本發明涉及自動化機械設備技術領域，具體是一種發電機正極板壓b+螺栓、絕緣套一體裝置及工作方法。

背景技術：

隨著社會的發展和科學技術的不斷進步，時間對企業來說就是金錢，但縮短時間從而提高生產量是現在每個企業面對的難題。時間對于企業重要，時間對機器的運轉也是一個重要因素，會影響到一些小部件，所以是因為這個機器的忙碌造就了企業老板的爭分奪秒。但是往往事與愿違，總是有一些零件拖后腿，原因就是時間的及時性。

汽車產業不斷擴大，汽車發電機需求不斷上升，生產企業的生產節拍就要不斷完善，這就需要機器設備的自動化不斷提高，降低勞動力，提高生產效率。

現有的發電機在生產過程中，發電機正極板壓b+螺栓和絕緣套需要分步兩驟完成，先承壓裝置滑移至壓b+螺栓定位位置，壓b+螺栓氣缸下移，下壓b+螺栓；壓完b+螺栓后，承壓塊后退移至壓絕緣套定位位置，壓絕緣套氣缸下移，壓絕緣套；以上分兩步驟完成，但是進去與返回階段消耗時間，導致生產效率低。

這就需要一種自動化程度高的發電機正極板壓b+螺栓、絕緣套一體裝置來解決上述問題。

技術實現要素：

本發明針對現有發電機正極板壓b+螺栓、絕緣套過程中存在的時間消耗多，效率低，提供一種發電機正極板壓b+螺栓、絕緣套裝置及其工作方法以解決上述問題。

本發明的方案是通過這樣實現的：一種發電機正極板壓b+螺栓、絕緣套一體裝置，包括下壓裝置、承壓裝置，所述下壓裝置包括壓b+螺栓裝置、壓絕緣套裝置、固定平臺下移裝置和力矩采集裝置；所述壓b+螺栓裝置設在固定平臺下移裝置下方，所述力矩采集裝置設在固定平臺下移裝置和壓b+螺栓裝置的連接處，所述壓絕緣套裝置設在壓b+螺栓裝置下端；所述承壓裝置中包括b+螺栓固定裝置和正極板固定裝置，所述b+螺栓固定裝置設在正極板固定裝置上方。

此外，本發明還提供如下附屬技術方案：

優選地，所述壓b+螺栓裝置包括b+螺栓壓頭和b+螺栓壓頭固定塊，所述b+螺栓壓頭設在b+螺栓壓頭固定塊中間。b+螺栓壓頭用于壓b+螺栓，b+螺栓壓頭固定塊使b+螺栓壓頭保持穩定性。

優選地，所述壓絕緣套裝置包括絕緣套壓頭和壓頭固定塊，所述絕緣套壓頭設在壓頭固定塊下端中間。絕緣套壓頭用于壓絕緣套，壓頭固定塊使絕緣套壓頭保持穩定。

優選地，所述固定平臺下移裝置包括固定平臺、氣缸雙導向桿和下推移氣缸，所述氣缸雙導向桿末端固定在固定平臺兩側，所述氣缸雙導向桿設在下推移氣缸上。下推移氣缸提供動力來源，采用氣缸雙導向桿使下推壓力更加穩定。

優選地，所述力矩采集裝置包括壓力傳感器和傳感器承壓塊。當下壓到力矩采集點時采集力矩，然后繼續下壓直到設定下壓位移高度，精度高、速度快。

優選地，所述b+螺栓固定裝置包括b+螺栓承壓固定塊與承壓塊固定平臺，所述b+螺栓承壓固定塊設在承壓塊固定平臺上方中間。使b+螺栓固定安放，增強穩定性。

優選地，所述正極板固定裝置包括滑塊與滑塊雙導向桿。正極板跟隨上下移動，滑塊雙導向桿起導向作用，精度更高。

根據本發明的又一方面，提供了一種發電機正極板壓b+螺栓、絕緣套一體裝置的工作方法，包括以下步驟：

步驟1：調整plc系統，設置下壓裝置下壓位移、設定力矩采集采樣點；

步驟2：將b+螺栓與正極板正確安裝到b+螺栓固定裝置和正極板固定裝置上；

步驟3：雙手按下啟動按鈕（在自動運行狀態下）；

步驟4：plc系統控制下壓裝置將壓b+螺栓裝置和壓絕緣套裝置下壓，使絕緣套壓頭與正極板接觸并在彈簧力作用下開始壓絕緣套，同時在氣缸推力作用下不斷下壓，直至設定的b+螺栓下壓位移值，在這過程中到達設定力矩采集點時進行力矩與位移采集。

步驟5：壓絕緣套、壓b+螺栓完成后，將信息反饋至plc系統，plc系統控制下壓裝置機構回位，完成壓裝b+螺栓、正極板。

本發明方案的技術基本原理是：充分利用plc系統控制下壓裝置，下壓時在彈簧力的作用下先壓絕緣套，接著在下壓氣缸推力作用下下壓b+螺栓裝置壓b+螺栓，當下壓到力矩采集點時采集力矩，然后繼續下壓直到設定下壓位移高度，下壓完成，下壓裝置回位。

本發明的有益效果是：

1.本發明自動化程度高，可以通過plc系統自動控制，正極板壓b+螺栓和絕緣套只需要一步就可以完成，消耗時間少，實現快速壓絕緣套、b+螺栓，快捷方便，生產效率高，過程能力高。

2.本發明制作方便，可以在現有設備工裝基礎上可以進行改進，制作成本低，便于推廣使用。

3.本發明通過力矩采集裝置采集力矩，根據情況設定下壓位移高度,精度高、速度快、方便靈活。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明的原理拓撲圖；

圖中零部件名稱及序號：

壓b+螺栓裝置1；壓絕緣套裝置2；固定平臺下移裝置3；力矩采集裝置4；b+螺栓固定裝置5；正極板固定裝置6；b+螺栓壓頭12；b+螺栓壓頭固定塊11；絕緣套壓頭22；壓頭固定塊21；包括固定平臺32；氣缸雙導向桿31；壓力傳感器42；傳感器承壓塊41；b+螺栓承壓固定塊52；承壓塊固定平臺51；滑塊62；滑塊雙導向桿61。

具體實施方式

以下結合附圖和較佳實施例對本發明的技術方案作進一步非限制性的詳細說明。。

實施例1：

如圖1所述，一種發電機正極板壓b+螺栓、絕緣套一體裝置，包括下壓裝置、承壓裝置，下壓裝置包括壓b+螺栓裝置1、壓絕緣套裝置2、固定平臺下移裝置3和力矩采集裝置4；壓b+螺栓裝置1設在固定平臺下移裝置2下方，力矩采集裝置4設在固定平臺下移裝置2和壓b+螺栓裝置1的連接處，壓絕緣套裝置2設在壓b+螺栓裝置1下端；壓b+螺栓裝置1包括b+螺栓壓頭12和b+螺栓壓頭固定塊11，b+螺栓壓頭12設在b+螺栓壓頭固定塊11中間；壓絕緣套裝置2包括絕緣套壓頭22和壓頭固定塊21，絕緣套壓頭22設在壓頭固定塊21下端中間；固定平臺下移裝置3包括固定平臺32、氣缸雙導向桿31和下推移氣缸，氣缸雙導向桿31末端固定在固定平臺32兩側，氣缸雙導向桿31設在下推移氣缸上；力矩采集裝置4包括壓力傳感器42和傳感器承壓塊41；承壓裝置中包括b+螺栓固定裝置5和正極板固定裝置6，b+螺栓固定裝置5設在正極板固定裝置6上方；b+螺栓固定裝置5包括b+螺栓承壓固定塊52與承壓塊固定平臺51，b+螺栓承壓固定塊52設在承壓塊固定平臺51上方中間；正極板固定裝置6包括滑塊62與滑塊雙導向桿61；壓b+螺栓裝置1、壓絕緣套裝置2、固定平臺下移裝置3和力矩采集裝置4的啟動均通過plc系統進行控制。

b+螺栓壓頭固定塊11和壓頭固定塊21之間兩側設有彈簧。

滑塊62為“l”形結構。

如圖2所示，一種發電機正極板壓b+螺栓、絕緣套一體裝置的工作方法，包括以下步驟：

步驟1：調整plc系統，設置下壓裝置下壓位移、設定力矩采集采樣點；

步驟2：將b+螺栓與正極板正確安裝到b+螺栓固定裝置5和正極板固定裝置6上；

步驟3：雙手按下啟動按鈕在自動運行狀態下；

步驟4：plc系統控制下壓裝置將壓b+螺栓裝置1和壓絕緣套裝置2下壓，使絕緣套壓頭22與正極板接觸并在彈簧力作用下開始壓絕緣套，同時在氣缸推力作用下不斷下壓，直至設定的b+螺栓下壓位移值，在這過程中到達設定力矩采集點時進行力矩與位移采集。

步驟5：壓絕緣套、壓b+螺栓完成后，將信息反饋至plc系統，plc系統控制下壓裝置機構回位，完成壓裝b+螺栓、正極板。

如果在承壓裝置上裝上的b+螺栓或正極板位置不正確，會出現壓力超上限或位移不在范圍，從而設備報警，運行停止。

需要指出的是，上述實施例僅為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。