本發明涉及PCB板加工生產技術領域，具體涉及一種電路板工藝板邊去除載具的設計方法及結構。

背景技術：

現代社會，幾乎每種電子設備，小到電子手表、計算器，大到計算機，通訊電子設備，軍用武器系統，只要有集成電路等電子元器件，為了它們之間的電氣互連，都要使用印制板。而PCB的工藝邊設計，是無法規避的一環，事關PCBA的制造環節。

為了提升生產效率以及實現電路板的元件組裝，電路板往往設計工藝板邊進行輔助生產。

為了滿足電路板加工工藝的要求以及實現生產效率的提升，PCB在做layout設計時往往設計工藝板邊或多塊PCB拼為1塊連板。當電路板組裝生產到一定的程度時，這些工藝板邊需要被去除掉，也就是電路板只會存有實現其功能的部分，原先用于輔助生產的工藝板邊我們會用分板機將其裁切掉。

當加工完成后工藝板邊必須被去除掉，傳統上工廠往往使用分板機所配備的支撐PIN通過PCB的過孔來限位固定電路板。這種作業方法存有局限性與弊端：

一、通過3點成面的原理，若使電路板固定成面至少設計3個過孔，而電路板的設計未必有空間設計3個過孔。

二、支撐PIN的直徑與過孔的尺寸偏大時，分板機容易產生晃動，造成分板機分板過程中產生“毛邊”過長或割傷電路板。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是：本發明針對以上問題，提供一種電路板工藝板邊去除載具的設計方法及結構，通過該載具電路板可以通過載具的仿形固定，依據電路板過孔以及工藝板邊與電路板的間隙在載具上設計合適的固定PIN 或固定塊，確保電路板在載具上被有效限位，分板機作業過程中不會產生晃動。

本發明所采用的技術方案為：

一種電路板工藝板邊去除載具的設計方法，所述方法通過載具將電路板固定到分板機銑刀的工作范圍內，以完成工藝板邊的去除工作。

所述方法根據電路板的形狀設計仿形載具，依據電路板上的過孔或間隙尺寸設計合適的固定PIN和固定塊，有效限位電路板的活動空間。

載具既能夠承載待加工的電路板半成品并將電路板固定住，又能安裝到分板機的工作臺上，使電路板半成品處于分板機銑刀的工作范圍之內，從而實現電路板工藝板邊的去除作業。

所述方法實現過程如下：

首先，選用材質較輕并便于機械加工的材料作為面板，面板厚度依據電路板的上件厚度選定，面板的長寬依據電路板的外形尺寸和分板機的裝配尺寸而定；

第二，根據電路板的外形在面板上設置沉槽，將電路板完全沉入面板內從而起到固定電路板的作用；再依據電路板上的過孔和PCB間的間隙，在面板的對應位置處設置合適的固定PIN和固定塊；

第三，面板設計完成后，依據分板機的工作臺設計配合裝配的底部擋塊，通過底部擋塊將面板和工作臺裝配到一起。

一種電路板工藝板邊去除載具結構，所述載具的結構包括面板，面板的厚度依據電路板的上件厚度選定，一般大于電路板厚度7mm，長寬依據電路板的外形尺寸和分板機的裝配尺寸而定；所述面板設置有沉槽，所述沉槽的尺寸與電路板的尺寸對應，一般沉槽的尺寸根據電路板的外形在面板區域向各方向偏移0.1mm，沉槽的深度為2mm左右。

所述載具依據電路板上的過孔和PCB間的間隙，在面板的對應位置處設置合適的固定PIN和固定塊。

所述載具依據分板機的工作臺的形狀，在面板的底部設置有配合裝配的擋塊，通過擋塊將面板和工作臺裝配到一起。

本發明的有益效果為：

本發明載具結構簡單，便于使用，能有效去除電路板半成品工藝板邊，提升生產效率，保證產品質量。

附圖說明

圖1為電路板工藝板邊去除載具示意圖。

具體實施方式

下面根據說明書附圖，結合具體實施方式對本發明進一步說明：

實施例1

一種電路板工藝板邊去除載具的設計方法，所述方法通過載具將電路板固定到分板機銑刀的工作范圍內，以完成工藝板邊的去除工作。

實施例2

在實施例1的基礎上，本實施例所述方法根據電路板的形狀設計仿形載具，依據電路板上的過孔或間隙尺寸設計合適的固定PIN和固定塊，有效限位電路板的活動空間。

載具既能夠承載待加工的電路板半成品并將電路板固定住，又能安裝到分板機的工作臺上，使電路板半成品處于分板機銑刀的工作范圍之內，從而實現電路板工藝板邊的去除作業。

實施例3

在實施例2的基礎上，本實施例所述方法實現過程如下：

首先，選用材質較輕并便于機械加工的電木作為基材（此部分我們稱作面板），電木厚度依據電路板的上件厚度選定，一般大于電路板厚度7mm，電木的長寬依據電路板的外形尺寸和分板機的裝配尺寸而定；

第二，根據電路板的外形在電木面板區域向各方向偏移0.1mm加工2mm左右的槽將電路板完全沉入面板內從而起到固定電路板的作用；再依據電路板上的過孔和PCB間的間隙，在面板的對應位置處設置合適的固定PIN和固定塊；

第三，面板設計完成后，依據分板機的工作臺設計配合裝配的底部電木擋塊，將面板和工作臺裝配到一起。

實施例4

如圖1所示，一種電路板工藝板邊去除載具結構，所述載具的結構包括面板1，面板1的厚度依據電路板的上件厚度選定，一般大于電路板厚度7mm，長寬依據電路板的外形尺寸和分板機的裝配尺寸而定；所述面板1設置有沉槽2，所述沉槽2的尺寸與電路板的尺寸對應，一般沉槽2的尺寸根據電路板的外形在面板區域向各方向偏移0.1mm，沉槽的深度為2mm左右。

實施例5

在實施例4的基礎上，本實施例所述載具依據電路板上的過孔和PCB間的間隙，在面板1的對應位置處設置合適的固定PIN和固定塊。

實施例6

在實施例5的基礎上，本實施例所述載具依據分板機的工作臺的形狀，在面板1的底部設置有配合裝配的擋塊，通過擋塊將面板1和工作臺裝配到一起。

實施方式僅用于說明本發明，而并非對本發明的限制，有關技術領域的普通技術人員，在不脫離本發明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也屬于本發明的范疇，本發明的專利保護范圍應由權利要求限定。