本發明涉及一種粘貼散熱板的方法,過程簡單,易于操作,換型方便,適合多品種小批量的情況。
背景技術:
軍品生產中,印制板組件裝配過程中需要在印制板上粘貼散熱板,以提高印制板組件的散熱能力,同時也能加強印制板的強度,提高抗震能力。隨著印制板組件的集成度越來越高,印制板組件上存在大量的貼片器件,密集度很高,需要進行回流焊。這里存在如下問題:
a)一般粘貼散熱板工序需要在焊接貼片器件工序前面,以防止焊接后的器件干涉散熱板的粘貼過程;
b)一般膠粘劑不能承受SMT回流焊時的高溫,回流焊時高溫會影響散熱板的粘貼效果,甚至可能造成散熱板脫落。
目前常見的印制板粘貼散熱板的方式是膜貼方式,使用專門的膠膜將散熱板粘接在印制板上,此方法適合大批量的情況,可以有效規避SMT回流焊時高溫對散熱板粘貼效果的影響。但此方法需要單獨刻膜,成本高昂,操作過程復雜,不適合多品種小批量的情況。
技術實現要素:
本發明要解決的技術問題:針對多品種、小批量的情況,本發明提供一種粘貼散熱板的方法,純手工操作,過程簡單,成本低廉,適應各種散熱板的粘貼需求。
本發明采取的技術方案為:一種粘貼散熱板的方法,包括以下步驟:
步驟1:通過SMT回流焊方式在印制板上焊接貼片元件;
步驟2:清理待粘貼區域;
步驟3:配膠;
步驟4:粘貼散熱板和印制板;用毛筆將配置好的膠液均勻涂抹在散熱板的涂膠面,使散熱板兩側的安裝孔與印制板兩側的安裝孔對齊;
步驟5:定位、固定散熱板和印制板;用螺釘和螺母將散熱板與印制板固定,同時螺釘可以起到定位作用,保證散熱板兩側的安裝孔與印制板兩側的安裝孔對齊;
步驟6:壓緊散熱板與印制板;用夾子夾緊散熱板與印制板,保證散熱板與印制板充分結合;
步驟7:烘干:室溫干燥24h后,放入烘箱烘干,經自然冷卻后,將固定用螺釘、螺母取下。
上述步驟3中的膠為EPO-TEK301膠,A、B組份質量比為4.5:1。
上述步驟7中,烘干溫度為60±5℃,時間為2h。
本發明的有益效果:本方法操作簡單,適應各種散熱板的粘貼需求,適合多品種小批量的情況;本方法為純手工操作,能有效規避焊接后的器件對散熱板粘貼過程的影響,因此可以將粘貼散熱板工序放在焊接貼片器件之后,避免膠液在SMT回流焊時融化,影響散熱板的粘貼效果;相對于現有的膜貼方式來說,極大的節約了工藝成本,簡化了操作流程,通用性強,適用廣泛,可應用于各種形式的散熱板粘貼過程。
附圖說明
圖1為本發明粘貼剖面示意圖;1:散熱板,2:膠粘劑,3:印制板,4為螺釘,5為螺母;
圖2為本發明粘貼正面示意圖;1:散熱板,3:印制板,4:螺釘。
具體實施方式
下面結合說明書附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細說明。
一種粘貼散熱板的方法,包括以下步驟:
步驟1:通過SMT回流焊方式在印制板上焊接貼片元件;
步驟2:清理待粘貼區域;
步驟3:配膠;
步驟4:粘貼散熱板和印制板;用毛筆將配置好的膠液均勻涂抹在散熱板的涂膠面,使散熱板兩側的安裝孔與印制板兩側的安裝孔對齊;
步驟5:定位、固定散熱板和印制板;用螺釘和螺母將散熱板與印制板固定,同時螺釘可以起到定位作用,保證散熱板兩側的安裝孔與印制板兩側的安裝孔對齊;
步驟6:壓緊散熱板與印制板;用夾子夾緊散熱板與印制板,保證散熱板與印制板充分結合;
步驟7:烘干:室溫干燥24h后,放入烘箱烘干,經自然冷卻后,將固定用螺釘、螺母取下。
實施例,如圖1、2所示:
步驟1:通過SMT回流焊方式在印制板上焊接貼片元件;
步驟2:清理待粘貼區域;用無水酒精棉球清洗印制板粘貼散熱板的區域和散熱板的涂膠面,并晾干;
步驟3:配膠;選用EPO-TEK301膠,A、B組份以重量4.5:1比例配制,可選擇其他膠粘劑,按要求配置;
步驟4:粘貼散熱板與印制板;用毛筆將配置好的膠液均勻涂抹在散熱板的涂膠面,粘接時應注意位置,使散熱板兩側的安裝孔與印制板兩側的安裝孔對齊,印制板的焊盤和金屬化孔上、散熱板上的安裝孔處不允許有膠液,如有應立刻用無水酒精棉球擦凈;
步驟5:用螺釘和螺母將散熱板與印制板固定,螺釘選用GB818型號,螺母選用GB/T6170型號,螺釘可以起到定位作用,保證散熱板兩側的安裝孔與印制板兩側的安裝孔對齊;
步驟6:壓緊散熱板與印制板;用夾子夾緊散熱板與印制板,保證散熱板與印制板充分結合,也可以采用其他壓緊方式;
步驟7:烘干:室溫干燥24h后,放入烘箱烘干,經自然冷卻后,將固定用螺釘、螺母取下,烘干溫度為60±5℃,時間為2h,螺釘、螺母取下后可循環使用,節約了生產成本。
本方法中用環氧樹脂代替膠膜,無需專用的模具,采用手工方式,用毛筆涂抹膠液,用螺釘對散熱板進行定位,用夾子夾緊散熱板與印制板,保證散熱板與印制板充分結合,經室溫干燥、烘干后即可。相對膜貼方式來說,膠液的成本要比膠膜的成本低,用料少,定位用的螺釘及夾緊用的夾子都可循環使用,操作簡便的同時又能最大程度的節約成本。