本實用新型涉及一種定子沖片，特別是涉及一種小槽口電機定子沖片，屬于電機技術領域。

背景技術：

隨著社會的發展，電機已經被廣泛的應用在了人們的生產和生活的方方面面，電器的小型化和智能化帶動電機也持續朝向小型化和智能化發展，電機是指在伺服系統中控制機械元件運轉的發動機，是一種補助馬達間接變速裝置，電機可控制速度，位置精度非常高，可以將電壓信號轉化為轉矩和轉速以驅動控制對象，電機轉子轉速受輸入信號控制，并能快速反應，在自動控制系統中，用作執行元件，且具有機電時間常數小、線性度高、始動電壓等特性，可把所收到的電信號轉換成電動機軸上的角位移或角速度輸出，分為直流和交流伺服電動機兩大類，其主要特點是，當信號電壓為零時無自轉現象，轉速隨著轉矩的增加而勻速下降。

電機定子沖片是電機中的關鍵零部件，其材料、內圓尺寸、外圓尺寸、槽形大小、槽形多少等對電機的效率有直接的影響。而目前市場上使用最多的電動機，其定子沖片已無法滿足使用要求，且在長期的使用過程中發覺其還存在電磁噪聲大、起動電流大、溫升高等缺陷，已不能廣泛地應用于工業、農業、商業、建筑業和交通等領域中的電動機。

技術實現要素：

本實用新型的主要目的是為了解決目前電機定子沖片由于內圓尺寸、外圓尺寸、槽形大小、槽形多少的影響而導致定子沖片在長期使用過程中存在的電磁噪聲大、起動電流大、溫升高等問題，而提供一種小槽口電機定子沖片。

本實用新型的目的可以通過采用如下技術方案達到：

一種小槽口電機定子沖片，包括圓形定子沖片本體，所述定子沖片本體的內側設有內孔槽，所述內孔槽四周均勻的設有48個沖片槽，所述沖片槽與沖片槽之間形成沖片槽壁肩，所述定子沖片本體的四周上均勻的設有6個扣片槽，靠近其中一個所述扣片槽的所述定子沖片本體的邊緣上設有一半圓形的卡口槽，所述卡口槽的直徑為2mm，所述沖片槽為陀螺型，所述沖片槽的封閉端為半圓狀，所述沖片槽的封閉端的直徑為2.8mm，所述沖片槽的開口端為錐臺形開口端，所述沖片槽的錐臺形開口端的最小開口寬度為2.8mm。

優選的方案是，所述沖片槽的錐臺形開口端的最大開口寬度為3.8mm，所述沖片槽的半圓狀封閉端的開口處距離所述沖片槽的錐臺形開口端的最大開口處的距離為14mm，所述沖片槽的錐臺形開口端的最大開口處距離最小開口處的距離為0.7mm，所述沖片槽的錐臺形開口端的最小開口處的長度為0.6mm。

在上述任一方案中優選的是，所述扣片槽為半封閉的梯臺形，梯臺形的所述扣片槽的底部最大長度為14mm，梯臺形的所述扣片槽的高度為3mm。

在上述任一方案中優選的是，48個所述沖片槽等間隔的設置在所述內孔槽的四周。

在上述任一方案中優選的是，所述定子沖片本體的半徑為184.5mm。

在上述任一方案中優選的是，所述沖片槽的封閉端的頂點距離所述定子沖片本體的圓心的距離為151.2mm。

在上述任一方案中優選的是，所述沖片槽壁肩的底部距離所述定子沖片本體的圓心的距離為115mm。

在上述任一方案中優選的是，所述卡口槽與距離其最近的一個所述扣片槽的中線的夾角為15°。

本實用新型的有益技術效果：按照本實用新型的小槽口電機定子沖片，本實用新型提供的小槽口電機定子沖片，解決了目前電機定子沖片由于內圓尺寸、外圓尺寸、槽形大小、槽形多少的影響而導致定子沖片在長期使用過程中存在的電磁噪聲大、起動電流大、溫升高等問題，本實用新型小槽口電機定子沖片通過設計合理的內圓和外圓尺寸、槽形大小及數量，有效的降低了使用過程中的電磁噪聲和起動電流。

附圖說明

圖1為按照本實用新型的小槽口電機定子沖片結構的一優選實施例的主體結構示意圖；

圖2為圖1按照本實用新型的小槽口電機定子沖片結構的一優選實施例的標注圖，該實施例可以是與圖1相同的實施例，也可以是與圖1不同的實施例；

圖3為按照本實用新型的小槽口電機定子沖片一實施例的沖片槽的標注圖，該實施例可以是與圖1或圖2相同的實施例，也可以是與圖1或圖2不同的實施例；

圖4為按照本實用新型的小槽口電機定子沖片一實施例的扣片槽的標注圖，該實施例可以是與圖1或圖2或圖3相同的實施例，也可以是與圖1或圖2或圖3不同的實施例。

圖中：1-定子沖片本體，2-沖片槽，3-沖片槽壁肩，4-扣片槽，5-卡口槽，6-內孔槽。

具體實施方式

為使本領域技術人員更加清楚和明確本實用新型的技術方案，下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實施例提供的一種小槽口電機定子沖片，包括圓形定子沖片本體1，所述定子沖片本體1的內側設有內孔槽6，所述內孔槽6四周均勻的設有48個沖片槽2，所述沖片槽2與沖片槽2之間形成沖片槽壁肩3，所述定子沖片本體1的四周上均勻的設有6個扣片槽4，靠近其中一個所述扣片槽4的所述定子沖片本體1的邊緣上設有一半圓形的卡口槽5，所述卡口槽5的直徑為2mm，所述沖片槽2為陀螺型，所述沖片槽2的封閉端為半圓狀，所述沖片槽2的封閉端的直徑為2.8mm，所述沖片槽2的開口端為錐臺形開口端，所述沖片槽2的錐臺形開口端的最小開口寬度為2.8mm。

進一步的，在本實施例中，如圖3所示，所述沖片槽2的錐臺形開口端的最大開口寬度為3.8mm，所述沖片槽2的半圓狀封閉端的開口處距離所述沖片槽2的錐臺形開口端的最大開口處的距離為14mm，所述沖片槽2的錐臺形開口端的最大開口處距離最小開口處的距離為0.7mm，所述沖片槽2的錐臺形開口端的最小開口處的長度為0.6mm。

進一步的，在本實施例中，如圖4所示，所述扣片槽4為半封閉的梯臺形，梯臺形的所述扣片槽4的底部最大長度為14mm，梯臺形的所述扣片槽4的高度為3mm。

進一步的，在本實施例中，如圖2所示，48個所述沖片槽2等間隔的設置在所述內孔槽6的四周，所述定子沖片本體1的半徑為184.5mm，所述沖片槽2的封閉端的頂點距離所述定子沖片本體1的圓心的距離為151.2mm，所述沖片槽壁肩3的底部距離所述定子沖片本體1的圓心的距離為115mm，所述卡口槽5與距離其最近的一個所述扣片槽4的中線的夾角為15°。

綜上所述，在本實施例中，按照本實施例的小槽口電機定子沖片，本實施例提供的小槽口電機定子沖片，解決了目前電機定子沖片由于內圓尺寸、外圓尺寸、槽形大小、槽形多少的影響而導致定子沖片在長期使用過程中存在的電磁噪聲大、起動電流大、溫升高等問題，本實施例小槽口電機定子沖片通過設計合理的內圓和外圓尺寸、槽形大小及數量，有效的降低了使用過程中的電磁噪聲和起動電流。

以上所述，僅為本實用新型進一步的實施例，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型所公開的范圍內，根據本實用新型的技術方案及其構思加以等同替換或改變，都屬于本實用新型的保護范圍。