本發明涉及電子設備元器件制備技術,特別上線路板制備技術領域,具體的,其展示一種發光模組線路板高效制備方法。

背景技術：

隨著社會的發展,電子產品朝著時尚、美觀、新穎等方向發展，相應的電子產品的內部結構也越來越復雜；

為避開電子產品內部的其他元器件，使用的線路板會將其走線部位設置成90°直角，避免組裝時干涉電子產品內的其他元器件；

現階段的線路板制備，參照圖1：

采用按照成品結構進行沖壓成型，同時由于走線角度100為90°，無法通過一副沖壓模具進行外型全部沖出，浪費生產成本；

因此，有必要提供一種發光模組線路板高效制備方法來解決上述問題。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種發光模組線路板高效制備方法，其能夠高效進行發光模組線路板的制備，且不需使用多副沖壓模具，減少生產成本浪費同時提高生產效率。

本發明通過如下技術方案實現上述目的：

一種發光模組線路板高效制備方法，包括如下步驟：

1)于沖壓模具內進行直線排版；

2)沖壓得出直線線路板；

3)在直線線路板上需設置折角走線處利用折彎設備進行加壓反折，并得到所需發光模組線路板。

進一步的，步驟3)中折彎設置為折彎機。

進一步的，步驟3)包括如下步驟：

3a)將直線線路板置于打點平臺進行折彎處打點；

3b)將打點后的直線線路板置于折彎模腔內，后利用折彎機進行折彎打點處的折彎。

進一步的，步驟1)包括如此時步驟：

1a)換算發光模組線路板的長度，并以此長度設置沖壓模；

1b)最大效率的排列沖壓模內的沖壓槽；

1c)放置發光模組線路板原料。

其中：

1)通過直線排版沖壓得到直線線路板后，利用折彎設備進行折彎處的折彎，直線排版能夠最大化的進行線路板的沖壓成型，且不需利用多付沖壓模具保證折彎走線處的外型沖出，直線排版沖壓能夠一次性的得到數量較大的直線線路板，后通過折彎設備折彎相應需折彎處即可獲得所需的發光模組線路板，提高發光模組線路板制備的生產效率，同時且不需利用多付沖壓模具保證折彎走線處的外型沖出減少對生產資源的浪費。

與現有技術相比，本發明的發光模組線路板高效制備方法，其能夠高效進行發光模組線路板的制備，且不需使用多副沖壓模具，減少生產成本浪費同時提高生產效率。

附圖說明

圖1為現有的線路板沖壓成型排版示意圖；

圖2為本發明的實施例的直線線路板排版示意圖；

圖中數字表示：

100走線角度；

1直線線路板。

具體實施方式

實施例:

本實施例展示一種發光模組線路板高效制備方法，包括如下步驟：

1)參照圖2，于沖壓模具內進行直線排版；

2)沖壓得出直線線路板1；

3)在直線線路板1上需設置折角走線處利用折彎設備進行加壓反折，并得到所需發光模組線路板。

步驟3)中折彎設置為折彎機。

步驟3)包括如下步驟：

3a)將直線線路板1置于打點平臺進行折彎處打點；

3b)將打點后的直線線路板1置于折彎模腔內，后利用折彎機進行折彎打點處的折彎。

步驟1)包括如此時步驟：

1a)換算發光模組線路板的長度，并以此長度設置沖壓模；

1b)最大效率的排列沖壓模內的沖壓槽；

1c)放置發光模組線路板原料。

其中：

1)通過直線排版沖壓得到直線線路板1后，利用折彎設備進行折彎處的折彎，直線排版能夠最大化的進行線路板的沖壓成型，且不需利用多付沖壓模具保證折彎走線處的外型沖出，直線排版沖壓能夠一次性的得到數量較大的直線線路板1，后通過折彎設備折彎相應需折彎處即可獲得所需的發光模組線路板，提高發光模組線路板制備的生產效率，同時且不需利用多付沖壓模具保證折彎走線處的外型沖出減少對生產資源的浪費。

與現有技術相比，本實施例的發光模組線路板高效制備方法，其能夠高效進行發光模組線路板的制備，且不需使用多副沖壓模具，減少生產成本浪費同時提高生產效率。

以上所述的僅是本發明的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。

技術特征：

技術總結
本發明為一種發光模組線路板高效制備方法，包括如下步驟：1)于沖壓模具內進行直線排版；2)沖壓得出直線線路板；3)在直線線路板上需設置折角走線處利用折彎設備進行加壓反折，并得到所需發光模組線路板。本發明的發光模組線路板高效制備方法，其能夠高效進行發光模組線路板的制備，且不需使用多副沖壓模具，減少生產成本浪費同時提高生產效率。

技術研發人員：徐鈴
受保護的技術使用者：昆山圓裕電子科技有限公司
技術研發日：2016.12.14
技術公布日：2017.08.15