本發明涉及發熱板領域，更具體地，涉及一種可調溫碳晶發熱板。
背景技術：
：碳晶發熱板是在微晶顆粒中加入遠紅外發射劑以及限溫劑等，以特殊工藝與制備技術制作而成。適用于家庭采暖、辦公樓采暖、學校宿舍辦公樓、店面采暖、集中供暖輔助采暖、棋牌室、醫院、賓館、酒店、洗浴中心、花房大棚保溫、倉庫保溫等。碳晶發熱板作為一種新興的采暖產品，環保并且保健，在我國南方地區得到很好的推廣，但是現有的碳晶發熱板均不可調溫，不能實現不同的發熱能量的變換，因此，有必要提供一種可調溫的碳晶發熱板。技術實現要素：本發明的目的是提供一種可調溫碳晶發熱板，通過設置兩個碳晶發熱層，實現碳晶發熱板的發熱能量的調節。為了實現上述目的，本發明提供一種可調溫碳晶發熱板，該發熱板包括：第一樹脂層，所述第一樹脂層上設置有第一碳晶發熱層，所述第一樹脂層兩端分別焊接有第一銅條，所述第一銅條被所述第一碳晶發熱層覆蓋；第二樹脂層，所述第二樹脂層設置于所述第一碳晶發熱層上，所述第二樹脂層上設置有第二碳晶發熱層，所述第二樹脂層兩端分別焊接有第二銅條，所述第二銅條被所述第二碳晶發熱層覆蓋；第三樹脂層，所述第三樹脂層設置于所述第二碳晶發熱層上；其中，所述第一樹脂層兩端的第一銅條上設置有第一電源對，所述第二樹脂層兩端的第二銅條上設置有第二電源對，所述第一電源對和所述第二電源對均與分線器連接；所述第一碳晶發熱層和所述第二碳晶發熱層所用的發熱漿料均由石墨、納米竹炭粉、陶瓷發射劑、硅酸鹽溶膠、tio2溶膠、玻璃粉、分散劑、偶聯劑、消泡劑和水組成。本發明提供的可調溫碳晶發熱板，通過設置第一碳晶發熱層、第二碳晶發熱層和分線器，實現對碳晶發熱板的發熱能量進行調節，使得使用者可以根據使用需求調節熱量供應，節能環保。本發明的其它特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。附圖說明通過結合附圖對本發明示例性實施方式進行更詳細的描述，本發明的上述以及其它目的、特征和優勢將變得更加明顯，其中，在本發明示例性實施方式中，相同的參考標號通常代表相同部件。圖1示出了根據本發明的一個實施例的一種可調溫碳晶發熱板的示意圖。附圖標記說明：1、第三樹脂層2、第二碳晶發熱層3、第二銅條4、第二電源對5、第一電源對6、第一銅條7、第一碳晶發熱層8、第一樹脂層9、分線器10、第二樹脂層具體實施方式下面將參照附圖更詳細地描述本發明的優選實施方式。雖然附圖中顯示了本發明的優選實施方式，然而應該理解，可以以各種形式實現本發明而不應被這里闡述的實施方式所限制。相反，提供這些實施方式是為了使本發明更加透徹和完整，并且能夠將本發明的范圍完整地傳達給本領域的技術人員。本發明提供一種可調溫碳晶發熱板，該發熱板包括：第一樹脂層，所述第一樹脂層上設置有第一碳晶發熱層，所述第一樹脂層兩端分別焊接有第一銅條，所述第一銅條被所述第一碳晶發熱層覆蓋；第二樹脂層，所述第二樹脂層設置于所述第一碳晶發熱層上，所述第二樹脂層上設置有第二碳晶發熱層，所述第二樹脂層兩端分別焊接有第二銅條，所述第二銅條被所述第二碳晶發熱層覆蓋；第三樹脂層，所述第三樹脂層設置于所述第二碳晶發熱層上；其中，所述第一樹脂層兩端的第一銅條上設置有第一電源對，所述第二樹脂層兩端的第二銅條上設置有第二電源對，所述第一電源對和所述第二電源對均與分線器連接；所述第一碳晶發熱層和所述第二碳晶發熱層所用的發熱漿料均由石墨、納米竹炭粉、陶瓷發射劑、硅酸鹽溶膠、tio2溶膠、玻璃粉、分散劑、偶聯劑、消泡劑和水組成。本發明通過連接所述分線器，控制所述第一碳晶發熱層單獨通電發熱或者所述第二碳晶發熱層單獨通電發熱，或者所述第一碳晶發熱層和所述第二碳晶發熱層同時通電發熱。本發明通過引入納米竹炭粉，利用納米竹炭粉和石墨的配合，改善了發熱漿料的導電性；通過引入硅酸鹽溶膠和二氧化鈦溶膠做成膜載體提高了發熱漿料的耐熱性。優選地，所述第一碳晶發熱層和所述第二碳晶發熱層所用的發熱漿料的各組分含量包括，以質量份數計，石墨20-30份、納米竹炭粉5-10份、陶瓷發射劑10-20份、硅酸鹽溶膠30-35份、tio2溶膠10-15份、玻璃粉5-10份、分散劑2-4份、偶聯劑1-2份、消泡劑1-2份和水20-30份。作為優選方案，所述偶聯劑為硅烷偶聯劑。用硅烷偶聯劑處理粉料，可以改善粉料與樹脂的浸潤性，使得粉料易混合、無結團現象。作為優選方案，所述消泡劑可以為乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的至少一種。優選地，所述陶瓷發射劑為al2o3和mno2固相燒結制得，其中，al2o3和mno2的質量比為1:1-2。優選地，所述固相燒結的燒結溫度為800-1000℃，燒結時間為3-5h。選用經過固相燒結處理的al2o3和mno2的混合物作為發射劑，使得所用的發熱漿料具有很好的遠紅外波發射性，遠紅外發射率達到85％以上。優選地，所述石墨的平均粒徑為9000-12500目。優選地，所述玻璃粉為低熔點玻璃粉，熔融溫度為390-780℃。所述低熔點玻璃粉的加入，可以很好的提供所用的發熱漿料的阻燃性、絕緣性和抗刮性。優選地，所述分散劑為多聚羧酸氨鹽陶瓷分散劑。選用多聚羧酸氨鹽陶瓷分散劑可以使粉體的分散性更好，進而提高了發熱漿料的導電性。優選地，所述第一樹脂層、所述第二樹脂層和所述第三樹脂層均為環氧板或者pet膠片。優選地，所述第一電源對和所述第二電源對均包括陽極線和陰極線。作為優選方案，本發明所用的發熱漿料的制備方法為：(1)將玻璃粉和偶聯劑攪拌混合，然后在攪拌條件下加入石墨、納米竹炭粉、陶瓷發射劑和分散劑進行混合；(2)先將硅酸鹽溶膠、tio2溶膠和水混合均勻，在攪拌條件下，加入步驟(1)的混合后物料和消泡劑，進行混合。作為優選方案，所述步驟(1)的攪拌速度為550-650轉/分鐘，攪拌溫度為室溫；所述步驟(2)的攪拌速度為600-700轉/分鐘，攪拌溫度為60-80℃。作為優選方案，本發明制備碳晶發熱層所用的發熱漿料所用各組分物質均可以通過商購獲得。以下通過實施例進一步說明：以下實施例所用多聚羧酸氨鹽陶瓷分散劑購自濰坊恒海化學有限公司，型號為dispersant9327。實施例1圖1示出了根據本發明的一個實施例的一種可調溫碳晶發熱板的示意圖。如圖1所示，本發明提供一種可調溫碳晶發熱板，該發熱板包括：第一樹脂層8，所述第一樹脂層8上設置有第一碳晶發熱層7，所述第一樹脂層8兩端分別焊接有第一銅條6，所述第一銅條6被所述第一碳晶發熱層7覆蓋；第二樹脂層10，所述第二樹脂層10設置于所述第一碳晶發熱層7上，所述第二樹脂層10上設置有第二碳晶發熱層2，所述第二樹脂層10兩端分別焊接有第二銅條3，所述第二銅條3被所述第二碳晶發熱層2覆蓋；第三樹脂層1，所述第三樹脂層1設置于所述第二碳晶發熱層2上；其中，所述第一樹脂層8兩端的第一銅條6上設置有第一電源對5，所述第二樹脂層10兩端的第二銅條3上設置有第二電源對4，所述第一電源對5和所述第二電源4對均與分線器9連接；其中，所述第一樹脂層8、所述第二樹脂層10和所述第三樹脂層1均為環氧板；所述第一電源對5和所述第二電源對4均包括陽極線和陰極線；所述第一碳晶發熱層7和所述第二碳晶發熱層2所用的發熱漿料的具體配料包括：以質量份數計，石墨20份、納米竹炭粉5份、陶瓷發射劑10份、硅酸鹽溶膠30份、tio2溶膠10份、低熔點玻璃粉5份、多聚羧酸氨鹽陶瓷分散劑2份、硅烷偶聯劑1份、消泡劑1份和水20份，所述消泡劑為乳化硅油；其中，所述陶瓷發射劑為al2o3和mno2固相燒結制得，al2o3和mno2的質量比為1:1.5，所述固相燒結的燒結溫度為900℃，燒結時間為4h；所用的發熱漿料的制備方法為：(1)將低熔點玻璃粉和硅烷偶聯劑攪拌混合，然后在攪拌條件下加入石墨、納米竹炭粉、陶瓷發射劑和多聚羧酸氨鹽陶瓷分散劑進行混合；(2)先將硅酸鹽溶膠、tio2溶膠和水混合均勻，在攪拌條件下，加入步驟(1)的混合后物料和消泡劑，進行混合；其中，所述步驟(1)的攪拌速度為600轉/分鐘，攪拌溫度為室溫；所述步驟(2)的攪拌速度為650轉/分鐘，攪拌溫度為70℃。實施例2如圖1所示，本實施的可調溫碳晶發熱板的具體結構和材質均與實施例1相同；所述第一碳晶發熱層7和所述第二碳晶發熱層2所用的發熱漿料的具體配料包括：以質量份數計，該漿料包括：石墨25份、納米竹炭粉8份、陶瓷發射劑15份、硅酸鹽溶膠33份、tio2溶膠13份、低熔點玻璃粉8份、多聚羧酸氨鹽陶瓷分散劑3份、硅烷偶聯劑1.5份、消泡劑1.5份和水25份，所述消泡劑為乳化硅油；其中，所述陶瓷發射劑為al2o3和mno2固相燒結制得，al2o3和mno2的質量比為1:1.5，所述固相燒結的燒結溫度為900℃，燒結時間為4h；所用的發熱漿料的制備方法同實施例1。實施例3如圖1所示，本實施的可調溫碳晶發熱板的具體結構和材質均與實施例1相同；所述第一碳晶發熱層7和所述第二碳晶發熱層2所用的發熱漿料的具體配料包括：以質量份數計，該漿料包括：石墨30份、納米竹炭粉10份、陶瓷發射劑20份、硅酸鹽溶膠35份、tio2溶膠15份、低熔點玻璃粉10份、多聚羧酸氨鹽陶瓷分散劑4份、硅烷偶聯劑2份、消泡劑2份和水30份，所述消泡劑為乳化硅油；其中，所述陶瓷發射劑為al2o3和mno2固相燒結制得，al2o3和mno2的質量比為1:1.5，所述固相燒結的燒結溫度為900℃，燒結時間為4h；所用的發熱漿料的制備方法同實施例1。對比例1本對比例的可調溫碳晶發熱板的具體結構和材質均與實施例1相同；對比例1與實施例1的區別為：組分中未加入納米竹炭粉，石墨為25份；本對比例所用的發熱漿料的其他各組分及用量和制備方法均與實施例1相同。對比例2本對比例的可調溫碳晶發熱板的具體結構和材質均與實施例1相同；對比例2與實施例1的區別為：組分中未加入多聚羧酸氨鹽陶瓷分散劑，所用分散劑為聚乙烯吡咯烷酮，用量2份；本對比例所用的發熱漿料的其他各組分及用量和制備方法均與實施例1相同。對比例3本對比例的可調溫碳晶發熱板的具體結構和材質均與實施例1相同；對比例3與實施例1的區別為：陶瓷發射劑為mgo10份；本對比例所用的發熱漿料的其他各組分及用量和制備方法均與實施例1相同。測試例1將實施例1-實施例3和對比例1-對比例2的發熱漿料涂覆于粘貼有銅片的環氧板上，其中，銅片與發熱漿料接觸，涂覆區域為4cm×6cm的長方形區域，厚度為3mm，然后放入120℃的烘箱中進行烘干，20分鐘后取出，室溫冷卻后測試各發熱漿料的電阻值，測試結果如表1；表1實施例1實施例2實施例3對比例1對比例2電阻，ω503495487553523通過測試結果可知，本發明通過添加納米竹炭粉，利用納米竹炭粉和石墨的配合，改善了發熱漿料的導電性；通過引入多聚羧酸氨鹽陶瓷分散劑，改善了粉體的分散性，進而改善了發熱漿料的導電性。測試例2將實施例1-實施例3和對比例3的發熱漿料在環氧板上涂覆一塊面積和厚度均相同的長方形區域，然后放入120℃的烘箱中進行烘干，20分鐘取出，自然冷卻后進行法向光譜比輻射率的測試，通過測試，實施例1-實施例3在8-15微米的波段范圍內，法向光譜比輻射率均達到85％以上，而對比例3在8-15微米的波段范圍內，法向光譜比輻射率低于80％。通過測試結果可知，本發明通過添加經過固相燒結處理的al2o3和mno2的混合物作為發射劑，使得發熱漿料的遠紅外發射率達到85％以上。以上已經描述了本發明的各實施例，上述說明是示例性的，并非窮盡性的，并且也不限于所披露的各實施例。在不偏離所說明的各實施例的范圍和精神的情況下，對于本
技術領域：
的普通技術人員來說許多修改和變更都是顯而易見的。當前第1頁12