本發(fā)明涉及架空線，具體為一種緊線的高空架空線。

背景技術(shù)：

1、架空電纜裝有絕緣層和保護(hù)外皮的架空導(dǎo)線，采用類似于交聯(lián)電纜生產(chǎn)工藝制造的一種專用電纜，是介于架空導(dǎo)線和地下電纜之間的新的輸電方式，架空電纜都是單芯的，具有供電可靠性高、供電安全性好、架設(shè)和維修方便和經(jīng)濟(jì)性合理等主要特點。

2、但是現(xiàn)在架空電纜在運行時，因其內(nèi)外直接進(jìn)行換熱處理，未設(shè)置隔離調(diào)整部件，在低溫環(huán)境運行時內(nèi)部持續(xù)低溫，在高溫環(huán)境運行時內(nèi)部持續(xù)高溫，導(dǎo)致電纜內(nèi)部受溫度影響較大，容易出現(xiàn)絕緣性能下降和密封效果降低的情況，同時內(nèi)部容易因熱脹冷縮出現(xiàn)線芯與絕緣層分離的情況發(fā)生，極大的影響了電纜的運行的穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種緊線的高空架空線，可以有效解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)在架空電纜在運行時，因其內(nèi)外直接進(jìn)行換熱處理，未設(shè)置隔離調(diào)整部件，在低溫環(huán)境運行時內(nèi)部持續(xù)低溫，在高溫環(huán)境運行時內(nèi)部持續(xù)高溫，導(dǎo)致電纜內(nèi)部受溫度影響較大，容易出現(xiàn)絕緣性能下降和密封效果降低的情況，同時內(nèi)部容易因熱脹冷縮出現(xiàn)線芯與絕緣層分離的情況發(fā)生，極大的影響了電纜的運行的穩(wěn)定的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種緊線的高空架空線，包括固定線芯，所述固定線芯設(shè)置有自壓合組件；

3、所述自壓合組件包括絕緣隔離套；

4、所述固定線芯外側(cè)套接有絕緣隔離套，所述絕緣隔離套外側(cè)端等距固定有若干個匚型壓合氣囊，所述匚型壓合氣囊內(nèi)側(cè)等距貫穿連接有若干個彈性加強(qiáng)筋；

5、所述匚型壓合氣囊內(nèi)側(cè)頂端等距固定有若干個壓合彈簧，多個所述壓合彈簧底端固定有硬質(zhì)壓合片，所述硬質(zhì)壓合片側(cè)端底部粘接有緩沖壓合片，所述絕緣隔離套外側(cè)等距粘接有若干個彈性壓合條；

6、多個所述匚型壓合氣囊外側(cè)端固定連接有柔性整合套，所述柔性整合套一端等距開設(shè)有若干個伸縮定位孔，所述柔性整合套一端靠近伸縮定位孔位置處等距開設(shè)有若干個組合限制孔，所述組合限制孔內(nèi)側(cè)固定連接有隔離支撐片；

7、所述柔性整合套外側(cè)端固定有吸熱伸縮氣囊，所述吸熱伸縮氣囊外側(cè)端等距固定有若干個導(dǎo)熱限制條。

8、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述硬質(zhì)壓合片和緩沖壓合片側(cè)端與彈性壓合條側(cè)端滑動套合；

9、所述硬質(zhì)壓合片和緩沖壓合片放置于匚型壓合氣囊內(nèi)側(cè)。

10、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述吸熱伸縮氣囊外側(cè)端對應(yīng)導(dǎo)熱限制條位置處等距粘接有若干個導(dǎo)熱異形板，所述導(dǎo)熱異形板外側(cè)粘接有隔熱限制墊；

11、多個所述隔熱限制墊外側(cè)端滑動套接有窄邊雙導(dǎo)套，其中兩個所述隔熱限制墊一端均固定有引導(dǎo)支撐片；

12、所述窄邊雙導(dǎo)套外側(cè)端固定連接有內(nèi)壓限制套，所述內(nèi)壓限制套內(nèi)側(cè)等距開設(shè)有若干個壓合氣腔，所述內(nèi)壓限制套外側(cè)端等距鋪設(shè)有若干個屏蔽條；

13、多個所述屏蔽條外側(cè)端固定有外絕緣套，所述匚型壓合氣囊側(cè)端對應(yīng)彈性加強(qiáng)筋位置處等距開設(shè)有若干個插入連接孔。

14、根據(jù)上述技術(shù)方案，兩個相鄰所述匚型壓合氣囊側(cè)端粘接組合，所述硬質(zhì)壓合片、緩沖壓合片、彈性壓合條、隔離支撐片、導(dǎo)熱限制條、隔熱限制墊和屏蔽條的縱截面均為弧形。

15、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述導(dǎo)熱異形板的縱截面為z型，兩個相鄰所述導(dǎo)熱異形板相互滑動連接。

16、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述導(dǎo)熱異形板內(nèi)側(cè)一端與導(dǎo)熱限制條外側(cè)一端滑動套合，所述窄邊雙導(dǎo)套內(nèi)側(cè)與引導(dǎo)支撐片外側(cè)滑動連接。

17、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述窄邊雙導(dǎo)套的縱截面為半圓形，所述插入連接孔的直徑與彈性加強(qiáng)筋的直徑相等。

18、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述外絕緣套外側(cè)設(shè)置有防護(hù)組件；

19、所述防護(hù)組件包括凸起承重塊；

20、所述外絕緣套外側(cè)等距粘接有若干個凸起承重塊，所述凸起承重塊一端開設(shè)有內(nèi)凹插入槽，所述內(nèi)凹插入槽內(nèi)側(cè)等距粘接有若干個整合粘接條，多個所述整合粘接條外側(cè)端粘接有防護(hù)隔熱蓋，所述防護(hù)隔熱蓋兩端均固定連接有導(dǎo)流限制條；

21、所述凸起承重塊兩端焊接有承重配合條，所述防護(hù)隔熱蓋內(nèi)側(cè)等距固定有若干個內(nèi)壓緩沖墊，所述防護(hù)隔熱蓋外側(cè)端鋪設(shè)有防腐隔離膜。

22、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述承重配合條粘接安裝于外絕緣套外側(cè)端，所述防護(hù)隔熱蓋內(nèi)側(cè)端與凸起承重塊外側(cè)端貼合。

23、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述內(nèi)壓緩沖墊側(cè)端與外絕緣套外側(cè)端粘接組合，所述防護(hù)隔熱蓋和導(dǎo)流限制條的縱截面為弧形。

24、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

25、1、設(shè)置有自壓合組件，通過內(nèi)部線芯供電發(fā)熱對電纜內(nèi)部進(jìn)行加熱，通過匚型壓合氣囊雙向膨脹，此時壓合彈簧在硬質(zhì)壓合片、緩沖壓合片、彈性壓合條和匚型壓合氣囊雙向壓合，利用壓合彈簧、硬質(zhì)壓合片和緩沖壓合片對絕緣隔離套擠壓限制，并且匚型壓合氣囊向外膨脹與柔細(xì)整合套擠壓，配合吸熱伸縮氣囊吸熱雙向膨脹，利用內(nèi)外同時擠壓膨脹，配合伸縮定位孔進(jìn)行緩沖支撐，配合疊加雙層的隔離支撐片進(jìn)行中部支撐限制，使得在內(nèi)部向外散熱時可以有效的通過內(nèi)部部件配合，實現(xiàn)內(nèi)部自行壓合，并且當(dāng)外部溫度降低時，內(nèi)部仍可以利用自身產(chǎn)生的熱量和自身的彈性壓合結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)步壓合，保證內(nèi)部的緊實度；

26、通過吸熱伸縮氣囊推動導(dǎo)熱異形板順著導(dǎo)熱限制條移動，調(diào)整兩個導(dǎo)熱異形板之間的間距和導(dǎo)熱限制條和導(dǎo)熱異形板的接觸位置，配合隔熱限制墊進(jìn)行雙向隔熱處理，當(dāng)外部高溫時，內(nèi)壓限制套和壓合氣腔受熱膨脹推動窄邊雙導(dǎo)套順著引導(dǎo)支撐片滑動，對內(nèi)部進(jìn)行整體擠壓限位，降低內(nèi)外換熱接觸面積，從而降低外部高溫對內(nèi)部的影響，當(dāng)外部低溫時，窄邊雙導(dǎo)套與引導(dǎo)支撐片彈性支撐，對外部進(jìn)行限位支撐，同時與內(nèi)部分離，降低內(nèi)部熱量外排的效率，并配合導(dǎo)熱異形板在吸熱伸縮氣囊的自行伸縮操作下，調(diào)整散熱的面積和散熱的效率，控制內(nèi)部溫度的溫度，降低因高溫和低溫導(dǎo)致的絕緣性能降低、電阻增大和密封效果降低的情況出現(xiàn)；

27、通過內(nèi)部吸熱彈性伸縮，配合內(nèi)部多組彈性換位和壓合支撐，中部吸熱雙向壓合處理，配合中部隔離支撐片和伸縮定位孔的支撐固定，配合外部彈性支撐和冷熱彈性調(diào)整，有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中因未設(shè)置隔離部件，導(dǎo)致內(nèi)外環(huán)境直接進(jìn)行熱交換處理，導(dǎo)致內(nèi)部溫度受外部影響較大，使得內(nèi)部出現(xiàn)高溫和低溫的情況，導(dǎo)致絕緣性能降低和密封效果降低的情況出現(xiàn)，有效的提升了電纜內(nèi)部環(huán)境的穩(wěn)定，并且通過內(nèi)部彈性熱擠壓和彈性調(diào)整，實現(xiàn)內(nèi)部穩(wěn)定壓合，保證電纜內(nèi)部的緊實度，提升電纜運行的穩(wěn)定，延長其使用壽命。

28、現(xiàn)在架空電纜在運行時，因其內(nèi)外直接進(jìn)行換熱處理，未設(shè)置隔離調(diào)整部件，在低溫環(huán)境運行時內(nèi)部持續(xù)低溫，在高溫環(huán)境運行時內(nèi)部持續(xù)高溫，導(dǎo)致電纜內(nèi)部受溫度影響較大，容易出現(xiàn)絕緣性能下降、導(dǎo)電電阻增大和密封效果降低的情況，同時內(nèi)部容易因熱脹冷縮出現(xiàn)線芯與絕緣分離的情況發(fā)生，極大的影響了電纜的運行的穩(wěn)定。

29、2、設(shè)置有防護(hù)組件，將凸起承重塊和承重配合條粘接到外絕緣套側(cè)端，將整合粘接條插入到內(nèi)凹插入槽內(nèi)側(cè)，使得防護(hù)隔熱蓋固定到凸起承重塊外側(cè)端，配合內(nèi)壓緩沖墊與外絕緣套壓合連接，實現(xiàn)多段穩(wěn)步連接，從而保證對防護(hù)隔熱蓋的穩(wěn)步支撐限制，通過凸起承重塊、整合粘接條、承重配合條和內(nèi)壓緩沖墊對防護(hù)隔熱蓋進(jìn)行支撐防護(hù)，降低其在高空環(huán)境中受到風(fēng)力和鳥類的壓力損壞，提升其使用壽命，通過防護(hù)隔熱蓋和防腐隔離膜進(jìn)行隔熱和防水處理，降低外部環(huán)境直曬導(dǎo)致電纜溫度快速上升，并且可以降低雨水和光照對電纜的腐蝕，延長電纜使用壽命，保證使用環(huán)境的穩(wěn)定。

30、綜上所述，通過自壓合組件和防護(hù)組件相互配合，利用內(nèi)部多段溫度調(diào)整壓合部件和內(nèi)部伸縮接觸換熱部件相互配合，并利用外部接觸防護(hù)和隔離防護(hù)配合操作，實現(xiàn)內(nèi)外配合防護(hù)，降低高溫、低溫、雨雪和光照對電纜的老化損壞速度，并通過自行修正和調(diào)節(jié)配合，有效的提升了電纜在運行時的內(nèi)部環(huán)境的穩(wěn)定，并且降低內(nèi)外相互影響，延長了電纜的使用壽命。