本發明涉及注塑件生產領域，特別是涉及一種嵌件注塑產品的浮動嵌件定位模具結構。

背景技術：

在汽車、設備等復雜的工業產品中，常常要用到帶有嵌件的注塑產品，這種帶嵌件的注塑產品在包膠注塑的過程中，先是嵌件通過機械手放入模具中，在模具中固定好，在通過正常的注塑過程，把塑料注射進模具，包住嵌件。因為產品的電性能及絕緣性能的要求，在包住嵌件的同時，除了嵌件上允許裸露在產品外面的部分以外，其余部分，必須被塑料包住。

但是現在有些嵌件的兩端之間的跨度比較大，在注塑過程中，嵌件會被填充的塑料沖得變形，由于塑料的覆蓋層一般比較薄，所以在嵌件變形的情況下，容易出現表面裸露的情況，這樣產品在使用過程中，就會有電性能及絕緣性能的影響，這對產品的正常使用會帶來極大的風險，直接引起產品失效，產品的不良率會顯著提升。

如圖1和2所示，是一種汽車搖窗電機內的刷架產品，其內部有兩根嵌件，該嵌件兩端的引腳之間的距離達到了25.25mm，這個跨度比較大，而該產品中除了兩端的引腳裸露之外其他部分均要被塑料包裹，而且中部的包裹厚度都在1mm左右，這樣在注塑過程中，嵌件會被填充的塑料沖得變形，使嵌件表面裸露出來，影響刷架的電性能及絕緣性能。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種嵌件注塑產品的浮動嵌件定位模具結構，結構巧妙合理，利用浮動結構來夾住嵌件，不影響注塑的情況下防止嵌件變形，保證了產品的質量。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種嵌件注塑產品的浮動嵌件定位模具結構，包括定模板、動模板、定模模仁和動模模仁，所述的定模模仁和動模模仁之間形成模腔，所述的定模模仁和動模模仁內與模腔內的嵌件相對應的位置分別豎直布置有上下移動的定模定位柱和動模定位柱，所述的定模定位柱和動模定位柱的一端將嵌件夾住，另一端分別與定模板和動模板內上下移動的定模固定塊和動模固定塊相連，所述的定模固定塊和動模固定塊的一端沿著定模定位柱的軸向布置有彈性件。

作為優選，所述的定模定位柱和動模定位柱與嵌件相接觸的一端邊緣均布置有圓角。

作為優選，所述的彈性件為彈簧。

進一步的，所述的彈性件的一端與定模固定塊或動模固定塊頂住，另一端與止退螺栓相連。

進一步的，所述的定模定位柱和動模定位柱布置在嵌件的中部且嵌件的表面需要被塑料覆蓋的位置。

有益效果：本發明涉及一種嵌件注塑產品的浮動嵌件定位模具結構，結構巧妙合理，利用浮動結構來夾住嵌件，不影響注塑的情況下防止嵌件變形，基于這種浮動的嵌件定位結構，很好的解決了一直以來嵌件在注塑過程中的定位問題，確保了嵌件在注塑過程中，不會被塑料沖變形而影響注塑件的產品質量，大大降低了不良率，而且模具結構的設計可以應用于各種各樣的注塑件上，具有很好的推廣價值。

附圖說明

圖1是汽車搖窗電機內的刷架產品主視半剖結構圖；

圖2是圖1中b處放大結構圖；

圖3是本發明所述的模具的局部結構俯視示意圖；

圖4是圖3的b-b旋轉剖剖視結構圖；

圖5是圖3的a-a向剖視結構圖；

圖6是圖3的d處放大結構圖(無嵌件)；

圖7是圖3的d處放大結構圖(有嵌件)；

圖8是圖4的c處放大結構圖；

圖9是圖8的e處放大結構圖；

圖10是圖5的j處放大結構圖；

圖11是圖5的j處放大結構圖(注塑過程狀態)；

圖12是圖11的i處放大結構圖(注塑過程狀態)；

圖13是圖5的j處放大結構圖(注塑完成狀態)；

圖14是圖13的i處放大結構圖(注塑完成狀態)。

圖示：1、定模板；2、動模板；3、定模模仁；4、動模模仁；5、止退螺栓；6、彈性件；7、定模固定塊；8、定模定位柱；9、動模定位柱；10、動模固定塊；11、嵌件。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。

如圖3-14所示，本發明的實施方式涉及一種嵌件注塑產品的浮動嵌件定位模具結構，包括定模板1、動模板2、定模模仁3和動模模仁4，所述的定模模仁3和動模模仁4之間形成模腔，所述的定模模仁3和動模模仁4內與模腔內的嵌件11相對應的位置分別豎直布置有上下移動的定模定位柱8和動模定位柱9，所述的定模定位柱8和動模定位柱9的一端將嵌件11夾住，另一端分別與定模板1和動模板2內上下移動的定模固定塊7和動模固定塊10相連，所述的定模固定塊7和動模固定塊10的一端沿著定模定位柱8的軸向布置有彈性件6。

所述的定模定位柱8和動模定位柱9與嵌件11相接觸的一端邊緣均布置有圓角。

作為優選方案，所述的彈性件6為彈簧。

所述的彈性件6的一端與定模固定塊7或動模固定塊10頂住，另一端與止退螺栓5相連，止退螺栓5可以進行調節。

進一步的，所述的定模定位柱8和動模定位柱9布置在嵌件11的中部且嵌件11的表面需要被塑料覆蓋的位置。

作為本發明的一種實施例，從新的模具結構可以看出，模具合模后，嵌件11是被定模定位柱8與動模定位注9夾住的，而定模定位柱8與動模定位柱9分別與定模固定塊7與動模固定塊10里面，并被止退螺栓5壓在定模固定塊7與動模固定塊10里面。定模定位柱8與動模定位柱9不會掉出定模固定塊7與動模固定塊10。

因此，在運動過程中，我們可以把定模固定塊7、定模定位柱8、止退螺栓5這3個零件看成一個整體。同樣，止退螺栓5、動模定位柱9和動模固定塊10，這3個零件也可以看成一個整體。從圖9可以看出，彈性件6被止退螺栓5壓住，由于彈性件6的彈力作用，使得定模固定塊7，定模定位柱8，止退螺栓5這個運動整體在定模固定塊7的背面與定模板1之間，被壓開了一個距離為0.75mm的空程，這個0.75mm的空程，也是設計時特意留下的活動空間。

同樣道理，在動模側，動模內的彈性件6被對應的止退螺栓5壓住，由于彈性件6的彈力作用，使得動模固定塊10、動模定位柱9和止退螺栓5這個運動整體在動模固定塊10的背面與動模板2之間，被壓開了一個距離為0.45的空程，這個0.45的空程，也是設計時特意留下的活動空間。

從圖9中可以看出，其中的0.75mm的尺寸，所對應的是定模定位柱8凸出定模模仁3的直身段的距離，這個0.75mm剛好是定模固定塊7、定模定位柱8和止退螺栓5這個整體，受彈性件6的彈力作用，在定模固定塊7與定模板1之間，被壓出的0.75mm的空間。再加上定模定位柱8頭部的園角r0.5，定模定位柱8總計凸出定模模仁3的距離為1.25mm。動模側也是類似的，其中的0.45mm是動模定位柱9凸出動模模仁4的直身段的距離，這個0.45mm剛好是受彈性件6的彈力作用，動模固定塊10、動模定位柱9和止退螺栓5這個運動整體，在動模固定塊10與動模板2之間，被壓出的0.45mm的空間。再加上動模定位柱9頭部的園角r0.5，動模定位柱9總計凸出動模模仁4的距離為0.95mm，加上嵌件11的厚度0.8。即：

1.25+0.95+0.8＝3mm。

從圖中可以看出，產品該處的厚度剛好是3，也就是說，此時的嵌件11剛好被定模定位柱8與動模定位柱9夾持住。

從圖10可以看出，嵌件11除了兩端的引腳處以外都是固定在模具中，在i處增加了由定模定位柱8與動模定位柱9夾持住嵌件11的定位，這大大增強了嵌件11的穩定度，在注塑過程中，嵌件11不會產生晃動。在注塑過程中，嵌件不會被填充的塑料沖得變形，這就保證了產品的壁厚尺寸的穩定性。這就是增加定模定位柱8與動模定位柱9夾持住嵌件11這種機構的意義所在。

從圖10可以看出，定模定位柱8凸出定模模仁3的部分，是由一段0.75mm的直身段加上0.5mm的r角部分組成。動模定位柱9凸出動模模仁3的部分，是由一段0.45mm的直身段加上0.5mm的r角部分組成。嵌件11的外部由于還沒有開始注塑，目前的是空的型腔，是沒有塑料的。

從圖11和12中可以看到，塑料注入型腔，塑料已經填滿嵌件11的右側。同時可以看到對應于定模定位柱8的r0.5處，對應于動模定位柱9的r0.5處，也已經填滿了塑料，由于注塑壓力的作用。使得定模定位柱8，已經受到如箭頭k方向的力的作用；而同時，動模定位柱9已經受到如箭頭l方向的力的作用。但是，嵌件11還是受到定模定位柱8與動模定位柱9的夾持作用，不會被注塑壓力沖變形，依然是穩定的狀態。

從圖13和14中可以看到，塑料繼續被注入型腔后，在注塑壓力的作用下，定模定位柱8克服了對應的彈性件6的彈力作用，連同定模固定塊7和止退螺栓5這個整體，被壓退了0.75mm，從圖中可以看出彈性件6被壓縮了0.75mm。這樣定模固定塊7與彈性件6之間的已經沒有間隙，定模固定塊7與定模模仁3之間，出現了0.75mm的間隙。同樣道理，在注塑壓力的作用下，動模定位柱9克服了彈性件6的彈力作用，動模定位柱9連同動模固定塊10和止退螺栓5這個整體，在注塑壓力的作用下，被壓退了0.45mm，圖13中可以看出，彈性件6被壓縮了0.45mm，動模固定塊10與彈性件6已經沒有了間隙，在動模固定塊10與動模模仁2之間，被注塑壓力壓出了0.45mm的間隙。

在注塑壓力的作用下，定模定位柱8被壓回了0.75mm，在定模定位柱8與嵌件11之間，被塑料填滿，形成了0.75mm的產品壁厚。動模定位柱9被壓回了0.45mm，在動模定位柱9與嵌件11之間，被塑料填滿，形成了0.45mm的產品壁厚。

本發明結構巧妙合理，利用浮動結構來夾住嵌件，不影響注塑的情況下防止嵌件變形，基于這種浮動的嵌件定位結構，很好的解決了一直以來嵌件在注塑過程中的定位問題，確保了嵌件在注塑過程中，不會被塑料沖變形而影響注塑件的產品質量，大大降低了不良率，而且模具結構的設計可以應用于各種各樣的注塑件上，具有很好的推廣價值。