技術領域：

本發明屬于回流焊載具技術領域，具體是涉及一種pcb板回流焊載具存放裝置。

背景技術：
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目前電子產品smt制造行業，隨著產品實用性的特殊需求，pcb結構需要變小變薄。pcb結構變小變薄給電子產品smt生產制造帶來的困難就是必須用到大量的輔助載具配合方可完成生產制造，回流焊載具是其中需求用量最普通也是需求用量最多，一條smt線量產正常生產，回流焊載具需備80pcs才方可正常運行。

而回流焊載具不使用時一般安設在設有安置槽的存放座或存放臺上，一些存放臺上還設有欄桿扶持隔離相鄰的回流焊載具，而在實際生產中，其回流焊載具長時間在高溫下使用，若回流焊載具若無法及時回溫，此載具用熱脹冷縮原理，精度載具會出現有公差變形異常出現，則要求回流焊載具在存放臺上擺放較長時間散熱，才能回溫，則需要對存放臺的進行優化改進，以便于回流焊載具的快速回溫，同時提高回流焊載具的利用率。

技術實現要素：
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為此，本發明所要解決的技術問題在于現有技術中用于pcb板的回流焊載具的存放臺回溫效果差，容易導致回流焊載具熱脹冷縮，影響回流焊載具的使用壽命，從而提出一種pcb板回流焊載具存放裝置。

為達到上述目的，本發明的技術方案如下：

一種pcb板回流焊載具存放裝置，包括：

存放座，所述存放座包括水平板和成型在所述水平板后端的豎直板，所述水平板上成型有若干第一卡槽，所述豎直板上成型有若干第二卡槽，所述第一卡槽和所述第二卡槽連通。

隔板，所述隔板固定在所述第一卡槽和所述第二卡槽的兩側，所述隔板的下端固定在所述水平板上，所述隔板的后端固定在所述豎直板上，所述隔板內成型有容納腔，所述隔板的后端上方成型有進水孔，所述隔板的后端下方成型有出水孔，所述進水孔和所述出水孔分別與所述容納腔連通。

進水管和出水管，所述進水管穿過所述豎直板后與所述進水孔連通，所述進水管上設置有進水控制閥，所述出水管穿過所述豎直板后與所述出水孔連通，所述出水管上設置有出水控制閥。

散熱風扇和滑動裝置，所述滑動裝置固定設置在所述豎直板的上表面，所述散熱風扇通過所述滑動裝置滑動設置在所述豎直板的上表面。

作為上述技術方案的優選，所述存放座的水平板前端成型有限位板。

作為上述技術方案的優選，所述存放座的兩側固定設置有擋板。

作為上述技術方案的優選，所述隔板為梯型隔板，所述隔板前端的高度小于所述隔板后端的高度。

作為上述技術方案的優選，所述進水管與所述進水孔的連接處設置有第一密封套，所述出水管與所述出水孔的連接處設置有第二密封套。

作為上述技術方案的優選，所述滑動裝置包括滑動導軌和設置在所述滑動導軌上的滑動塊，所述滑動導軌固定設置在所述豎直板的上表面，所述滑動塊固定連接所述散熱風扇。

作為上述技術方案的優選，所述散熱風扇和所述滑動裝置分別為兩個。

本發明的有益效果在于：其通過在存放座上設置卡槽，將回流焊載具放置于卡槽內，通過在卡槽兩側的隔板內部設置容納腔，容納腔連接有出水孔和進水孔，通過進水管進水，出水管出水，利用隔板容納腔內的水流對回流焊載具進行散熱，實現回流焊載具的快速回溫，避免回流焊載具熱脹冷縮，影響使用壽命；其通過在存放座的上端設置散熱風扇和滑動裝置，對存放座上的回流焊載具進行散熱處理，通過風冷加水冷結合使得回流焊載具進一步快速降溫，降溫速度快，降溫效果好；其通過在進水管和出水管上分別設置控制閥，可以對隔板容納腔內部的水流速度進行控制，實現充分吸熱。本裝置結構簡單、操作方便、實用性高。

附圖說明：

以下附圖僅旨在于對本發明做示意性說明和解釋，并不限定本發明的范圍。其中：

圖1為本發明一個實施例的一種pcb板回流焊載具存放裝置結構示意圖；

圖2為本發明一個實施例的一種pcb板回流焊載具存放裝置剖視圖；

圖3為本發明一個實施例的一種pcb板回流焊載具存放裝置俯視圖。

圖中符號說明：

1-存放座，2-隔板，3-進水管，4-出水管，5-進水控制閥，6-出水控制閥，7-散熱風扇，8-滑動裝置，13-限位板，14-擋板，15-第一密封套，16-第二密封套，101-水平板，102-豎直板，103-第一卡槽，104-第二卡槽，201-容納腔，202-進水孔，203-出水孔，801-滑動導軌，802-滑動塊。

具體實施方式：

如圖1、圖2、圖3所示，本發明的一種pcb板回流焊載具存放裝置，包括：

存放座1，所述存放座1包括水平板101和成型在所述水平板101后端的豎直板102，所述水平板101上成型有若干第一卡槽103，所述豎直板102上成型有若干第二卡槽104，所述第一卡槽103和所述第二卡槽104連通。所述存放座1的水平板101前端成型有限位板13。所述存放座1的兩側固定設置有擋板14。

隔板2，所述隔板2固定在所述第一卡槽103和所述第二卡槽104的兩側，所述隔板2的下端固定在所述水平板101上，所述隔板2的后端固定在所述豎直板102上，所述隔板2內成型有容納腔201，所述隔板2的后端上方成型有進水孔202，所述隔板2的后端下方成型有出水孔203，所述進水孔202和所述出水孔203分別與所述容納腔201連通。所述隔板2為梯型隔板，所述隔板2前端的高度小于所述隔板2后端的高度。

進水管3和出水管4，所述進水管3穿過所述豎直板102后與所述進水孔202連通，所述進水管3上設置有進水控制閥5，所述出水管4穿過所述豎直板102后與所述出水孔203連通，所述出水管4上設置有出水控制閥6。所述進水管3與所述進水孔202的連接處設置有第一密封套15，所述出水管4與所述出水孔203的連接處設置有第二密封套16。

散熱風扇7和滑動裝置8，所述滑動裝置8固定設置在所述豎直板102的上表面，所述散熱風扇7通過所述滑動裝置8滑動設置在所述豎直板102的上表面。所述滑動裝置8包括滑動導軌801和設置在所述滑動導軌801上的滑動塊802，所述滑動導軌801固定設置在所述豎直板102的上表面，所述滑動塊802固定連接所述散熱風扇7。所述散熱風扇7和所述滑動裝置8分別為兩個。

本實施例所述的一種pcb板回流焊載具存放裝置，包括存放座、第一卡槽、第二卡槽、隔板、進水管、出水管、進水控制閥、出水控制閥、散熱風扇、滑動裝置等。其通過在存放座上設置卡槽，將回流焊載具放置于卡槽內，通過在卡槽兩側的隔板內部設置容納腔，容納腔連接有出水孔和進水孔，通過進水管進水，出水管出水，利用隔板容納腔內的水流對回流焊載具進行散熱，實現回流焊載具的快速回溫，避免回流焊載具熱脹冷縮，影響使用壽命；其通過在存放座的上端設置散熱風扇和滑動裝置，對存放座上的回流焊載具進行散熱處理，通過風冷加水冷結合使得回流焊載具進一步快速降溫，降溫速度快，降溫效果好；其通過在進水管和出水管上分別設置控制閥，可以對隔板容納腔內部的水流速度進行控制，實現充分吸熱。本裝置結構簡單、操作方便、實用性高。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明創造的保護范圍之中。