本實用新型涉及柱塞泵電機滑軌技術領域，特別涉及一種柱塞泵電機防偏移滑軌。

背景技術：

柱塞泵電機設置在滑軌上，為了確保柱塞泵穩固，在實際應用中，滑軌包括兩條平行的子滑軌。柱塞泵電機通過螺栓分別旋入兩條子滑軌的凹槽中使柱塞泵電機固定在滑軌上。在更換皮帶時，先卸下螺栓，再利用撬棍使柱塞泵電機沿滑軌縱向滑動，才能更換皮帶。

在實現本實用新型的過程中，設計人發現現有技術至少存在以下問題：利用撬棍使柱塞泵電機沿滑軌縱向滑動后，會出現柱塞泵電機在滑軌上發生橫向偏移，導致電機輪與柱塞泵的曲軸箱的皮帶輪不對正，從而導致皮帶嚴重磨損現象。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種柱塞泵電機防偏移滑軌。技術方案如下：

本實用新型提供的一種柱塞泵電機防偏移滑軌，包括：用于放置柱塞泵電機的滑軌本體，所述滑軌本體包括：兩條互相平行的第一子滑軌本體和第二子滑軌本體；該柱塞泵電機防偏移滑軌還包括：

設置于所述第一子滑軌本體的相對于所述第二子滑軌本體的外側面上的第一防偏移組件；以及

設置于所述第二子滑軌本體的相對于所述第一子滑軌本體的外側面上的第二防偏移組件；

所述第一防偏移組件包括：設置于所述第一子滑軌本體的外側面上的第一支撐架，和設置于所述第一支撐架的上端面上的，并且位于所述滑軌本體的上方的第一限位架；

所述第二防偏移組件包括：設置于所述第二子滑軌的外側面上的第二支撐架，和設置于所述第二支撐架的上端面上的，并且位于所述滑軌本體的上方的第二限位架；

所述第一限位架與所述第二限位架可夾住柱塞泵電機的底座。

優選地，所述第一支撐架通過第一螺栓固定在所述第一子滑軌本體的外側面上；所述第二支撐架通過第二螺栓固定在所述第二子滑軌本體的外側面上。

更優選地，所述第一螺栓的數量為兩個；所述第二螺栓的數量為兩個。

具體地，所述第一支撐架為倒“L”型、方型或上端面水平的拱門型；所述第二支撐架為倒“L”型、方型或上端面水平的拱門型。

優選地，所述第一支撐架上設置有第一滑動槽；所述第一限位架可沿所述第一滑動槽滑動，以靠近或遠離所述柱塞泵電機的底座，并且所述第一限位架可通過穿過所述第一滑動槽的第三螺栓與所述第一支撐架固定；所述第二支撐架上設置有第二滑動槽；所述第二限位架可沿所述第二滑動槽滑動，以靠近或遠離所述柱塞泵電機的底座，并且所述第二限位架可通過穿過所述第二滑動槽的第四螺栓與所述第二支撐架固定。

更優選地，所述第一滑動槽的數量為兩個，并且所述兩個第一滑動槽平行設置；相應地，所述第三螺栓的數量為兩個；所述第二滑動槽的數量為兩個，并且所述兩個第二滑動槽平行設置；相應地，所述第四螺栓的數量為兩個。

更優選地，還包括：與所述第三螺栓配合的第一備母；與所述第四螺栓配合的第二備母。

具體地，所述第一限位架為倒“L”型、方型或拱門型；所述第二限位架(302)為倒“L”型、方型或拱門型。

具體地，所述第一子滑軌本體和所述第二子滑軌本體結構相同；所述第一子滑軌本體和所述第二子滑軌本體對向設置；所述第一防偏移組件和所述第二防偏移組件結構相同；所述第一防偏移組件和所述第二防偏移組件對向設置。

本實用新型實施例提供的技術方案的有益效果是：本實用新型提供的一種柱塞泵電機防偏移滑軌，可通過設置在滑軌本體兩側的第一防偏移組件和第二防偏移組件，防止柱塞泵電機在沿滑軌本體縱向移動，發生橫向偏移，以確保電機輪與曲軸箱皮帶輪對正，從而延長皮帶的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型一示例性實施例示出的一種柱塞泵電機防偏移滑軌的結構示意圖；

圖2為本實用新型一示例性實施例示出的另一種柱塞泵電機防偏移滑軌的結構示意圖

圖3為本實用新型一示例性實施例示出的一種柱塞泵電機防偏移滑軌中第一防偏移組件的結構示意圖；

圖4為本實用新型一示例性實施例示出的一種柱塞泵電機防偏移滑軌中第二防偏移組件的結構示意圖；

圖中的附圖標記分別表示：

1、滑軌本體；101、第一子滑軌本體；1011、第一子滑軌本體的外側面；1012、第一子滑軌本體的凹槽；102、第二子滑軌本體；1022、第二子滑軌本體的凹槽；2、第一防偏移組件；201、第一支撐架；2011、第一滑動槽；202、第一限位架；3、第二防偏移組件；301、第二支撐架；3011、第二滑動槽；302、第二限位架；4、第一螺栓；5、第二螺栓；6、第三螺栓；7、第四螺栓；8、第一備母；9、第二備母；10、柱塞泵電機的底座。

具體實施方式

為使本實用新型的技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。

圖1為本實用新型一示例性實施例示出的一種柱塞泵電機防偏移滑軌的結構示意圖。參見圖1，本實用新型提供的一種柱塞泵電機防偏移滑軌，包括：用于放置柱塞泵電機的滑軌本體1，滑軌本體1包括：兩條互相平行的第一子滑軌本體101和第二子滑軌本體102；還包括：

設置于第一子滑軌本體101的相對于第二子滑軌本體102的外側面1011上的第一防偏移組件2；以及

設置于第二子滑軌本體102的相對于第一子滑軌本體101的外側面上的第二防偏移組件3；

第一防偏移組件2包括：設置于第一子滑軌本體的外側面1011上的第一支撐架201，和設置于第一支撐架201的上端面上的，并且位于滑軌本體1的上方的第一限位架202；

第二防偏移組件3包括：設置于第二子滑軌102的外側面上的第二支撐架301，和設置于第二支撐架301的上端面上的，并且位于滑軌本體1的上方的第二限位架302；

第一限位架202與第二限位架302可夾住柱塞泵電機的底座。

在實際應用中，為了方便制造和應用，第一子滑軌本體101和第二子滑軌本體102結構可以相同；第一子滑軌本體101和第二子滑軌本體102對向設置；第一防偏移組件2和第二防偏移組件3結構可以相同；第一防偏移組件2和第二防偏移組件3對向設置。

結合圖1和圖2，第一子滑軌本體101和第二子滑軌本體102分別具有凹槽1012和1022，柱塞泵電機10通過螺栓(圖2中未示出)旋入凹槽1012和1022中而固定在該柱塞泵電機防偏移滑軌上。當更換皮帶時，先卸下螺栓，再沿該柱塞泵電機防偏移滑軌的縱向移動柱塞泵電機，由于在滑軌本體兩側(第一子滑軌本體外側和第二子滑軌本體的外側)各自設置有第一防偏移組件和第二防偏移組件，可有效防止柱塞泵電機在該柱塞泵電機防偏移滑軌上發生橫向偏移，以確保電機輪與曲軸箱皮帶輪對正，從而延長皮帶的使用壽命。

下面對本實用新型所涉及到的方位性詞語進行解釋。

第一子滑軌本體的外側面是指遠離第二子滑軌本體的側面，即滑軌本體的一個側面，如圖1所示，第一子滑軌本體的外側面為圖1中的第一子滑軌本體的外側面1011；第二子滑軌本體的外側面是指遠離第一子滑軌本體的側面，即滑軌本體的另一個側面。

如圖1所示，第一支撐架的上端面是指第一支撐架201的位于圖1上方的端面。

第一支撐架與第一子滑軌本體的外側面的連接方式可以為焊接或螺栓連接。螺栓鏈接可以為如圖1所示的通過第一螺栓4使第一支撐架201固定在第一子滑軌本體的外側面1011上。為了防止第一支撐架相對于第一螺栓發生轉動，優選地，如圖1所示，第一支撐架201通過兩個第一螺栓4固定在第一子滑軌本體的外側面上。

第二支撐架與第二子滑軌本體的外側面的連接方式可以參見第一支撐架與第一子滑軌本體的外側面的連接方式，本實用新型在此不作贅述。

為了方便制造和實施，對于第一支撐架的結構，可以為倒“L”型(如圖3所示)、方型或上端面水平的拱門型；對于第二支撐架的結構，可以為倒“L”型、方型或如圖4所示的上端面水平的拱門型。由于第一支撐架的結構和第二支撐架的結構可以是相同的，因此二者的結構可以相互參見圖3和圖4。

本領域技術人員可以理解的是，第一限位架與第一支撐架的連接方式可以為焊接或螺栓連接。為了使該柱塞泵電機防偏移滑軌適應不同的柱塞泵電機，能夠夾住不同大小的柱塞泵電機的底座，第一限位架與第二限位架之間的距離可調節，具體地，如圖2所示，第一支撐架201上設置有第一滑動槽2011；第一限位架202可沿第一滑動槽2011滑動，以靠近或遠離柱塞泵電機的底座10，并且如圖3所示，第一限位架202可通過穿過第一滑動槽2011的第三螺栓6與第一支撐架201固定；第一限位架202的下端設置有與第三螺栓6相配合的螺紋孔，第三螺栓6穿過第一滑動槽2011旋入螺紋孔中，使第一限位架202與第一支撐架201固定。為了加強第三螺栓6對第一限位架202與第一支撐架201的緊固作用，該柱塞泵電機防偏移滑軌還包括與第三螺栓6配合的第一備母8。

相應地，如圖1所示，第二支撐架301上設置有第二滑動槽3011；第二限位架302可沿第二滑動槽3011滑動，以靠近或遠離柱塞泵電機的底座，并且如圖4所示，第二限位架302可通過穿過第二滑動槽3011的第四螺栓7與第二支撐架301固定；第二限位架302的下端設置有與第四螺栓7相配合的螺紋孔，第四螺栓7穿過第二滑動槽3011旋入螺紋孔中，使第二限位架與第二支撐架固定。為了加強第四螺栓7對第二限位架302與第二支撐架301的緊固作用，該柱塞泵電機防偏移滑軌還包括與第四螺栓7配合的第二備母9。

為了防止第一限位架和第二限位架分別相對于第三螺栓和第四螺栓發生轉動，優選地，第一滑動槽2011的數量為兩個，并且兩個第一滑動槽2011平行設置；相應地，第三螺栓6的數量為兩個；一個第三螺栓對應一個第一滑動槽；第二滑動槽3011的數量為兩個，并且兩個第二滑動槽3011平行設置；相應地，第四螺栓7的數量為兩個；一個第四螺栓對應一個第二滑動槽。

本領域技術人員可以理解的是，如圖3所示，以第一支撐架為例，當第一支撐架201為倒“L”型時，第一滑動槽可以設置在靠近第一螺栓4，并遠離第一支撐架的右端的位置處。第二支撐架為倒“L”型時，第二滑動槽在第二支撐架上的位置請參考第一滑動槽在第一支撐架上的位置。

在第一支撐架為倒“L”型的情況下，如圖3所示，第一限位架202的一種優選的實施方式可以為倒“L”型。當然，第一限位架也可以為方型或拱門型等，只要能阻止柱塞泵電機發生橫向偏移即可。

本領域技術人員可以理解的是，如圖4所示，以第二支撐架為例，當第二支撐架301為上端面水平的拱門型時，兩個第二滑動槽3011可以分別設置在靠近第二螺栓5，并遠離第二支撐架301的左右兩端的位置處。通過兩個第二螺栓將第二支撐架固定在第二子滑軌本體的外側面上，使得第二支撐架不會發生轉動；通過兩個第四螺栓將第二限位架固定在第二支撐架上，使得第二限位架不會發生轉動。當第一支撐架為上端面水平的拱門型時，第一滑動槽在第一支撐架上的位置請參考第二滑動槽在第二支撐架上的位置。

在第二支撐架為上端面水平的拱門型的情況下，如圖4所示，第二限位架302的一種優選的實施方式可以為拱門型。當然，第二限位架也可以為方形或倒“L”型等，只要能阻止柱塞泵電機發生橫向偏移即可。

由上述實施例可知，本實用新型提供的一種柱塞泵電機防偏移滑軌，不但可有效防止柱塞泵電機在該柱塞泵電機防偏移滑軌上發生橫向偏移，以確保電機輪與曲軸箱皮帶輪對正，從而延長皮帶的使用壽命，而且還可通過調節兩個限位架之間的距離實現對不同大小的柱塞泵電機的底座的夾持。

以上所述僅是為了便于本領域的技術人員理解本實用新型的技術方案，并不用以限制本實用新型。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。