本發明屬于造紙技術領域，涉及一種工業用紙的生產工藝，尤其是一種用于電子線路板制造的耐高溫耐壓墊板紙的生產工藝。

背景技術：

在電子工業印刷線路板制造的過程中，需要采用熱壓機對其進行高溫高壓熱處理，為了保護線路板，往往在熱壓機傳熱板與線路板之間設置一具有緩沖和隔熱作用的紙層，即墊板紙。近年來，隨著電子線路板制造業的飛速發展以及電子線路板技術的不斷進步，對墊板紙的耐壓和耐高溫性能的要求也越來越高。由于對用作墊板紙的紙材有著特殊的性能要求，目前國內尚無成熟的生產廠家，生產用作線路板制造過程中的高溫熱壓墊層紙，而國外生產熱壓墊板紙的廠家有美國的WESTVACO公司及日本巴川制紙株式會社，其生產的墊板紙性能優良，但價格高昂，需花費大量外匯，一般企業資金壓力較大。

技術實現要素：

本發明的目的是為了提供一種生產成本較低，工藝簡便，能滿足客戶需求的用于電子線路板制造的耐高溫耐壓墊板紙的生產工藝。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：一種用于電子線路板制造的耐高溫耐壓墊板紙的生產工藝，包括以下步驟：

（1）將本色針葉木漿板與闊葉木漿板置于1#水里碎漿機中進行混合碎解，在水力碎漿機碎解后將漿料輸送到2#貯漿池，再經過一臺疏解機和兩臺盤磨機串聯的方式進行打漿，調節盤磨機的進漿、出漿閥門開度，控制磨漿電流280-360A、刀間距控制在0.12-0.20mm，以使漿料的叩解度控制在25°SR-28°SR之間，濕重為2.0-3.0g之間，合格的漿料被輸送到3#漿池；

（2）將抄紙機上產生的廢紙和復卷切邊置于2#水力碎漿機進行碎解后輸送到1#貯漿池，然后經過一臺疏解機和一臺盤磨機進行打漿再送到4#貯漿池，抄紙機網部濕損紙攪拌后也輸送到4#貯漿池；

（3）3#貯漿池、4#貯漿池同時送漿至配漿箱，且添加無鹵阻燃劑8-12wt%（相對于絕干漿）至配漿池中，通過濃度儀控制從6#成漿池出來到調漿箱的漿濃為2.5%-3.0%；

（4）經過良漿逆流的一級三段凈化系統、白水塔稀釋、沖漿泵沖漿后流送至壓力篩，篩選后至網前箱上網部，控制上網漿濃為0.70-0.75%并成型為濕紙幅；

（5）經壓榨、烘干、壓光、卷取和復卷后抄造成所述的用于電子線路板制造的耐高溫耐壓墊板紙。

所述步驟（1）中本色針葉木漿與闊葉木漿的質量配比為2：1。

所述步驟（1）中水力碎漿機的碎解時間為12min。

所述步驟（1）中的磨漿電流為320A，刀間距為0.16mm。

所述步驟（1）中的叩解度為26.5°SR，濕重為2.5g。

所述步驟（1）中未達標的漿料輸送回2#漿池重新進行打漿。

所述步驟（3）中3#漿池的管道閥門全開而4#漿池的管道閥門開度為只開三分之一。

所述步驟（3）中從6#成漿池出來到調漿箱的漿濃為2.7%。

所述步驟（4）中的上網濃度為0.73%。

所述步驟（5）中用于電子線路板制造的耐高溫耐壓墊板紙的定量為161-192g/m²,厚度為0.260-0.350mm，透氣度為0.68-0.75μm/Pa·s，抗張強度為12.5-18.0kN/m，耐破度為620-670kPa，重復使用次數達5次以上。

本發明與現有技術相比具有以下的優點：采用成紙強度高的針葉木纖維與勻度較佳的闊葉木纖維進行混合賦予墊板紙優異的抗張強度和耐破強度，大大提高其重復使用次數；還通過對磨漿電流及刀間距的精細控制實現漿料叩解程度及纖維分絲帚化的合理調控；尤其通過首次在配漿過程中添加無鹵阻燃劑來提高墊板紙的耐高溫性能，以延長其使用周期，降低老化衰減速度；另外由于抄紙機上產生的廢紙和復卷切邊回用的過程中會出現一定的角質化現象而影響墊板紙抗張強度，因而通過對3#漿池的管道閥門和4#漿池的管道閥門開度的控制將該不利影響降至最低；此外，還通過選取良漿逆流的一級三段凈化系統實現漿料中雜質的高精度去除，最終借助整個造紙工藝實現高性能墊板紙的生產。

附圖說明

圖1為本發明的制漿工藝流程圖。

具體實施方式

為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例和附圖對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。

如圖1示出了本發明所述的一種用于電子線路板制造的耐高溫耐壓墊板紙的生產工藝，包括以下步驟：

（1）將本色針葉木漿板與闊葉木漿板置于1#水里碎漿機中進行混合碎解，在水力碎漿機碎解后將漿料輸送到2#貯漿池，再經過一臺疏解機和兩臺盤磨機串聯的方式進行打漿，調節盤磨機的進漿、出漿閥門開度，控制盤磨機磨漿電流280-360A、刀間距控制在0.12-0.20mm，以使漿料的叩解度控制在25°SR-28°SR之間，濕重為2.0-3.0g之間，合格的漿料被輸送到3#漿池；

（2）將抄紙機上產生的廢紙和復卷切邊置于2#水力碎漿機進行碎解后輸送到1#貯漿池，然后經過一臺疏解機和一臺盤磨機進行打漿再送到4#貯漿池，抄紙機網部濕損紙攪拌后也輸送到4#貯漿池；

（3）3#貯漿池、4#貯漿池同時送漿至配漿箱，且添加無鹵阻燃劑8-12wt%（相對于絕干漿）至配漿池中，通過濃度儀控制從6#成漿池出來到調漿箱的漿濃為2.5%-3.0%；

（4）經過良漿逆流的一級三段凈化系統、白水塔稀釋、沖漿泵沖漿后流送至壓力篩，篩選后至網前箱上網部，控制上網漿濃為0.70-0.75%并成型為濕紙幅；

（5）經壓榨、烘干、壓光、卷取和復卷后抄造成所述的用于電子線路板制造的耐高溫耐壓墊板紙。

所述步驟（1）中本色針葉木漿與闊葉木漿的質量配比為2：1。

所述步驟（1）中水力碎漿機的碎解時間為12min。

所述步驟（1）中的磨漿電流為15A，刀間距為0.16mm。

所述步驟（1）中的叩解度為26.5°SR，濕重為2.5g。

所述步驟（1）中未達標的漿料輸送回2#漿池重新進行打漿。

所述步驟（3）中3#漿池的管道閥門全開而4#漿池的管道閥門開度為只開三分之一。

所述步驟（3）中從6#成漿池出來到調漿箱的漿濃為2.7%。

所述步驟（4）中的上網濃度為0.73%。

所述步驟（5）中用于電子線路板制造的耐高溫耐壓墊板紙的定量為161-192g/m²，厚度為0.260-0.350mm，透氣度為0.68-0.75μm/Pa·s，抗張強度為12.5-18.0kN/m，耐破度為620-670kPa，重復使用次數達5次以上。

實施例1

一種用于電子線路板制造的耐高溫耐壓墊板紙的生產工藝，包括以下步驟：

（1）將本色針葉木漿板與闊葉木漿板按質量比2:1置于1#水里碎漿機中進行混合碎解，在水力碎漿機碎解12min后將漿料輸送到2#貯漿池，再經過一臺疏解機和兩臺盤磨機串聯的方式進行打漿，調節盤磨機的進漿、出漿閥門開度，控制磨漿電流280A、刀間距控制在0.20mm，以使漿料的叩解度控制在25°SR，濕重為2.8g，合格的漿料被輸送到3#漿池,未達標的漿料輸送回2#漿池重新進行打漿；

（2）將抄紙機上產生的廢紙和復卷切邊置于2#水力碎漿機進行碎解后輸送到1#貯漿池，然后經過一臺疏解機和一臺盤磨機進行打漿再送到4#貯漿池，抄紙機網部濕損紙攪拌后也輸送到4#貯漿池；

（3）3#貯漿池、4#貯漿池同時送漿至配漿箱，其中3#漿池的管道閥門全開而4#漿池的管道閥門開度為只開三分之一，且添加無鹵阻燃劑8wt%（相對于絕干漿）至配漿池中，通過濃度儀控制從6#成漿池出來到調漿箱的漿濃為2.5%；

（4）經過良漿逆流的一級三段凈化系統、白水塔稀釋、沖漿泵沖漿后流送至壓力篩，篩選后至網前箱上網部，控制上網漿濃為0.70%并成型為濕紙幅；

（5）經壓榨、烘干、壓光、卷取和復卷后抄造成所述的用于電子線路板制造的耐高溫耐壓墊板紙。

所得到的用于電子線路板制造的耐高溫耐壓墊板紙的定量為180g/m²，厚度為0.312mm，透氣度為0.68μm/Pa·s，抗張強度為14.4kN/m，耐破度為620kPa，重復使用次數達7次。

實施例2

一種用于電子線路板制造的耐高溫耐壓墊板紙的生產工藝，包括以下步驟：

（1）將本色針葉木漿板與闊葉木漿板按質量比2:1置于1#水里碎漿機中進行混合碎解，在水力碎漿機碎解12min后將漿料輸送到2#貯漿池，再經過一臺疏解機和兩臺盤磨機串聯的方式進行打漿，調節盤磨機的進漿、出漿閥門開度，控制磨漿電流320A、刀間距控制在0.16mm，以使漿料的叩解度控制在26.5°SR，濕重為2.5g，合格的漿料被輸送到3#漿池,未達標的漿料輸送回2#漿池重新進行打漿；

（2）將抄紙機上產生的廢紙和復卷切邊置于2#水力碎漿機進行碎解后輸送到1#貯漿池，然后經過一臺疏解機和一臺盤磨機進行打漿再送到4#貯漿池，抄紙機網部濕損紙攪拌后也輸送到4#貯漿池；

（3）3#貯漿池、4#貯漿池同時送漿至配漿箱，其中3#漿池的管道閥門全開而4#漿池的管道閥門開度為只開三分之一，且添加無鹵阻燃劑10wt%（相對于絕干漿）至配漿池中，通過濃度儀控制從6#成漿池出來到調漿箱的漿濃為2.7%；

（4）經過良漿逆流的一級三段凈化系統、白水塔稀釋、沖漿泵沖漿后流送至壓力篩，篩選后至網前箱上網部，控制上網漿濃為0.73%并成型為濕紙幅；

（5）經壓榨、烘干、壓光、卷取和復卷后抄造成所述的用于電子線路板制造的耐高溫耐壓墊板紙。

所得到的用于電子線路板制造的耐高溫耐壓墊板紙的定量為183.6g/m²，厚度為0.318mm，透氣度為0.73μm/Pa·s，抗張強度為14.8kN/m，耐破度為655kPa，重復使用次數達8次。

實施例3

一種用于電子線路板制造的耐高溫耐壓墊板紙的生產工藝，包括以下步驟：

（1）將本色針葉木漿板與闊葉木漿板按質量比2:1置于1#水里碎漿機中進行混合碎解，在水力碎漿機碎解12min后將漿料輸送到2#貯漿池，再經過一臺疏解機和兩臺盤磨機串聯的方式進行打漿，調節盤磨機的進漿、出漿閥門開度，控制磨漿電流360A、刀間距控制在0.12mm，以使漿料的叩解度控制在28°SR，濕重為2.1g，合格的漿料被輸送到3#漿池,未達標的漿料輸送回2#漿池重新進行打漿；

（2）將抄紙機上產生的廢紙和復卷切邊置于2#水力碎漿機進行碎解后輸送到1#貯漿池，然后經過一臺疏解機和一臺盤磨機進行打漿再送到4#貯漿池，抄紙機網部濕損紙攪拌后也輸送到4#貯漿池；

（3）3#貯漿池、4#貯漿池同時送漿至配漿箱，其中3#漿池的管道閥門全開而4#漿池的管道閥門開度為只開三分之一，且添加無鹵阻燃劑12wt%（相對于絕干漿）至配漿池中，通過濃度儀控制從6#成漿池出來到調漿箱的漿濃為3.0%；

（4）經過良漿逆流的一級三段凈化系統、白水塔稀釋、沖漿泵沖漿后流送至壓力篩，篩選后至網前箱上網部，控制上網漿濃為0.75%并成型為濕紙幅；

（5）經壓榨、烘干、壓光、卷取和復卷后抄造成所述的用于電子線路板制造的耐高溫耐壓墊板紙。

所得到的用于電子線路板制造的耐高溫耐壓墊板紙的定量為186.2g/m²，厚度為0.324mm，透氣度為0.75μm/Pa·s，抗張強度為15.3kN/m，耐破度為670kPa，重復使用次數達9次。

本發明的墊板紙與市售墊板紙性能對比如下表：

如上表所示，本發明與市售墊板紙相比其物理性能優越。主要是因為采用成紙強度高的針葉木纖維與勻度較佳的闊葉木纖維進行混合賦予墊板紙優異的抗張強度和耐破強度，大大提高其重復使用次數；還通過對磨漿電流及刀間距的精細控制實現漿料叩解程度及纖維分絲帚化的合理調控；尤其通過首次在配漿過程中添加無鹵阻燃劑來提高墊板紙的耐高溫性能，以延長其使用周期，降低老化衰減速度；另外由于抄紙機上產生的廢紙和復卷切邊回用的過程中會出現一定的角質化現象而影響墊板紙抗張強度，因而通過對3#漿池的管道閥門和4#漿池的管道閥門開度的控制將該不利影響降至最低；此外，還通過選取良漿逆流的一級三段凈化系統實現漿料中雜質的高精度去除，最終借助整個造紙工藝實現高性能墊板紙的生產。因此，本發明的生產成本較低，工藝簡便，制得的用于電子線路板制造的耐高溫耐壓墊板紙能夠滿足客戶的需求。

上述實施方式僅為本發明較佳的技術方案，其他的任何未背離本發明的精神實質與作用原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的替換方式，都包含在本發明的保護范圍之內。