本發明涉及一種靜電消除技術領域，具體為一種加彈機自動消除靜電裝置。

背景技術：

加彈機是通過假捻變形加工使錦綸成為具有中彈，低彈性能的彈力絲的一種紡織機械，加彈機是一種機電設備，具有驅動裝置，使用電源供電，在通電加工過程中，有電位差，雖然有絕緣保護，但是整體來說，是電荷富集區，且加工材質屬于毛細纖維結構，電荷在纖維組織摩擦中，電荷聚集，人體是導體，接觸帶電荷部位，電荷移動，形成靜電電流，當靜電儲存到一定程度時會對人體帶來巨大的傷害，嚴重影響工作人員的人身安全，靜電對于化纖的加工也會帶來一定的影響，容易造成纏繞吸引，加大人們的工作強度。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種加彈機自動消除靜電裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案一種加彈機自動消除靜電裝置，包括外殼、底座、軸承、驅動電機、風向控制板、風速調節開關、時間控制開關、電離強度控制開關、靜電感受器、單片機、風扇、電離放電器、電離支撐架和電離感受器，所述外殼與底座之間安裝有軸承，所述外殼中下方安裝有驅動電機，所述驅動電機通過外殼與軸承相連接，所述外殼前方安裝有風向控制板，所述外殼右下方設有風速控制開關，所述外殼右邊設有電離強度控制開關，所述外殼右上方設有時間控制開關，所述底座右側連接有靜電感受器，所述外殼右上方內側安裝有單片機，所述外殼內部后方并列安裝有兩個風扇，所述風扇前部安裝有電離支撐架，所述電離支撐架上安裝有電離放電器，所述外殼中上部安裝有電離感受器。

優選的，所述靜電感受器可以添加多個進行檢測。

優選的，所述外殼與底座連接在同以中軸線上。

優選的，所述風向控制板成等距排列。

優選的，所述電離放電器可以進行更換維修。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：該加彈機自動消除靜電裝置設有電離放電器，可以通過電離放電對空氣進行電離，通過風扇來吹動電離過的空氣來中和機器上的靜電粒子，靜電感受器可以檢測機器上的靜電殘留從而控制電離放電器工作，通過靜電感受器對靜電力感受的大小由單片機來控制電離程度，實現對靜電完美的消除，節約大量的人力物力，靜電消除速度快。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

圖2為本發明結構立面示意圖。

圖3為本發明結構俯視示意圖。

圖中：1、外殼，2、底座，3、軸承，4、驅動電機，5、風向控制板，6、風速調節開關，7、時間控制開關，8、電離強度控制開關，9、靜電感受器，10、單片機，11、風扇，12、電離放電器，13、電離支撐架，14、電離感受器。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發明提供一種技術方案：一種加彈機自動消除靜電裝置，包括外殼1、底座2、軸承3、驅動電機4、風向控制板5、風速調節開關6、時間控制開關7、電離強度控制開關8、靜電感受器9、單片機10、風扇11、電離放電器12、電離支撐架13和電離感受器14，外殼1與底座2之間安裝有軸承3，外殼1與底座2連接在同以中軸線上，外殼1中下方安裝有驅動電機4，驅動電機4通過外殼1與軸承3相連接，外殼1前方安裝有風向控制板5，風向控制板5成等距排列，外殼1右下方設有風速調節開關6，外殼1右邊設有電離強度控制開關8，外殼1右上方設有時間控制開關7，底座2右側連接有靜電感受器9，靜電感受器9可以添加多個進行檢測，外殼1右上方內側安裝有單片機10，外殼1內部后方并列安裝有兩個風扇11，風扇11前部安裝有電離支撐架13，電離支撐架13上安裝有電離放電器12，電離放電器12可以進行更換維修，外殼1中上部安裝有電離感受器14，底座2、軸承3和驅動電機4可以控制加彈機自動消除靜電裝置進行全方位的靜電消除，從而完成一系列的靜電消除工作。

工作原理：在使用該加彈機自動消除靜電裝置時，啟動靜電感受器9和單片機10，靜電感受器9感受加彈機上部的靜電大小，傳輸給單片機10單片機控制風速調節開關6和時間控制開關7，時間控制開關6控制電離時間的長短，電離強度控制開關8控制電離放電器12進行放電電離空氣，電離的空氣通過風速調節開關6控制的風扇11往外輸送電離的空氣，對加彈機上的靜電進行中和，電離感受器14檢測外殼1內的電離的空氣濃度，由電離強度控制開關8控制電離強度，從而完成一系列的靜電消除工作。

盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。