本發明涉及冷光線領域，尤其涉及一種螺旋電致發光線。

背景技術：

冷光線是國際發光顯示照明領域的新一代產品，其外形與普通電話線相仿。冷光線在工作時可連續發光且無任何熱輻射，耗電量僅為led燈的50-70%，為串燈的20-40%，為霓虹燈的1-10%。冷光線發光均勻細膩，色彩亮麗，顏色豐富。并且用戶可根據需要組裝任何圖案或文字，可折疊彎曲，隨意打結、裁減、拼接，并可經常變換，重復使用，經濟環保。

目前，冷光線已經開始應用于生活的諸多方面。如：戶內外廣告文字圖案，車、船等交通工具的裝飾，安全標記與指示，玩具、工藝美術品、服裝、軍事裝備等。

現有的冷光線結構，或如專利cn202050558u中所提及的，如圖1所示，該冷光線由內向外依次包括同軸的導體芯1、發光層3、透明絕緣層4、以及透明保護層6；其中發光層3上纏繞有導線2，導線2接電源負極，位于el冷光線中心的導體芯1接電源正極。另外，透明絕緣層4與透明保護層6之間設有多種顏色的調色層5。

或如專利cn203596937u中所提及的，如圖2所示，該冷光線由內向外依次包括彩色塑料外皮1，設置在彩色塑料外皮1內的中心電極4，及位于中心電極4兩側的外電極銅絲2，所述彩色塑料外皮1與中心電極4、外電極銅絲2的開口處設有塑料保護層3。所述中心電極4上端分三層，最外層為導電材料，中間層為發光層，最內層為介質層。

但現有的冷光線中心電極對電極的種類要求較高，一般是導電銅線。發光面積小，實際僅在兩個電極間的區域發光。而且發光亮度易被外電極阻擋，實際亮度利用率不高。這種冷光線也不具有某些特殊的功能，如其無法依據是否有遇極性溶劑（如水）或導電材料，而選擇性發光，這大大局限了用具的應用。

因此，現有技術還有待于改進和發展。

技術實現要素：

鑒于上述現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種螺旋電致發光線，利用在器件結構上進行的改變，不僅增大了發光面積，提高了發光利用率，而且當且僅當其遇極性溶劑（如水等）或導電材料時才可發光。

本發明的技術方案如下：

一種螺旋電致發光線，其中，包括由內至外依次設置的絕緣支架、電極層、絕緣層和發光層，所述電極層包括螺旋纏繞在絕緣支架上的第一導線和第二導線。

所述的螺旋電致發光線，其中，所述發光層外設置有包覆層。

所述的螺旋電致發光線，其中，所述第一導線和第二導線的材質選自銅、鋁、銀和金中的一種或幾種，或者摻雜炭黑、碳納米管或石墨烯的混合導電材料。

所述的螺旋電致發光線，其中，所述第一導線和第二導線分別接交流電的兩極。

所述的螺旋電致發光線，其中，所述第一導線和第二導線之間設有絕緣材料。

所述的螺旋電致發光線，其中，所述第一導線和第二導線外均為包覆絕緣材料的導線。

所述的螺旋電致發光線，其中，所述第一導線為聚氨酯漆包銅線或聚酯漆包銅線，所述第二導線也為聚氨酯漆包銅線或聚酯漆包銅線。

所述的螺旋電致發光線，其中，所述絕緣層的材質為無機材料或有機材料，所述無機材料選自鈦酸鋇、二氧化鉿、五氧化二鉭、二氧化硅、氧氮化硅、氮化硅、氧化釔或氧化鋁中的一種或幾種，所述有機材料選自聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚丙烯腈、聚偏氟乙烯及聚偏氟乙烯共聚物中的一種或幾種。

所述的螺旋電致發光線，其中，所述發光層選自以下中的一種或幾種：摻雜有金屬離子、碳納米管和/或稀土離子的硫化鋅、硒化鋅、硫化鎘、硒化鎘、氧化鋅、硫化鈣和硫化鍶；或者所述發光層為量子點發光材料。

所述的螺旋電致發光線，其中，所述包覆層含染料和/或保護膜，所述染料選自以下的一種或幾種：直接染料、活性染料、硫化染料、分散染料、熒光染料、磷光染料和不溶性偶氮染料。

有益效果：本發明的螺旋電致發光線在電極處發光，發光面積相對增大，發光亮度相對阻擋較小，亮度利用率較高。此外，它還具有遇極性溶劑（如水等）或導電材料發光的功能，從而使其在實際生活中有廣泛的應用前景，可用以裝飾，亦可在雨天用以警示等等。

附圖說明

圖1為現有技術中的一個螺旋電致發光線的結構示意圖。

圖2為現有技術中的另一個螺旋電致發光線的結構示意圖。

圖3為本發明實施例一的螺旋電致發光線的結構示意圖。

圖4為本發明實施例二的螺旋電致發光線的結構示意圖。

圖5為本發明實施例三的螺旋電致發光線的結構示意圖。

圖6為本發明實施例三中聚氨酯漆包銅線的剖面圖。

具體實施方式

本發明提供一種螺旋電致發光線，為使本發明的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下對本發明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

本發明所提供的一種螺旋電致發光線，由內至外依次設置的絕緣支架、電極層、絕緣層和發光層，所述電極層包括螺旋纏繞在絕緣支架上的第一導線和第二導線。第一導線和第二導線是依次纏繞在絕緣支架上，第一導線和第二導線可分別接交流電的兩極，以形成回路。所述的絕緣支架、電極層、絕緣層和發光層可按照同軸設計。

本發明中的螺旋電致發光線，其原料易于采購，加工工藝簡單，易于造型，成本低廉。并且該螺旋電致發光線具有遇極性溶劑（如水等）或導電材料發光的功能，從而使其在實際生活中有廣泛的應用前景，可用以裝飾，亦可在雨天用以警示等等。

具體來說，在所述的發光層外還設置有包覆層。所述包覆層可包含用以調節發光顏色的染料和/或用以保護器件（即螺旋電致發光線）的保護膜。本發明中，所述的包覆層可以設置，也可以不設置。

其中的染料可以是天然的也可以是合成的，染料可選自但不僅限于其中的一種或幾種：直接染料、活性染料、硫化染料、分散染料和不溶性偶氮染料等。染料也可以是各種熒光染料或磷光染料等。

所述第一導線和第二導線可以是同種材質也可以是不同材質，其材質選自銅、鋁、銀和金中的一種或幾種，所述第一導線和第二導線的材質不僅限于這幾種。也可以是導電材料或摻雜后的混合導電材料，例如為銀漿、鋁漿或銅漿，也可以是摻雜炭黑、碳納米管或石墨烯的混合導電材料。所述第一導線和第二導線的粗細程度根據實際需要設計，例如可以是一根絲狀結構，或是一族絲狀結構，也可以是片狀結構等。

所述第一導線和第二導線之間可設有絕緣材料。即在纏繞第一導線和第二導線時，在第一導線和第二導線之間纏繞絕緣材料，該絕緣材料可以是尼龍線或者pe線等等。當然，當第一導線和第二導線沒有直接接觸的時候，也可以不設置絕緣材料。

除了通過上述方式來隔絕第一導線和第二導線之外，還可以通過在所述第一導線和第二導線外均包覆絕緣材料的方式來隔絕。例如，所述第一導線和第二導線均為聚氨酯漆包銅線或聚酯漆包銅線等，當然也可以第一導線為聚氨酯漆包銅線同時第二導線為聚酯漆包銅線，或者相反。顯然，其不僅限于這兩種材料。

所述絕緣層的材質可以是所有高介電常數材料或摻雜后的高介電常數材料。具體可以是無機材料或有機材料，例如，所述無機材料選自鈦酸鋇、二氧化鉿、五氧化二鉭、二氧化硅、氧氮化硅、氮化硅、氧化釔或氧化鋁中的一種或幾種，所述有機材料選自聚甲基丙烯酸甲酯（pmma）、聚苯乙烯（ps）、聚丙烯腈（pan）、聚偏氟乙烯（pvdf）及聚偏氟乙烯共聚物（p(vdf-trfe-cfe)）中的一種或幾種。

所述的絕緣支架其可根據需要設計為任意形狀，其長短粗細均可根據需要設計，絕緣支架的柔韌性也可根據需要進行調整。

所述發光層選自但不限于以下中的一種或幾種：摻雜有金屬離子（錳、銅、銀、金、鋁或鉛）、碳納米管和稀土離子（銪、鈰、鉺、釤或釹）的硫化鋅、硒化鋅、硫化鎘、硒化鎘、氧化鋅、硫化鈣和硫化鍶等。也可是量子點發光材料，可選自但不僅限于其中的一種或幾種cdse/cds、cdse/zns、ingan/gan等。

實施例一

如圖3所示的螺旋電致發光線，由內向外依次包括同軸的絕緣支架1、電極層2、絕緣層3、發光層4。其中電極層2是由螺旋纏繞在絕緣支架1上的直徑為0.2mm的銅絲5和銅絲6（銅絲5和銅絲6表面也導電，沒有絕緣層）構成，兩銅絲不直接接觸。兩銅絲可采用手工方法螺旋繞線，但為了提高生產效率，可采用特制的繞絲機繞線。

上述實施例中，所述的絕緣層3所用的材料是鈦酸鋇和有機膠均勻混合，并稀釋到合適的粘度后得到的溶液制成。所述的發光層4所用的材料是摻雜了銅和錳等發光中心的硫化鋅和有機膠均勻混合，并稀釋到合適的粘度后得到的溶液制成。絕緣層3和發光層4的制作，可采用蘸涂法把器件全部浸沒在混合后的溶液中，然后取出；也可采用刷涂法，將混合后的溶液均勻刷涂在器件上取出。然后烘干，可根據需要重復蘸涂或刷涂幾次以達到最適厚度。絕緣層3覆于電極層2之上，而且必須將銅絲5、銅絲6覆蓋住，避免銅絲和發光層4直接接觸，而影響器件的亮度與壽命。

實施例二

如圖4所示的螺旋電致發光線，由內向外依次包括同軸的絕緣支架1、電極層2、絕緣層3、發光層4。其中電極層2由兩根直徑為0.2mm的銅絲5和銅絲6（其表面也導電，沒有絕緣層），和夾在銅絲5和銅絲6之間直徑為0.2mm的pe線8和pe線9（用以絕緣，防止銅絲直接接觸）構成。這四根線螺旋纏繞在絕緣支架1上，且四根線間緊密接觸?？刹捎檬止し椒菪@線，但為了提高生產效率，可采用特制的繞絲機繞線。

上述實施例中，所述的絕緣層3所用的材料是鈦酸鋇和有機膠均勻混合，并稀釋到合適的粘度后得到的溶液制成。所述的發光層4所用的材料是摻雜了銅和錳等發光中心的硫化鋅和有機膠均勻混合，并稀釋到合適的粘度后得到的溶液制成。絕緣層3和發光層4的制作，可采用蘸涂法把器件全部浸沒在混合后的溶液中，然后取出；也可采用刷涂法，將混合后的溶液均勻刷涂在器件上取出。然后烘干，可根據需要重復蘸涂或刷涂幾次以達到最適厚度。絕緣層3覆于電極層2之上，而且必須將銅絲5、銅絲6覆蓋住，避免銅絲和發光層4直接接觸，而影響器件的亮度與壽命。為了改變器件的發光顏色，在器件上添加了一層包覆層7，可直接蘸涂或刷涂水性染料構成所述包覆層7。

實施例三

如圖5所示的螺旋電致發光線，由內向外依次包括同軸的絕緣支架1、電極層2、絕緣層3、發光層4。其中電極層2由兩根直徑為0.17mm的聚氨酯漆包銅線5和聚氨酯漆包銅線6構成。如圖6所示，聚氨酯漆包銅線（5或6）分為里外兩層結構，里層為直徑0.15mm的銅絲10，外層為絕緣的聚氨酯11。這兩根銅線（5和6）螺旋纏繞在絕緣支架1上，且緊密接觸。銅線可采用手工方法螺旋繞線，但為了提高生產效率，可采用特制的繞絲機繞線。

上述實施例中，所述的絕緣層3所用的材料是鈦酸鋇和有機膠均勻混合，并稀釋到合適的粘度后得到的溶液制成。所述的發光層4所用的材料是摻雜了銅和錳等發光中心的硫化鋅和有機膠均勻混合，并稀釋到合適的粘度后得到的溶液制成。絕緣層3和發光層4的制作，可采用蘸涂法把器件全部浸沒在混合后的溶液中，然后取出；也可采用刷涂法，將混合后的溶液均勻刷涂在器件上取出。然后烘干，可根據需要重復蘸涂或刷涂幾次以達到最適厚度。絕緣層3覆于電極層2之上，而且必須將聚氨酯漆包銅線5和聚氨酯漆包銅線6覆蓋住，避免銅線和發光層4直接接觸，而影響器件的亮度與壽命。

應當理解的是，本發明的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本發明所附權利要求的保護范圍。