本發明涉及家用電器技術領域，具體是一種部件可更換的熱得快裝置。

背景技術：

熱得快作為常用的燒水電器以直接加熱、操作方便、簡介迅速、節能省電等眾多優點被人們所認可，使用越來約廣泛，然而由于熱得快的加熱管屬于易損耗物品在長時間使用下難免會出現損壞，傳統中熱得快多為一體式設置，如若加熱管損壞而導致無法繼續使用，需重新購置，使得使用成本加大，現有技術中也有較多的可以更換加熱管的熱得快裝置，但其供電部位為了防水漏電增加安全性，其內的導電接觸部位設置的相對較內，使得更換后加熱管容易出現接觸不良而無法正常加熱工作的現象，使得更換難度增大，無法滿足現有需要，需要改進。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種部件可更換的熱得快裝置，其能夠解決上述現在技術中的問題。

本發明是通過以下技術方案來實現的：本發明的一種部件可更換的熱得快裝置，包括供電端部以及設置在所述供電端部底部下方的加熱部，所述供電端部內部自上而下逐次設有第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述供電端部底端面內設有接連槽，所述第一空腔內設有第一齒形輪，所述第一齒形輪右側齒合連接有第二齒形輪，所述第二齒形輪頂部與第一驅動機連接，所述第一齒形輪底部設有貫通所述供電端部壁體并伸進所述第二空腔內的驅動軸，所述第二空腔內設有頂部與所述驅動軸固定連接的套管，所述套管內設有內螺旋紋腔，所述內螺旋紋腔內螺旋紋配合連接有升降塊，所述升降塊內設有上下貫通設置第一通連孔，所述第一齒形輪與所述驅動軸內設有上下貫通設置第二通連孔，所述第二通連孔內設有上下延長設置的轉接軸，所述轉接軸頂端與第二驅動機連接，所述轉接軸底部延長段經過所述第二通連孔和所述內螺旋紋腔并伸進所述第三空腔內，所述轉接軸尾端固定設有螺旋桿，所述第一通連孔左右兩側的所述升降塊底部相稱設有向下延長設置的接連桿，所述接連桿外側壁上設有第一滑行槽，所述第三空腔左右兩側內頂壁對向設有伸進所述第一滑行槽內且滑行配合連接的滑導塊，所述第三空腔兩側內壁相稱設有第二滑行槽，所述第三空腔內設有兩側端伸進所述第二滑行槽內且滑行配合連接的滑行塊，所述滑行塊與所述螺旋桿螺旋紋配合連接，所述供電端部的頂端設有導線，所述供電端部前端面中心處設有指示燈，所述滑行塊上設置有滑行裝置。

作為優選地技術方案，所述驅動軸與所述供電端部壁體觸接側旋動配合連接。

作為優選地技術方案，所述滑行塊底部兩側設有向下延長設置的支柱，所述支柱貫通所述供電端部壁體及所述接連槽并穿出所述接連槽底部外，所述接連槽內頂壁設有電聯塊，所述支柱底部設有托板，所述托板底端面內設有內螺旋紋槽，所述內螺旋紋槽內頂壁設有第一輸電槽，所述托板頂端面內設有第二輸電槽。

作為優選地技術方案，所述接連桿底部延長端伸進所述第三空腔內且底部尾端設有供電插片，所述供電插片對向的所述滑行塊內設有第一插片孔，所述電聯塊與所述第一插片孔電性連接，所述第一輸電槽與所述第二輸電槽電性連接。

作為優選地技術方案，所述加熱部包括外螺旋紋部、固定設置在所述外螺旋紋部頂端面的連電簧、固定在所述外螺旋紋部底部的直板以及設置在所述直板底部的加熱管件。

作為優選地技術方案，所述托板的厚度加所述直板的厚度與所述接連槽的深度相等。

作為優選地技術方案，所述滑行裝置包括第一滑導塊，所述第一滑導塊固定設置在所述滑行塊左右兩側，所述第一滑導塊遠隔所述滑行塊一側端面設置有轉珠，所述第一滑導塊與所述第二滑行槽滑行配合連接，通過設置所述滑行裝置減少所述滑行塊與所述所述第二滑行槽的摩擦，減少能量損耗，實現第二驅動機動力的高效轉化，節能省電。

本發明的有益效果是：

1.通過第一齒形輪右側齒合連接第二齒形輪，第二齒形輪頂部與第一驅動機連接，轉接軸頂端與第二驅動機連接，從而實現自動控制供電連接，減少人員更換時操作步驟，提高更換效率。

2.通過第一齒形輪底部設貫通供電端部壁體并伸進第二空腔內的驅動軸，第二空腔內設頂部與驅動軸固定連接的套管，套管內設內螺旋紋腔，內螺旋紋腔內螺旋紋配合連接升降塊，升降塊內設上下貫通設置第一通連孔，第一通連孔左右兩側的升降塊底部相稱設向下延長設置的接連桿，轉接軸頂端與第二驅動機連接，轉接軸尾端固定設螺旋桿，滑行塊與所述螺旋桿螺旋紋配合連接，從而實現供電插片與第一插片孔的供電連接，防止更換安裝后接觸不良而導致無法正常加熱工作的現象。

3.通過滑行塊底部兩側設向下延長設置的支柱，支柱貫通所述供電端部壁體及接連槽并穿出接連槽底部外，接連槽內頂壁設電聯塊，支柱底部設托板，托板底端面內設內螺旋紋槽，加熱部包括外螺旋紋部、固定設置在外螺旋紋部頂端面的連電簧、固定在外螺旋紋部底部的直板以及安裝在直板底部的加熱管件，從而實現自動供電連接的同時自動完成緊密連接，增加了整體運行的穩定性。

4.本發明結構簡單，能自動控制更換，且更換后安全性和穩定性高，能滿足現有需要。

附圖說明

為了易于說明，本發明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發明的一種部件可更換的熱得快裝置外部結構示意圖；

圖2為本發明的一種部件可更換的熱得快裝置內部結構示意圖；

圖3為本發明的一種部件可更換的熱得快裝置安裝時的結構示意圖；

圖4為本發明的一種部件可更換的熱得快裝置安裝后的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖4所示，本發明的一種部件可更換的熱得快裝置，包括供電端部1以及設置在所述供電端部1底部下方的加熱部3，所述供電端部1內部自上而下逐次設有第一空腔4、第二空腔5和第三空腔6，所述供電端部1底端面內設有接連槽7，所述第一空腔4內設有第一齒形輪41，所述第一齒形輪41右側齒合連接有第二齒形輪42，所述第二齒形輪42頂部與第一驅動機44連接，所述第一齒形輪41底部設有貫通所述供電端部1壁體并伸進所述第二空腔5內的驅動軸411，所述第二空腔5內設有頂部與所述驅動軸411固定連接的套管51，所述套管51內設有內螺旋紋腔511，所述內螺旋紋腔511內螺旋紋配合連接有升降塊512，所述升降塊512內設有上下貫通設置第一通連孔513，所述第一齒形輪41與所述驅動軸411內設有上下貫通設置第二通連孔412，所述第二通連孔412內設有上下延長設置的轉接軸431，所述轉接軸431頂端與第二驅動機43連接，所述轉接軸431底部延長段經過所述第二通連孔412和所述內螺旋紋腔511并伸進所述第三空腔6內，所述轉接軸431尾端固定設有螺旋桿432，所述第一通連孔513左右兩側的所述升降塊512底部相稱設有向下延長設置的接連桿514，所述接連桿514外側壁上設有第一滑行槽515，所述第三空腔6左右兩側內頂壁對向設有伸進所述第一滑行槽515內且滑行配合連接的滑導塊11，所述第三空腔6兩側內壁相稱設有第二滑行槽63，所述第三空腔6內設有兩側端伸進所述第二滑行槽63內且滑行配合連接的滑行塊61，所述滑行塊61與所述螺旋桿432螺旋紋配合連接，所述供電端部1的頂端設有導線101，所述導線101與市電相連，從而實現供電加熱，所述供電端部1前端面中心處設有指示燈102，通過所述指示燈102供電后的閃爍起到警示提醒作用，防止人員誤碰處于加熱狀態下的加熱管件33而導致燙傷現象，所述滑行塊61上設置有滑行裝置。

其中，所述驅動軸411與所述供電端部1壁體觸接側旋動配合連接。

其中，所述滑行塊61底部兩側設有向下延長設置的支柱64，所述支柱64貫通所述供電端部1壁體及所述接連槽7并穿出所述接連槽7底部外，所述接連槽7內頂壁設有電聯塊71，所述支柱64底部設有托板2，所述托板2底端面內設有內螺旋紋槽21，所述內螺旋紋槽21內頂壁設有第一輸電槽22，所述托板2頂端面內設有第二輸電槽23，從而實現供電連接的穩定性。

其中，所述接連桿514底部延長端伸進所述第三空腔6內且底部尾端設有供電插片516，所述供電插片516對向的所述滑行塊61內設有第一插片孔62，所述電聯塊71與所述第一插片孔62電性連接，所述第一輸電槽22與所述第二輸電槽23電性連接。

其中，所述加熱部3包括外螺旋紋部32、固定設置在所述外螺旋紋部32頂端面的連電簧34、固定在所述外螺旋紋部32底部的直板31以及設置在所述直板31底部的加熱管件33，從而實現減少更換安裝步驟以及使用輔助工具安裝。

其中，所述托板2的厚度加所述直板31的厚度與所述接連槽7的深度相等，從而實現安裝完成后的緊密性以及穩固性，還有效防止未經允許拆卸加熱部。

其中，所述滑行裝置包括第一滑導塊611，所述第一滑導塊611固定設置在所述滑行塊61左右兩側，所述第一滑導塊611遠隔所述滑行塊61一側端面設置有轉珠（未圖示），所述第一滑導塊611與所述第二滑行槽63滑行配合連接，通過設置所述滑行裝置減少所述滑行塊61與所述所述第二滑行槽63的摩擦，減少能量損耗，實現第二驅動機43動力的高效轉化，節能省電。

初始狀態時，升降塊512位于內螺旋紋腔511內的最頂部，此時，滑導塊11位于第一滑行槽515內的最底部位置，同時，滑行塊61位于第三空腔6以及第二滑行槽63的最底部位置，此時，供電插片516最大程度遠隔第一插片孔62，同時，支柱64尾端的托板2最大程度穿出接連槽7外。

更換安裝時，首先將加熱部3移動到供電端部1的下方，使加熱部3頂部的外螺旋紋部32與內螺旋紋槽21處于對向位置，然后向上推動加熱部3，使外螺旋紋部32頂部逐漸與內螺旋紋槽21底部相抵接，此時，當外螺旋紋部32頂部與內螺旋紋槽21底部相抵接時，旋動直板31使外螺旋紋部32逐漸伸進內螺旋紋槽21內部，直至連電簧34逐漸插入第一輸電槽22內，當連電簧34完全插入第一輸電槽22內時，此時，外螺旋紋部32頂端面與內螺旋紋槽21內頂壁相抵接，再然后控制第一驅動機44帶動第二齒形輪42轉動，由第二齒形輪42帶動第一齒形輪41以及第一齒形輪41底部的驅動軸411和套管51轉動，通過接連桿514上的第一滑行槽515與滑導塊11導向滑行配合連接，使套管51的轉動帶動升降塊512以及接連桿514逐漸向下移動，直至如圖2所示升降塊512移動到內螺旋紋腔511的最底側位置，此時控制第一驅動機44停止轉動，最后控制第二驅動機43帶動轉接軸431和螺旋桿432轉動，由螺旋桿432的轉動帶動滑行塊61逐漸沿第二滑行槽63向上滑行，此時，滑行塊61帶動支柱64以及托板2向上移動，直至如圖3所示托板2頂端面與接連槽7的內頂壁相抵接，此時，電聯塊71完全插入第二輸電槽23內，同時，滑行塊61頂端面與接連桿514底端面相抵，此時，供電插片516完全插入第一插片孔62內，同時，直板31底端面與供電端部1的底端面處于同一水平面，此時控制第二驅動機43停止轉動即可。

本發明的有益效果是：

1.通過第一齒形輪右側齒合連接第二齒形輪，第二齒形輪頂部與第一驅動機連接，轉接軸頂端與第二驅動機連接，從而實現自動控制供電連接，減少人員更換時操作步驟，提高更換效率。

2.通過第一齒形輪底部設貫通供電端部壁體并伸進第二空腔內的驅動軸，第二空腔內設頂部與驅動軸固定連接的套管，套管內設內螺旋紋腔，內螺旋紋腔內螺旋紋配合連接升降塊，升降塊內設上下貫通設置第一通連孔，第一通連孔左右兩側的升降塊底部相稱設向下延長設置的接連桿，轉接軸頂端與第二驅動機連接，轉接軸尾端固定設螺旋桿，滑行塊與所述螺旋桿螺旋紋配合連接，從而實現供電插片與第一插片孔的供電插接，防止更換安裝后接觸不良而導致無法正常加熱工作的現象。

3.通過滑行塊底部兩側設向下延長設置的支柱，支柱貫通所述供電端部壁體及接連槽并穿出接連槽底部外，接連槽內頂壁設電聯塊，支柱底部設托板，托板底端面內設內螺旋紋槽，加熱部包括外螺旋紋部、固定設置在外螺旋紋部頂端面的連電簧、固定在外螺旋紋部底部的直板以及安裝在直板底部的加熱管件，從而實現自動供電插接的同時自動完成緊密連接，增加了整體運行的穩定性。

4.本發明結構簡單，能自動控制更換，且更換后安全性和穩定性高，能滿足現有需要。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。