本實用新型涉及電力設備技術領域，具體是一種節能型低壓固定式開關柜。

背景技術：

現有技術方案的低壓成套固定式開關柜，以GGD系列產品為典型代表。國內早期統一設計產品，設計型號分別為GGD₁、GGD₂、GGD₃。相對應的額定短時耐受電流為15KA、30KA、50KA，額定電流至3200A。經過多年的技術發展，所用電器元件全面升級換代，而GGD系列開關柜結構仍然沒有改變?；咎卣魅缦拢?/p>

1、柜體結構為8MF型材。

2、母線系統是由一組三相一體或四相一體的絕緣母線夾，支撐矩形導體材料，水平安裝在柜體上端母線室內，每相導體按通過電流大小選擇其截面，如：電流為3200A時，每相導體材料選用TMY-3(100×10mm²)，相應截面積S＝3(100×10mm²)＝3000mm²。

3、從母線系統引至分支母線時，需在每一相水平母線和垂直母線上按標準要求配鉆螺栓連接孔，以便相互用螺栓緊固連接。

4、GGD系列低壓成套開關柜主電路方案，受電柜進線均加隔離開關，饋出柜主電路方案進線端加隔離開關，當饋出回路為兩個以上時，設有匯流母線。

現有技術方案存在以下缺點：

1、現有技術的低壓成套固定式開關柜母線系統，采用的矩形導體材料，當傳輸電流很大時，所用矩形導體材料截面積也很大，導體材料用量隨之也很大，水平主母線系統，由受電柜至末端饋出柜整體貫穿，浪費很多導體材料。

2、現有技術的水平母線系統，水平母線與垂直母線連接時，需要配鉆螺栓連接孔，饋出回路多至數十個，配鉆螺栓連接孔，工藝繁瑣。并柜數量較多時，配鉆孔會形成累計誤差，給并柜安裝帶來困難。

3、饋出柜中，若饋出回路數較多時，需要制作匯流母線。匯流母線結構設計制作工藝繁瑣，制作成本較大。

4、現有技術的開關柜的結構、型材、柜門、鉸鏈工藝比較落后。

技術實現要素：

本實用新型提出一種節能型低壓固定式開關柜，解決了現有技術中的低壓成套固定式開關柜導體材料用量大、并柜工藝繁瑣、結構復雜的問題。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種節能型低壓固定式開關柜，包括受電柜和饋出柜，

所述受電柜的上方設置有第一母線系統，所述受電柜的下方設置有第二母線系統，所述受電柜的中部設置有進線斷路器，所述進線斷路器分別與第一母線系統和第二母線系統連接；

所述饋出柜的上方設置有第三母線系統，所述饋出柜內設置有若干直板導向式移動單元，所述直板導向式移動單元與所述第三母線系統連接；

所述第一母線系統和第三母線系統分別包括三個一字形排布的并接導流式母線系統，所述第二母線系統包括三個品字形排布的并接導流式母線系統；

所述并接導流式母線系統包括兩個組合式母線夾和穿過所述組合式母線夾的若干水平導體帶，若干所述水平導體帶水平設置；

所述組合式母線夾包括絕緣母線夾、固定件、相對設置的左內分層母線夾和右內分層母線夾；

所述左內分層母線夾和右內分層母線夾左右對稱，分別具有若干相互對稱的凹槽，所述水平導體帶容置于相互對稱的兩個所述凹槽內；所述左內分層母線夾和右內分層母線夾通過第一連接螺栓固定在一起；

所述絕緣母線夾包括左上絕緣母線夾、左下絕緣母線夾、右上絕緣母線夾和右下絕緣母線夾；

所述左上絕緣母線夾具有左上凹槽，所述左內分層母線夾的左上部卡合在所述左上凹槽內；

所述左下絕緣母線夾具有左下凹槽，所述左內分層母線夾的左下部卡合在所述左下凹槽內；

所述右上絕緣母線夾具有右上凹槽，所述右內分層母線夾的右上部卡合在所述右上凹槽內；

所述右下絕緣母線夾具有右下凹槽，所述右內分層母線夾的右下部卡合在所述右下凹槽內；

所述固定件包括上固定件和下固定件；所述上固定件卡合在所述左上絕緣母線夾和右上絕緣母線夾的上部；所述下固定件卡合在所述左下絕緣母線夾和右下絕緣母線夾的下部；

所述上固定件與下固定件固定在一起；

若干所述水平導體帶的兩側設置有下引導體帶，兩側的下引導體帶通過第二連接螺栓緊固在一起，且所述下引導體帶與所述水平導體帶貼合。

進一步地，所述直板導向式移動單元包括一盒體和一對導向支架；

一對所述導向支架上分別開設有導向口；

所述盒體的前側設置有元件安裝板，所述盒體的后側設置有一次接插件；

所述盒體的兩側分別設置有導向件，所述導向件滑設于所述導向口內；

所述盒體的兩側分別設置有連接件，所述連接件與所述導向支架通過固定螺栓連接。

進一步地，所述左上絕緣母線夾和左下絕緣母線夾中穿設有第一螺柱，所述右上絕緣母線夾和右下絕緣母線夾中穿設有第二螺柱；

所述上固定件通過緊固螺栓與所述第一螺柱和第二螺柱的上端固定；

所述下固定件通過緊固螺栓與所述第一螺柱和第二螺柱的下端固定。

進一步地，所述第一螺柱和第二螺柱為六角螺柱。

進一步地，所述上固定件與下固定件為截面為U形的固定件。

進一步地，所述導向支架包括一導向板，所述導向板的兩端設有與所述導向板垂直的外端板和內端板；

所述導向口為開設于所述導向板上的長通槽，所述長通槽與所述外端板和內端板垂直。

進一步地，所述導向件為截面為L形的板體，所述導向件的一側板體固定在所述盒體的側面，所述導向件的另一側板體滑設于所述導向口內。

進一步地，所述連接件為與所述外端板平行的板體。

進一步地，所述元件安裝板上安裝有電器元件。

本實用新型的有益效果為：

1、本實用新型采用并接導流式母線系統，采用了小截面積的矩形水平導體帶多層設置，增大了水平導體帶的外表面積，在滿足溫升要求的情況下，節省了30％的導體材料。

2、本實用新型采用并接導流式母線系統，利用分層間隙，由原有配鉆孔改為無孔連接，使母線系統制作及安裝工藝得到簡化，消除了并柜母線系統安裝孔的誤差，提高了生產效率。

3、由單相并接導流式母線系統組合成三相品字形母線系統結構，解決了多根185mm2及以上電纜進線連接問題。

4、饋出柜采用直板導向式移動單元，使饋出單元模塊化，由柜內安裝電器元件及配線，改變為柜外安裝配線，節省安裝配線時間，提高了生產效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型中受電柜一個實施例的結構示意圖；

圖2是圖1中實施例的右視結構示意圖；

圖3是本實用新型中饋出柜一個實施例的結構示意圖；

圖4是圖3中實施例的右視結構示意圖；

圖5是本實用新型中并接導流式母線系統一個實施例的結構示意圖；

圖6是圖5中B-B向結構示意圖；

圖7是圖5中組合式母線夾一個實施例的結構示意圖；

圖8是圖7中A-A向結構示意圖；

圖9是本實用新型中直板導向式移動單元一個實施例的結構示意圖；

圖10是圖9中實施例的左側向結構示意圖；

圖11是圖9中實施例的俯視結構示意圖；

圖12是圖11中盒體部分的左側向結構示意圖。

其中：

1、左內分層母線夾；2、右內分層母線夾；3、水平導體帶；4、第一連接螺栓；5、左上絕緣母線夾；6、左下絕緣母線夾；7、右上絕緣母線夾；8、右下絕緣母線夾；9、上固定件；10、下固定件；11、第一螺柱；12、第二螺柱；13、緊固螺栓；14、組合式母線夾；15、下引導體帶；16、第二連接螺栓；17、受電柜；18、饋出柜；19、第一母線系統；20、第二母線系統；21、進線斷路器；22、第三母線系統；23、直板導向式移動單元；24、盒體；25、導向支架；26、導向口；27、導向板；28、外端板；29、內端板；30、元件安裝板；31、電器元件；32、一次接插件；33、導向件；34、連接件；35、固定螺栓；36、柜體背板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-圖4所示，本實施例中的節能型低壓固定式開關柜，包括受電柜17和饋出柜18。所述受電柜17的上方設置有第一母線系統19，所述受電柜17的下方設置有第二母線系統20，所述受電柜17的中部設置有進線斷路器21，所述進線斷路器21分別與第一母線系統19和第二母線系統20連接。所述饋出柜18的上方設置有第三母線系統22，所述饋出柜18內設置有若干直板導向式移動單元23，所述直板導向式移動單元23與所述第三母線系統22連接。所述第一母線系統19和第三母線系統22分別包括三個一字形排布的并接導流式母線系統，所述第二母線系統20包括三個品字形排布的并接導流式母線系統。

參見圖5，本實施例中，并接導流式母線系統包括兩個組合式母線夾14和穿過所述組合式母線夾14的若干水平導體帶3，若干所述水平導體帶3水平設置。組合式母線夾14固定在受電柜17或饋出柜18的柜體上。

其中，參見圖7、圖8，所述組合式母線夾14包括絕緣母線夾、固定件、相對設置的左內分層母線夾1和右內分層母線夾2。

所述左內分層母線夾1和右內分層母線夾2左右對稱，分別具有若干相互對稱的凹槽，所述水平導體帶3容置于相互對稱的兩個所述凹槽內，所述左內分層母線夾1和右內分層母線夾2通過第一連接螺栓4固定在一起。凹槽根據水平導體帶3的截面為基準尺寸，設計成左右對稱的結構，形成分層結構，分層數3～11層，層厚2～10mm，層寬20～60mm。左內分層母線夾1和右內分層母線夾2分別具有兩個螺栓孔，一個端頭為六角形，一個端頭為圓形。如：當電流為3200A時，選用TMY-7(50mm×6mm)水平導體帶3，將7層水平導體帶3分別卡在各層凹槽內，調整到要求尺寸時，用兩個第一連接螺栓4一反一正緊固。本實施例中，水平導體帶3的導體材料用量為TMY-7(50mm×6mm)＝2100mm²，而現有技術中是采用TMY-3(100mm×10mm)＝3000mm²，對比可見，本實施例節省了900mm²的導體材料，即節省30％的導體材料。

所述絕緣母線夾包括左上絕緣母線夾5、左下絕緣母線夾6、右上絕緣母線夾7和右下絕緣母線夾8；所述左上絕緣母線夾5具有左上凹槽，所述左內分層母線夾1的左上部卡合在所述左上凹槽內；所述左下絕緣母線夾6具有左下凹槽，所述左內分層母線夾1的左下部卡合在所述左下凹槽內；所述右上絕緣母線夾7具有右上凹槽，所述右內分層母線夾2的右上部卡合在所述右上凹槽內；所述右下絕緣母線夾8具有右下凹槽，所述右內分層母線夾2的右下部卡合在所述右下凹槽內。

所述固定件包括上固定件9和下固定件10，本實施例中，所述上固定件9與下固定件10為截面為U形的金屬材質的固定件。所述上固定件9卡合在所述左上絕緣母線夾5和右上絕緣母線夾7的上部；所述下固定件10卡合在所述左下絕緣母線夾6和右下絕緣母線夾8的下部。

所述上固定件9與下固定件10固定在一起。本實施例中，所述左上絕緣母線夾5和左下絕緣母線夾6中穿設有第一螺柱11，所述右上絕緣母線夾7和右下絕緣母線夾8中穿設有第二螺柱12。本實施例中，所述第一螺柱11和第二螺柱12為六角螺柱。

所述上固定件9通過緊固螺栓13與所述第一螺柱11和第二螺柱12的上端固定；所述下固定件10通過緊固螺栓13與所述第一螺柱11和第二螺柱12的下端固定。

參見圖6，若干所述水平導體帶3的兩側設置有下引導體帶15，兩側的下引導體帶15通過第二連接螺栓16緊固在一起，且所述下引導體帶15與所述水平導體帶3貼合。所述第二連接螺栓16穿設于相鄰的兩個所述水平導體帶3之間。利用分層空間間隙，形成無孔連接方式。下引導體帶15形成開關柜內的垂直母線。下引導體帶15不限于圖6中的向下引出，也可以向上方向引出。

本實施例中，絕緣母線夾設計成左右對稱、上下對稱組合的形式，按左內分層母線夾1和右內分層母線夾2固定水平導體帶3后的整體結構尺寸，設計U形固定件，在絕緣母線夾內裝六角螺柱。安裝時，先把左右對稱的左下絕緣母線夾6和右下絕緣母線夾8固定在柜體母線室橫梁上，再把裝有水平導體帶3的左內分層母線夾1和右內分層母線夾2整體結構垂直裝入，再裝入左上絕緣母線夾5和右上絕緣母線夾7，調整后裝上U形的固定件，緊固后即可。

本實施例的并接導流式母線系統，采用了小截面積的矩形水平導體帶3多層設置，增大了水平導體帶3的外表面積，在滿足溫升要求的情況下，節省了30％的導體材料。利用分層間隙，由原有配鉆孔改為無孔連接，使母線系統制作及安裝工藝得到簡化，消除了并柜母線系統安裝孔的誤差，提高了生產效率。

三個并接導流式母線系統組合成三相母線系統，使短時耐受電流產生的電動力得到有效分解；可組成品字形結構或水平一字結構，極為方便的進行多根電纜或母線連接。按照進線額定電流從主母線分配饋出電流的原則，本實施例的并接導流式母線系統從前至后，可以遞減水平導體帶3數量，節省導體材料。

本實施例中，直板導向式移動單元23包括一盒體24和一對導向支架25。

參見圖10、圖11，一對所述導向支架25上分別開設有導向口26。本實施例中，所述導向支架25包括一導向板27，所述導向板27的兩端設有與所述導向板27垂直的外端板28和內端板29；所述導向口26為開設于所述導向板27上的長通槽，所述長通槽與所述外端板28和內端板29垂直。長通槽設于導向板27的中部。

參見圖9、圖11，所述盒體24的前側設置有元件安裝板30，所述元件安裝板30上安裝有電器元件31。所述盒體24的后側設置有一次接插件32，作為進線和饋出的接插件。一次接插件32與第三母線系統22的下引導體帶15連接。

參見圖10、圖11，所述盒體24的兩側分別設置有導向件33，所述導向件33滑設于所述導向口26內。參見圖12，本實施例中，所述導向件33為截面為L形的板體，可由一塊板體彎折而成，所述導向件33的一側板體固定在所述盒體24的側面中部，所述導向件33的另一側板體滑設于所述導向口26內。

參見圖11，所述盒體24的兩側分別設置有連接件34，本實施例中，所述連接件34為與所述外端板28平行的板體。所述連接件34與所述導向支架25通過固定螺栓35連接，本實施例中，連接件34與外端板28通過固定螺栓35連接。

使用中，在柜外按饋出回路安裝配線。兩導向支架25垂直于柜體背板36設置，內端板29與柜體背板36貼合，通過螺栓固定；然后將導向件33放入導向口26內，向內滑動，將盒體24放入兩導向支架25之間，推至到位后，用固定螺栓35將連接件34與外端板28緊固連接。若將固定螺栓35旋下，向外拉動即可方便取下盒體24。

導向口26實現了垂直于柜體背板36方向的導向，固定螺栓35將連接件34與外端板28緊固連接后，定位了盒體24在垂直于柜體背板36方向的位移；兩個導向支架25限制住了盒體24在左右方向的位移，同時又起到支撐的作用。

本實施例可按饋出回路在柜外安裝配線，簡化了電氣安裝工藝，提高了生產效率；減小了移動行程，降低了生產成本；電器元件31安裝在明設元件安裝板30上，運行維護更加安全方便。

本實施例中，母線系統選擇節能型銅鋁復合導體材料；柜體結構設計為C型材結構，形成模塊化組裝；柜門設計為1.2～1.5mm厚優質冷軋板，無加強筋一次成型，工藝先進，增強了柜門整體強度，節省鋼板材料；柜門鎖具、鉸鏈、選用更新換代品牌產品，提高了質量；創新了主電路方案。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。