本實用新型涉及電機加工領域，特別涉及一種定子沖片。

背景技術：

電機定子沖片外形多為圓形結構，包括沖片本體、沖片內孔和環沖片內孔均布的若干個扣片槽，扣片槽和沖片內孔相通。定子沖片由硅鋼片沖壓而成，一定數量的定子沖片沿電機的軸向疊裝在一起從而構成定子。使用定子沖片時，要將定子沖片在一片片堆疊到規定尺寸厚度，然后通過焊槍對扣片槽進行焊接，使相鄰定子片融成一體。

公告號為CN 202602397 U的中國專利公開了一種電機定子沖片，包括沖片本體，沖片本體的中央設有沖片內孔，沖片內孔四周設有扣片槽，其特征在于：所述的沖片本體的外輪廓開設有5條切邊。該結構的設置能夠在排列是更加緊密，可以更好的提高徑向排列時的利用率，但是由于使用定子沖片時要將定子沖片一片片的堆疊到規定的尺寸，但是由于使用定子沖片時，要將定子沖片在一片片堆疊到規定尺寸厚度，然后通過焊槍對扣片槽進行焊接，使相鄰定子片融成一體。但是該身申請文件中在定子沖片堆積時很容易造成安裝出現偏差，尤其是在焊接時很容易發生錯位的現象，影響定子的正常工作。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種定子沖片，該定子沖片在堆積時，定位準確，不易發生錯位現象。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種定子沖片，包括環形的沖片本體，所述沖片本體的內圈均布有若干繞線槽，所述沖片本體的外圈均勻分布有兩組對稱的扣片槽，所述扣片槽的底部均設置有焊接槽，所述扣片槽內設置有凸向沖片本體外部的凸臺側璧及連接在凸臺側璧兩側的1/4圓側璧，凸臺側璧與1/4圓側璧連接處設置凸向沖片本體的內部的弧形焊接槽。

通過上述技術方案，為了將沖片本體堆疊在一起并且牢牢固定，在定子沖片本體上均勻分布有兩組對稱的扣片槽，并且在扣片槽內設置焊接槽，能夠將相互連接的定子沖片焊接在一起，在扣片槽內設置有凸向沖片本體外部的凸臺側璧及連接在凸臺側璧兩側的1/4圓側璧，凸臺側璧與1/4圓側璧連接處設置凸向沖片本體的內部的焊接槽，能實現良好的焊接效果，使得焊料將定子片焊接在一起后不容易脫落，焊料直接貼在焊接槽中，焊料與定子沖片本體的接觸面積大，焊接效果好，同時由于焊接槽側壁是平滑的弧面，所以焊接時不會出現空隙和焊接盲區，焊料直接浸滿焊接槽，焊接牢固，同時由于在扣片槽中壓制扣片時，扣片槽中心會受到較大的擠壓力，為了防止焊料被壓傷脫落，焊接槽的設置在凸臺側璧與1/4圓側璧之間，為偏離中心設置，則當在扣片槽中壓制扣片時，不會壓傷焊接后的焊料，而同時使得焊接槽較淺，可以保證焊接牢固度的同時節約一部分的焊料。

本實用新型進一步設置為：所述扣片槽中任意一組對稱的扣片槽的兩側設置有防呆槽。

通過上述技術方案，為了方便焊接，方便在定子沖片上安裝扣片，同時方便將定子沖片本體疊起來，在沖片本體上設置防呆槽可以加快操作速度，避免生產時出錯，造成不必要的浪費。

本實用新型進一步設置為：所述防呆槽直徑為所述沖片本體外圈直徑的1/48。

通過上述技術方案，防呆槽的直徑設置為沖片本體外圈直徑的1/48，既能夠使得生產穩定，另一方便不會影響到定子沖片的結構強度。

本實用新型進一步設置為：所述扣片槽的外輪闊均設置有切邊。

通過上述技術方案，扣片槽的外輪廓設置的切邊能夠增加定子沖片在加工時的排列緊密，在加工時相鄰的兩個定子沖片切邊與切邊之間接觸較于弧邊的接觸排列的更加緊密而穩定，節約空間。

本實用新型進一步設置為：所述相鄰的兩個扣片槽的中間位置的沖片本體上開設有導向槽，所述導向槽開設有關于沖片本體中心對稱的兩個。

通過上述技術方案，導向槽的設置能夠實現在定子沖片堆積時通過導向槽的實現定位作用，一定程度上有效避免堆積發生傾斜造成的生產的浪費。

本實用新型進一步設置為：所述沖片本體上均勻開設有6個用于將相鄰沖片本體連接的自扣點。

通過上述技術方案，定子沖片之間通過分布在沖片本體上的自扣點相互扣接，增加了定子沖片之間的精密度，同時也能在定子沖片堆積時起到一定的穩定固定的作用。

本實用新型進一步設置為：所述繞線槽數量設置為24個。

通過上述技術方案，電機使用18個繞線槽的定子時功率不達標，而在設置為24個時電機的功率增加，滿足生產需求。

本實用新型進一步設置為：所述繞線槽底部為半圓形，所述繞線槽頂部由平行的兩條側邊組成一個豁口部，所述豁口部的寬度是繞線槽底部半徑的五分之二至二分之一。

通過上述技術方案，豁口部寬度在繞線槽底部半徑的五分之二至二分之一范圍內變小能夠增加電機的磁通密度，提高電機效率，而其豁口部較小的口徑也能夠在一定程度上有效的避免銅絲脫出繞線槽，對銅絲起到一定的限位作用。

綜上所述，本實用新型對比于現有技術的有益效果為：

1、設置在扣片槽內的焊接槽能實現在安裝定子沖片是產生優良的作用效果，實現定子沖片的安裝固定穩固，而且在定位時定位準確，不易發生錯位；

2、加工時能夠實現較快的操作速度，而且加工時排列緊密，節約加工的空間。

附圖說明

圖1為實施例的整體結構圖；

圖2為圖1的A部放大圖。

附圖標記：1、沖片本體；2、繞線槽；3、扣片槽；4、焊接槽；5、1/4圓側璧；6、防呆槽；7、切邊；8、導向槽；9、自扣點；10、豁口部；11、凸臺側璧。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

一種定子沖片，如圖1所示，包括環形的沖片本體1，沖片本體1的內圈均布有若干繞線槽2，繞線槽2的數目設置為24個，能夠有效的增加電機的功率，而在沖片本體1的外圈均勻分布有兩組對稱的扣片槽3，扣片槽3的底部設置有焊接槽4，焊接槽4的設置能夠將相互連接的定子沖片焊接在一起，使得堆積效果穩定，而在沖片本體1上均勻開設有6個用于將相鄰沖片本體1連接的自扣點9，當沖片在使用是需要將定子沖片一片片的堆積起來直到堆積處一定的厚度，然后通過焊槍對焊接槽4進行焊接能夠實現相鄰的定子沖片融為一體。

如圖1和2所示，扣片槽3內設置有凸向沖片本體1外部的凸臺側璧11及連接在凸臺側璧11兩側的1/4圓側璧5，凸臺側璧11與1/4圓側璧5連接處設置凸向沖片本體1的內部的弧形焊接槽4，設置的彗星的焊接槽4能夠增加焊點的接觸面積，扣片槽3內設置有凸向沖片本體1外部的凸臺側璧11及連接在凸臺側璧11兩側的1/4圓側璧5，凸臺側璧11與1/4圓側璧5連接處設置凸向沖片本體1的內部的焊接槽4，在焊接時，焊料將定子片焊接在一起后不容易脫落，焊料直接貼在焊接槽4中，焊料與定子沖片本體1的接觸面積大，焊接效果好。

如圖1所示，繞線槽2底部為半圓形，所述繞線槽2頂部由平行的兩條側邊組成一個豁口部10，所述豁口部10的寬度是繞線槽2底部半徑的五分之二至二分之一，豁口部10寬度在繞線槽2底部半徑的五分之二至二分之一范圍內變小能夠增加電機的磁通密度，提高電機效率。

如圖1所示，在扣片槽3中任意一組對稱的扣片槽3的兩側設置有防呆槽6，防呆槽6直徑為沖片本體1外圈直徑的1/48，如此設置就能實現在繞線槽2內繞有線圈時不會影響到定子沖片的強度，而在相鄰的兩個扣片槽3的中間位置的沖片本體1上開設有導向槽8，所述導向槽8開設有關于沖片本體1中心對稱的兩個，導向槽8的設置能夠使得定子沖片在堆積是能夠堆積對稱，實現較好的定位。

如圖1所示，扣片槽3的外輪闊均設置有切邊7，切邊7的設置能夠實現定子沖片在加工時相鄰的兩個定子沖片之間排列的更加緊密。

如圖1所示，相鄰的兩個扣片槽3的中間位置的沖片本體1上開設有導向槽8，所述導向槽8開設有關于沖片本體1中心對稱的兩個，設置為兩個能夠實現在堆積定子沖片時能夠起到導線定位的作用，防止發生偏轉造成制造浪費。

當該定子沖片在使用時，通過堆積，將相鄰的兩個定子沖片通過設置在沖片本體1上的自扣點9實現連接緊密，然后當高度達到規定高度時，通過焊槍對焊接槽4進行焊接，將相鄰的定子沖片融為一體，然后在扣上扣片，經扣片機壓緊后進行表面處理，就能夠形成定子。

以上所述僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍由所附的權利要求確定。