本實用新型涉及一種立體線盤結構，特別是一種立體線盤熱壓結構。

背景技術：

電磁加熱立體線盤主要有底部與側部兩個區域，底部側部區域都繞制有疏繞繞線組，底部區域設計平面磁條，側部區域設計弧面不規則磁條，立體線盤的磁條與繞線組之間還需用絕緣膠帶隔絕，防止磁條與繞線組之間接觸而匝間短路；現有立體線盤磁條固定方式主要為磁條與繞線組接觸面先用絕緣膠帶粘結絕緣，然后把磁條的一小部分裝入到能實現限位的磁條壓蓋內磁條壓蓋用螺釘固定在立體線盤支架上，且磁條與立體線盤支架還需用硅酮膠粘結固定，硅酮膠起到固定繞線組的作用，這種固定方式生產成本較高，且生產工序復雜硅酮膠水完全固定還需要等待一定的時間周期，導致立體線盤生產周期較長，不方便整機及時裝配；且絕緣膠帶和硅酮膠水粘結工藝難控制，導致成品不良較高。因此，現有的立體線盤磁條固定方式存在著生產工藝復雜、生產周期長、生產成本高以及成品不良率高等問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于，提供一種立體線盤熱壓結構。它具有簡化生產工藝、縮短生產周期、降低生產成本以及提高成品質量的特點。

本實用新型的技術方案：立體線盤熱壓結構，包括多個均勻設在立體線盤支架繞線齒上的熱壓點。

前述的立體線盤熱壓結構中，所述熱壓點為凸起結構，且熱壓點高于立體線盤支架上的繞線齒上端面或者熱壓點的結構可以為熱壓點的上端面與繞線齒高度一致，熱壓點兩側面與繞線齒分離形成避空結構。

前述的立體線盤熱壓結構中，所述熱壓點高度小于等于1.5mm。

與現有技術相比，本實用新型通過在立體線盤支架的繞線齒上設置熱壓點，熱壓點熱壓后，塑料變形擠壓充滿在繞線槽內，既實現了對位于繞線槽內的繞線組的限位，同時塑料又起到絕緣的作用，解決了現有立體線盤磁條底面需要貼絕緣膠帶來實現磁條與繞線組之間的絕緣問題以及繞線組需要用硅酮膠粘結在支架上的問題，磁條底部不在需要絕緣膠帶，繞線組也不在需要硅酮膠粘結固定，簡化了生產工藝，提高了生產效率，縮短了生產周期，也降低了生產成本；同時，熱壓的工藝技術非常成熟，其工藝也較簡單，不需要考慮絕緣膠帶和硅酮膠水復雜的粘結工藝，可以很好的保證成品的質量。綜上所述，本實用新型具有簡化生產工藝、縮短生產周期、降低生產成本以及提高成品質量的特點。

另外，將熱壓點設計成凸起結構，熱壓點凸起于支架上繞線齒的端面，形成獨立的熱壓點，熱壓點熱壓后，塑料變形擠壓充滿在繞線槽內，實現繞線槽上端面的限位，熱壓后熱壓點與繞線齒平齊為相同高度無凸起。也可以將熱壓點設計成其上端面與立體線盤支架上的繞線齒端面相持平，熱壓點兩側面與繞線齒相分離，熱壓點兩側面分別與繞線齒之間形成凹槽的結構，實現熱壓點的獨立分布，熱壓點熱壓后，熱壓點低于繞線齒的端面位置，不會對繞線齒有所影響。同時為了不影響繞線，將熱壓點的高度限定在H≤1.5mm,熱壓點熱壓后實現把繞線組壓接在支架繞線槽內，防止繞線組的偏移，使得繞線組與磁條之間有一定的恒定距離，起到絕緣的作用。

附圖說明

圖1是實施例1的結構示意圖；

圖2是圖1的截面圖；

圖3是圖1的局部放大圖；

圖4是熱壓后的線盤結構示意圖；

圖5是圖4的局部放大圖；

圖6是實施例2的結構示意圖；

圖7是圖6的局部放大圖。

附圖中的標記說明：1-立體線盤支架，2-熱壓點，3-避空結構。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，但不作為對本實用新型限制的依據。

實施例1：立體線盤熱壓結構，構成如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，包括多個均勻設在立體線盤支架1繞線齒上的熱壓點2。

所述熱壓點2為凸起結構，且熱壓點2高于立體線盤1支架上的繞線齒上端面。

所述熱壓點2高度小于等于1.5mm。

實施例2：立體線盤熱壓結構，構成如圖4、圖5、圖6和圖7所示，包括設在立體線盤支架1繞線齒上的熱壓點2。

所述熱壓點2上端面與立體線盤1支架上的繞線齒上端面相持平，熱壓點2兩側面與繞線齒相分離，熱壓點2兩側面分別與繞線齒之間形成凹槽，即避空結構3。

所述熱壓點2高度小于等于1.5mm。

本實用新型的工作原理：將繞線組放置在立體線盤1支架上的繞線槽內，每個繞線齒上均設有多個熱壓點2，對熱壓點2進行熱壓，塑料變形擠壓充滿在繞線槽內，實現繞線槽上端面的限位，進而對繞線組進行限位和絕緣，然后蓋上磁條壓蓋，磁條壓蓋與繞線槽上端面存在一定的恒定距離，杜絕了繞線組與磁條之間接觸導致匝間短路。