本發(fā)明涉及電機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種永磁磨頭電機(jī)。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)玻璃行業(yè)磨頭電機(jī)普遍采用三相異步電機(jī)，這種電機(jī)存效率低，轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，功率密度小，高速性能差等諸多缺點(diǎn)，無法滿足行業(yè)發(fā)展的需求。隨著工業(yè)4.0的發(fā)展，磨頭電機(jī)要求磨削效率與精度更高，設(shè)備體積小，能耗更低。這就要求電機(jī)在相同體積下需要輸出更高扭矩與轉(zhuǎn)速，同時轉(zhuǎn)速保持恒定，以保證產(chǎn)品一致性。而普通三相異步電機(jī)不能達(dá)到上述要求。

此外，磨頭電機(jī)因其工作環(huán)境的特殊性往往會伴隨著大量水霧及粉塵，造成電機(jī)內(nèi)部滲水，致使電機(jī)燒毀或降低使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，針對上述技術(shù)問題，提供一種永磁磨頭電機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種永磁磨頭電機(jī)，包括機(jī)殼以及設(shè)于所述機(jī)殼內(nèi)的定子和轉(zhuǎn)子,所述機(jī)殼的兩端分別連接有前端蓋以及后端蓋,所述前端蓋上連接有密封蓋，所述轉(zhuǎn)子的主軸從所述前端蓋以及密封蓋伸出,所述轉(zhuǎn)子的鐵芯為永磁鐵芯，所述密封蓋包括內(nèi)密封蓋以及外密封蓋，所述內(nèi)密封蓋一端與前端蓋連接，另一端與所述外密封蓋之間具有間隙，形成非接觸式密封結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)密封蓋內(nèi)具有環(huán)形的通氣槽，所述內(nèi)密封蓋的徑向外側(cè)具有與所述通氣槽連通的通氣孔，且該內(nèi)密封蓋在所述間隙處具有連通所述通氣槽的出氣孔。

所述鐵芯上具有均勻布置且軸向延伸的四個永磁體安裝槽，所述永磁體安裝槽內(nèi)設(shè)有與其適配的永磁體。

所述非接觸式密封結(jié)構(gòu)包括迷宮密封結(jié)構(gòu)以及螺旋密封結(jié)構(gòu)。

所述內(nèi)密封蓋上徑向由外至內(nèi)依次具有第一環(huán)形密封齒以及第一環(huán)形槽，所述外密封蓋上徑向由外至內(nèi)依次具有套設(shè)于所述第一環(huán)形密封齒外側(cè)的側(cè)壁、被所述第一環(huán)形密封齒插入的第二環(huán)形槽以及插入所述第一環(huán)形槽的第二環(huán)形密封齒，形成迷宮密封結(jié)構(gòu)，所述第一環(huán)形密封齒的外側(cè)以及所述側(cè)壁的內(nèi)側(cè)均具有螺紋，形成螺旋密封結(jié)構(gòu)。

所述出氣孔位于所述第一環(huán)形密封齒外側(cè)底部。

所述內(nèi)密封蓋與所述主軸之間設(shè)有油封。

所述四個永磁體安裝槽呈正方形分布，且均為矩形槽。

所述永磁體為磁鋼。

所述內(nèi)密封蓋與所述前端蓋之間設(shè)有密封圈。

本發(fā)明用永磁鐵芯來替換原來的鑄鋁鐵芯，不僅可以保證轉(zhuǎn)速恒定，而且功率可以提高一倍，控制精度和工作效率高，節(jié)能減排效果明顯，此外，本發(fā)明可避免水及粉塵進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部，密封效果好，提高了電機(jī)的壽命。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的前端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-4所示，一種永磁磨頭電機(jī)，包括機(jī)殼1100以及設(shè)于機(jī)殼1100內(nèi)的定子1200和轉(zhuǎn)子1300。

機(jī)殼1100的兩端分別連接有前端蓋1600以及后端蓋1500，前端蓋1600上連接有密封蓋1400。

轉(zhuǎn)子1300的主軸1310從前端蓋1600以及密封蓋1400伸出,轉(zhuǎn)子1300的鐵芯1320為永磁鐵芯。

本發(fā)明用永磁鐵芯來替換原來的鑄鋁鐵芯，不僅可以保證轉(zhuǎn)速恒定，而且功率可以提高一倍，磨邊機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時，也可以提供足夠的扭矩，從而提高設(shè)備控制精度和工作效率，此外永磁電機(jī)的能效比普通三相異步電機(jī)更高，對設(shè)備的節(jié)能減排效果明顯。

具體地，鐵芯1320上具有均勻布置且軸向延伸的四個永磁體安裝槽1321，永磁體安裝槽1321內(nèi)設(shè)有與其適配的永磁體1322。

較佳的，四個永磁體安裝槽呈正方形分布，且均為矩形槽。

永磁體1322為磁鋼。

密封蓋1400包括內(nèi)密封蓋1410以及外密封蓋1420，內(nèi)密封蓋1410一端與機(jī)殼1100連接，與外密封蓋1420之間具有間隙，形成非接觸式密封結(jié)構(gòu)。

內(nèi)密封蓋1410內(nèi)具有環(huán)形的通氣槽1411，內(nèi)密封蓋1410的徑向外側(cè)具有與通氣槽1411連通的通氣孔1412，且該內(nèi)密封蓋1410在上述間隙處具有連通通氣槽1411的出氣孔1413。

向通氣孔1412注入氣體，氣體經(jīng)通氣槽1411、出氣孔1413流入內(nèi)密封蓋1410與外密封蓋1420之間的接縫中，避免水及粉塵進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部，密封效果好，提高了電機(jī)的壽命。

其中，非接觸式密封結(jié)構(gòu)包括迷宮密封結(jié)構(gòu)以及螺旋密封結(jié)構(gòu)A。

內(nèi)密封蓋1410上徑向由外至內(nèi)依次具有第一環(huán)形密封齒1414以及第一環(huán)形槽，外密封蓋1420上徑向由外至內(nèi)依次具有套設(shè)于第一環(huán)形密封齒1414外側(cè)的側(cè)壁1421、被第一環(huán)形密封齒1414插入的第二環(huán)形槽以及插入第一環(huán)形槽的第二環(huán)形密封齒1422，形成迷宮密封結(jié)構(gòu)。

相應(yīng)的，出氣孔1413位于第一環(huán)形密封齒1414外側(cè)底部。

第一環(huán)形密封齒1414的外側(cè)以及側(cè)壁1421的內(nèi)側(cè)均具有螺紋，形成螺旋密封結(jié)構(gòu)A。

為了進(jìn)一步提高密封性能，內(nèi)密封蓋1410與主軸1310之間設(shè)有油封1500，當(dāng)然，也可以根據(jù)工況需要，不使用油封。

內(nèi)密封蓋1410與前端蓋1600之間設(shè)有密封圈1700，密封性能更強(qiáng)。

但是，本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。