本實用新型涉及PCB板加工裝置，特別是一種PCB板自動疊板的裝置。

背景技術：

PCB板，又稱印刷電路板、印刷線路板，簡稱印制板，以絕緣板為基材，切成一定尺寸，其上至少附有一個導電圖形，并布有孔(如元件孔、緊固孔、金屬化孔等)，并實現電子元器件之間的相互連接。由于這種板是采用電子印刷術制作的，故被稱為“印刷”電路板。這種電路板在生產過程中需要經過疊板收板，有序安放或檢測性能。

目前，對于PCB板的疊板，有序安放或排列檢測，主要是通過人工方法解決，費時費力，效率不高，不適于生產機械化；另外，人工操作過程中，不能時刻控制用力，保持輕拿輕放，易導致PCB板的磨損，降低產品質量。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是，克服現有技術存在的上述缺陷，提供一種PCB板自動疊板的裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是，一種PCB板自動疊板的裝置，包括機架，所述機架的兩側均設有升降機構，兩升降機構的上方均設有退料板，兩退料板相對設置，兩退料板間的間距小于PCB板長度的一半，所述退料板的內側設有感應器，感應器電連控制器，控制器電連升降機構，所述機架的下方放置接板臺。

進一步，所述控制器上設有報警器。

進一步，所述退料板與退料板間的間距為PCB板長度的1/4。

進一步，所述接板臺的下方設有滾輪。

與現有技術相比，本實用新型結構簡單，設計巧妙；能保證輕拿輕放，避免PCB磨損，降低產品優良率；效率高，省時省力，適于機械化生產。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施例的結構示意圖；

圖2是圖1的左視圖。

具體實施方式

以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例

參照附圖1和圖2，本實施例包括機架1，機架1的兩側均設有升降機構2，兩升降機構2的上方均設有退料板3，兩退料板3相對設置，兩退料板3間的間距為PCB板長度的1/3，退料板3的內側設有感應器4，感應器4電連控制器5，控制器5電連升降機構2，機架1的下方放置接板臺7。

本實施例中，控制器5上設有報警器6。

本實施例中，接板臺7的下方設有滾輪8。

工作過程中，PCB板傳輸至退料板3上，升降機構2帶動退料板3向下運動，當退料板3下降至接板臺7的上方時，感應器4感應到，升降機構2停止運動，退料板3分別向兩側退出，使PCB板剛好落在接板臺7上；當裝置出現故障時，報警器6會發出報警。

保證輕拿輕放，避免PCB磨損，降低產品優良率；效率高，省時省力，適于機械化生產。