具有相互平行的兩個斜齒槽側壁；所述鐵芯本體由數個鐵芯積片組成，所述第一端面和第二端面的垂線與所述斜齒槽側壁所在的平面間形成一夾角。

優選地，所述夾角的角度范圍為5.0°～10.0°。

優選地，所述夾角的角度為7.4°。

優選地，所述鐵芯積片具有與所述第一端面和第二端面垂直的內圓周弧面和外圓周弧面，所述內圓周弧面的弧長小于外圓周弧面的弧長。

優選地，所述定子齒上設有貫通的定位孔。

優選地，所述鐵芯積片的兩側面上分別設有凸臺和凹槽，所述凸臺與所述凹槽相匹配，所述凸臺和凹槽與對稱設置的所述斜齒槽在同一側。

優選地，所述外圓周弧面中心線上設有固定槽。

優選地，所述相鄰的鐵芯積片設置有絕緣骨架。

優選地，所述絕緣骨架具有與所述斜齒槽相匹配的線槽。

優選地，所述每一鐵芯積片包括一所述定子齒和形成于所述定子齒兩側的所述斜齒槽

本實用新型的有益效果是：

1、降低電機的殘留轉矩和定子件的阻抗力，使電機的額定扭矩由原來的3％降低到0.7％。

2、每個獨立定子芯片獨立纏繞不會造成銅線外皮破損，且兩端的銅線預留不需要很多，節省了材料。

附圖說明

圖1是本實用新型鐵芯積片的立體結構示意圖；

圖2是本實用新型鐵芯積片的主視示意圖；

圖3是本實用新型鐵芯積片的左視示意圖；

圖4是本實用新型鐵芯本體的結構示意圖。

附圖標記：1、外圓周弧面，2、內圓周弧面，3、定子齒，4、凹槽，5、凸臺，6、斜齒槽，7、固定槽，8、定位孔，9、夾角，10、第一端面，11、斜齒槽側壁。

具體實施方式

下面將結合本實用新型的附圖，對本實用新型實施例的技術方案進行清楚、完整的描述。

結合圖1至圖4所示，本實用新型所揭示的電機定子鐵芯，包括鐵芯本體，所述鐵芯本體具有相對設置的第一端面10和第二端面，鐵芯本體包括數個鐵芯積片，每一鐵芯積片包括一定子齒3和形成于定子齒3兩側的斜齒槽6，數個鐵芯積片拼接形成圓環狀的鐵芯本體。鐵芯積片為具有六個面的立方體，每兩個相對的面為一組，其中包括對稱設置的第一端面10 和第二端面。所述斜齒槽6一端開口，且具有兩斜齒槽側壁11，兩個斜齒槽側壁11相互平行。斜齒槽側壁11所在的面與垂直于第一端面10和第二端面所在面的垂線形成一夾角9。繞線時，將定子齒3作為軸心，斜齒槽6 作為容納線圈的槽，通過纏繞形成一繞線組。

優選地，夾角9的范圍為5.0°～10.0°，此斜齒槽6在不改變定子齒3 的長度和寬度下能夠增大磁力線圈，降低電機的殘留轉矩和定子將的阻抗力。所述定子齒3的寬度優選為10mm～13mm。

所述鐵芯積片的另外一組相對的內外兩端面為圓弧狀，分別為內圓周弧面2和外圓周弧面1，其中內圓周弧面2寬度小于外圓周弧面1，內圓周弧面2與外圓周弧面1結合的最佳狀態應控制在同心度小于0.04。

本實用新型的一個優選實施例，所述夾角9為7.4°，對降低電機殘留轉矩和定子間阻抗力效果更加。內外圓周弧面(1，2)的弧度為30°，斜齒槽6與以往的定子齒3的寬度為11.80mm。定子齒3上設有定位孔8，通過定位孔8對每個鐵芯積片定位疊加形成獨立的鐵芯本體，同時在鐵芯積片拼接時對鐵芯積片定位，同時能夠在將定子鐵芯壓入基座后進行緊固，如圖1或2所示，本實施例中采用定子齒3上設有一個定位孔8，但是不局限于此，也可以在定子齒3的兩端面設立定位孔，可設置多個定位孔。

所述鐵芯積片的兩側面上分別設有凸臺5和凹槽4，所述凸臺和凹槽與對稱設置的所述斜齒槽在同一側面上，凸臺5與凹槽4可嚙合連接，根據凸臺5和凹槽4的設計，在拼接的過程中通過兩個鐵芯積片凸臺5及凹槽4的配合定位，使得鐵芯本體快速拼接，且定位更加精準，連接更加牢固。如圖2所示，優選的，凸臺5和凹槽4采用三角形，在每兩個鐵芯本體對接時更容易定位扣緊，經過特制的工裝將數個鐵芯本體抱緊成圓。

如圖1所示，鐵芯積片的外圓周弧面1的中心線上還設有固定槽7，在定子鐵芯安裝在電機內部時進行固定，如圖2所示，優選的，固定槽7 采用一端開口的梯形結構，固定效果更加。

所述鐵芯積片上的斜齒槽6上還安裝有用于絕緣的絕緣骨架(圖未示)，絕緣骨架具有與斜齒槽6槽形相一致的線槽，使斜齒槽6得到更好的利用率。

本實用新型的定子鐵芯制作過程中，首先每個鐵芯本體上套用兩個絕緣作用的骨架，兩個骨架拼接在一起，將線圈與鐵芯本體隔開，也可采用其他絕緣部件，如絕緣紙。每個骨架具有與鐵芯積片斜齒槽6相應的槽形，將安裝有絕緣骨架的鐵芯積片在特定工裝上獨立的繞線，在將繞線后的鐵芯本體進行定位，通過三角形的凸臺5和凹槽4相互對接，使得相鄰兩個斜齒槽6形成一個完整的槽，每個鐵芯積片間采用耐高溫的膠進行粘合，在通過沖壓機的沖壓抱緊形成圓環狀的鐵芯本體，如圖4所示。此種繞線方式不需要預留較多的線，如銅線，大大節約了材料，且可以使用特定的工裝單獨繞線，繞線更加方便快捷，采用的斜齒槽繞線方式，使斜齒槽的利用率更高，而且降低的電機的殘留轉矩和定子之間的阻抗力，使電機的額定扭矩由原來的3％降低到0.7％。

本實用新型的技術內容及技術特征已揭示如上，然而熟悉本領域的技術人員仍可能基于本實用新型的教示及揭示而作種種不背離本實用新型精神的替換及修飾，因此，本實用新型保護范圍應不限于實施例所揭示的內容，而應包括各種不背離本實用新型的替換及修飾，并為本專利申請權利要求所涵蓋。