本實(shí)用新型涉及電阻加熱技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種加熱組件。

背景技術(shù)：

電加熱器是指利用電能達(dá)到加熱效果的電器，按加熱方式的種類來(lái)區(qū)分，大可分為電磁加熱、紅外加熱和電阻加熱。電阻加熱器廣泛應(yīng)用于生活及工業(yè)中，尤其是烤箱、熱水器、浴室內(nèi)的加熱裝置等廣泛使用。

目前常用的一種電阻式加熱結(jié)構(gòu)，其加熱絲為彈簧狀，通過(guò)多個(gè)支撐板固定后安裝在兩側(cè)板之間，且兩側(cè)板均由鐵質(zhì)材料制成。由于加熱絲受熱后膨脹，且電阻絲與電阻絲之間或電阻絲與側(cè)板之間容易發(fā)生短路現(xiàn)象。不利于使用的安全性，此外，由于多個(gè)彈簧狀的電阻絲平行設(shè)置，使得電阻絲公布過(guò)于緊密，不利于將電阻絲上熱量的傳導(dǎo)，容易使局部溫度過(guò)高，加熱不均勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種加熱組件。

本實(shí)用新型提出的一種加熱組件，包括第一側(cè)板、第二側(cè)板、第一繞板、第二繞板和電阻絲；

第一側(cè)板與第二側(cè)板平行設(shè)置，第一側(cè)板的第一端與第二側(cè)板的第一端通過(guò)頂板連接，第一側(cè)板的第二端與第二側(cè)板的第二端通過(guò)底板連接；

第一繞板上設(shè)有第一孔排和第二孔排，第一孔排和第二孔排的長(zhǎng)度方向與第一繞板的長(zhǎng)度方向一致；第一孔排上的孔沿所述加熱組件的第一端到第二端的方向依次記為N₁、N₂……N_i(i>1)；第二孔排上的孔沿所述加熱組件的第一端到第二端的方向依次記為M1、M2……Mi(i>1)；

第二繞板上設(shè)有第三孔排和第四孔排，第三孔排和第四孔排的長(zhǎng)度方向與第二繞板的長(zhǎng)度方向一致；第三孔排上的孔沿所述加熱組件的第一端到第二端的方向依次記為P₁、P₂、……P_i(i>1)；第四孔排上的孔沿所述加熱組件的第一端到第二端的方向依次記為Q₁、Q₂……Q_i(i>1)；第一孔排與第三孔排對(duì)應(yīng)，第二孔排與第四孔排對(duì)應(yīng)；

電阻絲從第一繞板的外側(cè)穿過(guò)N_j(其中，j<i)孔，從第二繞板的內(nèi)側(cè)穿過(guò)Q_j孔，電阻絲從第二繞板的外側(cè)繞到第一繞板的外側(cè)，并從第一繞板的外側(cè)穿過(guò)M_j孔后，再?gòu)牡诙@板的內(nèi)側(cè)穿過(guò)P_j孔；穿過(guò)P_j孔的電阻絲繞第一繞板的外側(cè)穿過(guò)N_(j+1)孔，成“8”字盤(pán)繞；

第一側(cè)板、第二側(cè)板、第一繞板和第二繞板均由云母材料制成。

優(yōu)選的，第一側(cè)板上設(shè)有多個(gè)第一支撐孔，第一支撐孔在第一側(cè)板的長(zhǎng)度方向上均勻分布；第二側(cè)板上設(shè)有多個(gè)第二支撐孔，第二支撐孔在第二側(cè)板的長(zhǎng)度方向上均勻分布；第一支撐孔與第二支撐孔一一對(duì)應(yīng)，支撐板穿過(guò)第一支撐孔和第二支撐孔且其相對(duì)的兩端分別與第一側(cè)板和第二側(cè)板連接。

優(yōu)選的，第一繞板的第一側(cè)設(shè)有多個(gè)第一卡槽，第二側(cè)設(shè)有多個(gè)第二卡槽；第一卡槽的數(shù)量、第二卡槽的數(shù)量、第一孔排上孔的數(shù)量、第二孔排上孔的數(shù)量均相等；電阻絲的圈數(shù)與第一卡槽的數(shù)量相等，且一一對(duì)應(yīng)；電阻絲的圈數(shù)與第二卡槽的數(shù)量相等，且一一對(duì)應(yīng)，每圈電阻絲，均穿過(guò)對(duì)應(yīng)的第一卡槽和對(duì)應(yīng)的第二卡槽。

優(yōu)選的，第二繞板的第一側(cè)設(shè)有多個(gè)第三卡槽，第二側(cè)設(shè)有多個(gè)第四卡槽；第三卡槽的數(shù)量與第四卡槽的數(shù)量、第三孔排上孔的數(shù)量、第四孔排上孔的數(shù)量均相等；電阻絲的圈數(shù)與第三卡槽的數(shù)量相等，且一一對(duì)應(yīng)；電阻絲的圈數(shù)與第四卡槽的數(shù)量相等，且一一對(duì)應(yīng)，每圈電阻絲，均穿過(guò)對(duì)應(yīng)的第三卡槽和對(duì)應(yīng)的第四卡槽。

優(yōu)選的，第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽和第四卡槽均為鋸齒形槽。

優(yōu)選的，每圈電阻絲上設(shè)有四個(gè)卡接部，所述的卡接部為折角結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述卡接部的角度為小于90°，且角尖向外。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

本實(shí)用新型提出的一種加熱組件，通過(guò)由云母材料制所成的第一側(cè)板和第二側(cè)板平行設(shè)置，并在第一側(cè)板與第二側(cè)板之間設(shè)置相互平行的第一繞板和第二繞板，第一繞板上設(shè)有第一孔排和第二孔排，第二繞板上設(shè)有第三孔排和第四孔排，電阻絲穿過(guò)第一孔排上的孔、第二孔排上的孔、第三孔排上的孔和第四孔排上的孔，并形成8字形盤(pán)繞結(jié)構(gòu)。每圈電阻絲依次穿過(guò)對(duì)應(yīng)的第一孔排上的孔、對(duì)應(yīng)的第三孔排上的孔、對(duì)應(yīng)的第四孔排上的孔和對(duì)應(yīng)第二孔排上的孔。如此，可提高電阻絲的盤(pán)繞長(zhǎng)度，提高加熱效率。由于第一側(cè)板、第二側(cè)板、第一繞板、第二繞板均由云母材料制成，由于云母材料的耐高溫性能好，能夠保證加熱組件的質(zhì)量。此外，由于云母材料的絕緣性能好，能夠防止電阻絲與第一側(cè)板或第二側(cè)板接觸而產(chǎn)生的短路現(xiàn)象，提高使用安全性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A向剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型公開(kāi)的第一繞板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型公開(kāi)的第二繞板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖1-2所示，圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的A向剖視圖，包括第一側(cè)板1、第二側(cè)板2、第一繞板3、第二繞板4和電阻絲5。

第一側(cè)板1與第二側(cè)板2平行設(shè)置，第一側(cè)板1的第一端與第二側(cè)板2的第一端通過(guò)頂板6連接，第一側(cè)板1的第二端與第二側(cè)板2的第二端通過(guò)底板7連接。具體實(shí)施時(shí)，第一側(cè)板1上設(shè)有多個(gè)第一支撐孔12，第一支撐孔12在第一側(cè)板1的長(zhǎng)度方向上均勻分布。第二側(cè)板2上設(shè)有多個(gè)第二支撐孔13，第二支撐孔13在第二側(cè)板2的長(zhǎng)度方向上均勻分布。第一支撐孔12與第二支撐孔13一一對(duì)應(yīng)，支撐板14穿過(guò)第一支撐孔12和第二支撐孔13且其相對(duì)的兩端分別與第一側(cè)板1和第二側(cè)板2連接。在使用過(guò)程中，由于云母材料在長(zhǎng)時(shí)間受熱的情況下容易變軟，通過(guò)多個(gè)支撐板14可保證第一側(cè)板1、第二側(cè)板2、第一繞板3、第二繞板4的強(qiáng)度。

第一繞板3上設(shè)有第一孔排8和第二孔排9，第一孔排8和第二孔排9的長(zhǎng)度方向與第一繞板3的長(zhǎng)度方向一致。第一孔排8上的孔沿所述加熱組件的第一端到第二端的方向依次記為N₁、N₂……N_i,其中i為大于的整數(shù)。第二孔排9上的孔沿所述加熱組件的第一端到第二端的方向依次記為M1、M2……M_i。如圖3所示，圖3為本實(shí)用新型公開(kāi)的第一繞板的結(jié)構(gòu)示意圖，第一繞板3的第一側(cè)設(shè)有多個(gè)第一卡槽15，第二側(cè)設(shè)有多個(gè)第二卡槽16。第一卡槽15的數(shù)量、第二卡槽16的數(shù)量、第一孔排8上孔的數(shù)量、第二孔排9上孔的數(shù)量均相等。電阻絲5的圈數(shù)與第一卡槽15的數(shù)量相等，且一一對(duì)應(yīng)。電阻絲5的圈數(shù)與第二卡槽16的數(shù)量相等，且一一對(duì)應(yīng)，每圈電阻絲，均穿過(guò)對(duì)應(yīng)的第一卡槽15和對(duì)應(yīng)的第二卡槽16。如此，可通過(guò)第一卡槽15和第二卡槽16對(duì)電阻絲進(jìn)行卡緊，能夠保證將電阻絲固定，并使相鄰的兩圈電阻絲設(shè)置一定的距離，防止相鄰的兩圈電阻絲之間相互接觸。

第二繞板4上設(shè)有第三孔排10和第四孔排11，第三孔排10和第四孔排11的長(zhǎng)度方向與第二繞板4的長(zhǎng)度方向一致。第三孔排10上的孔沿所述加熱組件的第一端到第二端的方向依次記為P₁、P₂、……P_i其中，i為大于1的整數(shù)。第四孔排11上的孔沿所述加熱組件的第一端到第二端的方向依次記為Q₁、Q₂……Q_i，其中，i為大于1的整數(shù)。第一孔排8與第三孔排10對(duì)應(yīng)，第二孔排9與第四孔排11對(duì)應(yīng)。如圖4所示，圖4為本實(shí)用新型公開(kāi)的第二繞板的結(jié)構(gòu)示意圖，第二繞板4的第一側(cè)設(shè)有多個(gè)第三卡槽17，第二側(cè)設(shè)有多個(gè)第四卡槽18。第三卡槽17的數(shù)量與第四卡槽18的數(shù)量、第三孔排10上孔的數(shù)量、第四孔排11上孔的數(shù)量均相等。電阻絲5的圈數(shù)與第三卡槽17的數(shù)量相等，且一一對(duì)應(yīng)。電阻絲5的圈數(shù)與第四卡槽18的數(shù)量相等，且一一對(duì)應(yīng)，每圈電阻絲，均穿過(guò)對(duì)應(yīng)的第三卡槽17和對(duì)應(yīng)的第四卡槽18。如此，可通過(guò)第三卡槽17和第四卡槽18對(duì)電阻絲進(jìn)行卡緊，能夠保證將電阻絲固定，并使相鄰的兩圈電阻絲設(shè)置一定的距離，防止相鄰的兩圈電阻絲之間相互接觸。具體實(shí)施時(shí)，第一卡槽15、第二卡槽16、第三卡槽17和第四卡槽18均為鋸齒形槽。所述卡接部的角度為小于90°，且角尖向外。每圈電阻絲5上設(shè)有四個(gè)卡接部，所述的卡接部為折角結(jié)構(gòu)。如此，通過(guò)鋸齒形槽與卡接部的相互配合，保證可將每圈電阻絲5固定在相應(yīng)的第一卡槽15、第二卡槽16、第三卡槽17和第四卡槽18內(nèi)。

電阻絲5從第一繞板3的外側(cè)穿過(guò)N_j孔，其中，j<i。電阻絲5從第二繞板4的內(nèi)側(cè)穿過(guò)Q_j孔，電阻絲5從第二繞板4的外側(cè)繞到第一繞板3的外側(cè)，并從第一繞板3的外側(cè)穿過(guò)M_j孔后，再?gòu)牡诙@板4的內(nèi)側(cè)穿過(guò)P_j孔。穿過(guò)P_j孔的電阻絲5繞第一繞板3的外側(cè)穿過(guò)N_j+1孔，成“8”字盤(pán)繞。如此，通過(guò)“8”字形盤(pán)繞，可增加電阻絲5的密度，且使電阻絲的分布更加均勻，同時(shí)，能夠減小所述加熱組件的體積，節(jié)約空間。通過(guò)8字形盤(pán)繞能夠提高電阻絲的穩(wěn)固性。

第一側(cè)板1、第二側(cè)板2、第一繞板3和第二繞板4均由云母材料制成。由于云母材料具有較好的耐熱性及良好的導(dǎo)電性能，能夠保證第一側(cè)板1、第二側(cè)板2、第一繞板3和第二繞板4在使用的過(guò)程中均具有較高的強(qiáng)度，同時(shí)還能防止因電阻絲與側(cè)板接觸而導(dǎo)致的短路現(xiàn)象。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。