專利名稱：一種磁鋼裝配夾具的制作方法
技術領域：
本發明涉及裝配工具，尤其是用于揚聲器中具有徑向磁路的磁碗內磁鋼的裝配工具。
背景技術：
喇叭的磁路有多種設計，由數片扇形片狀徑向組成的磁路具有磁場均勻穩定、一致性好、失真小等優點，但這種磁路裝配較為困難，原有的裝配工藝是靠手工用膠水將一片片的磁鋼粘貼在磁碗上，因磁鋼已帶有磁性，在裝配中各磁鋼容易吸附在一塊，吸附在一塊的磁鋼很難拆開，裝配及拆卸過程中存在容易造成夾傷手指及返工困難等問題，生產效率及合格率低。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種磁鋼裝配夾具，可靠性高、穩定性好、裝配效率高，且裝配一至性好，產品質量高。為解決上述技術問題，本發明的技術方案是:一種磁鋼裝配夾具，包括磁鋼放置盤、蓋板、壓桿和驅動所述壓桿上下運動的驅動機構；所述磁鋼放置盤中間設有通孔，所述磁鋼放置盤表面圍繞所述通孔設有若干用于放置磁鋼的凹槽，所述凹槽的一端連通所述通孔，另一端連通外部空間；所述蓋板設于所述磁鋼放置盤表面上且于所述通孔位置設有過孔；所述壓桿的行動路徑限于所述通孔內；所述磁鋼放置盤下方設有用于放置磁碗的容置空間。本發明適用于徑向磁路的磁碗，針對具有2-n片磁鋼的磁碗都可以裝配。凹槽的數量與磁碗內磁鋼的數量相同，并且凹槽呈圓周均勻分布在通孔周邊。裝配時，先將磁鋼排列好放置在凹槽內，在蓋板的限位下，磁鋼能夠整齊在凹槽內排列好；位于內端的磁鋼會伸出于通孔內，在依靠磁力的作用下，處于最內端伸出凹槽的磁鋼也能被固定住；啟動驅動機構將壓桿往下壓，壓桿下移通過通孔時，將處于內端的磁鋼帶走并將其往下推送，直到推送至處于磁鋼放置盤下方的磁碗中為止，從而完成磁碗中的磁鋼裝配。然后復位驅動機構和壓桿，等待下一個磁碗的磁鋼裝配。本發明的裝配可以是全自動、半自動或手動，且可以一次性安裝多片磁鋼，裝配效率高，而且裝配過程簡單、安全、可靠。作為改進，所述驅動機構為氣缸，所述氣缸的伸縮桿與所述壓桿連接。利用氣缸帶動壓桿作上下運動，可實現全自動化的裝配，自動化程度過高。作為改進，所述驅動機構包括軸座、手柄和連接座，所述軸座為中空結構，所述軸座固定在所述蓋板中間位置，所述壓桿設于所述軸座內；所述連接座固定在所述軸座側壁；所述壓桿的上端伸出所述軸座外且與手柄鉸接，所述手柄的前端通過連桿與所述連接座鉸接。手柄前端為固定鉸接結構；在壓桿的作用下，將手柄尾部頂起，按下手柄的尾部就可將壓桿往下壓。該驅動機構可以實現半自動化的裝配，但是該結構簡單，維修方便。作為改進，所述壓桿外壁設有環形的凸緣，所述凸緣與所述蓋板之間設有第一復位彈簧，所述第一復位彈簧位于所述軸座內。
作為改進，所述壓桿內設有容置腔體，所述容置腔體內設有主軸，所述主軸下端伸出所述壓桿；所述主軸上端與壓桿的容置腔體之間設有第二復位彈簧；所述壓桿上設有第一條形孔，所述主軸上于所述第一條形孔處設有第二條形孔，設有連接銷穿過所述第一條形孔和第二條形孔。利用連接銷與條形孔的配合，使壓桿內部的主軸即使在第二復位彈簧的壓力下也不會脫離容置腔體。作為改進，所述軸座上端設有環形的軸套，下端設有環形的墊片，所述壓桿均穿過所述軸套和墊片。軸套的作用是使壓桿上下移動的時候更暢順和穩定；墊片的作用是減輕壓桿與蓋板之間的碰撞。作為改進，磁鋼放置盤下方設有底座，所述底座與所述磁鋼放置盤之間設有三根以上的支撐柱并使底座與磁鋼放置盤之間的空間形成所述容置空間。作為改進,所述裝配夾具還包括用于放置所述磁碗的磁碗定位盤,所述磁碗定位盤上設有磁碗定位盤手柄。利用磁碗定位盤將磁碗固定并伸入工作區進行作業，可以避免壓桿沖壓傷及手指。作為改進，所述底座上設有供所述磁碗定位盤滑行的定位滑槽。裝配磁鋼時，將磁碗定位盤帶著磁碗沿著定位滑槽送入裝配區，當磁碗定位盤推送到底后即為磁碗的裝配位置；因此，利用定位滑槽可以起到快速定位的目的。作為改進，所述磁碗上端套有磁鋼固定套，所述磁鋼固定套為中空結構，其內勁與磁碗內徑相等。本發明與現有技術相比所帶來的有益效果是:
裝配時，先將磁鋼排列好放置在凹槽內，在蓋板的限位下，磁鋼能夠整齊在凹槽內排列好；位于內端的磁鋼會伸出于通孔內，在依靠磁力的作用下，處于最內端伸出凹槽的磁鋼也能被固定住；啟動驅動機構將壓桿往下壓，壓桿下移通過通孔時，將處于內端的磁鋼帶走并將其往下推送，直到推送至處于磁鋼放置盤下方的磁碗中為止，從而完成磁碗中的磁鋼裝配。一次性完成所有磁鋼的裝配，裝配效率高，裝配一至性好，產品質量高，且裝配過程更安全。


圖1為本發明裝配狀態圖。圖2為本發明分解視圖。圖3為磁碗定位盤、磁碗和磁鋼固定套配合示意圖。圖4為磁碗定位盤俯視圖。圖5為本發明局部剖視圖。圖6為本發明裝配狀態剖視圖1。圖7為本發明裝配狀態剖視圖1I。圖8為本發明裝配狀態剖視圖1II。圖9為磁鋼裝配到磁碗內的示意圖。
具體實施例方式下面結合說明書附圖對本發明作進一步說明。
如圖1、2所示，一種磁鋼裝配夾具，專門針對具有徑向磁路的磁碗進行裝配，所述夾具包括磁鋼放置盤8、蓋板7、底座11、磁碗定位盤14、壓桿2和驅動所述壓桿2上下運動的驅動機構。如圖4所示，所述磁鋼放置盤8為圓形，其中間設有通孔26，所述磁鋼放置盤8表面圍繞所述通孔26設有若干用于放置磁鋼27的凹槽9，所述凹槽9在磁鋼放置盤8上呈放射狀，將磁鋼放置盤8表面分成若干相等大小的扇形；所述凹槽9的一端連通所述通孔26，另一端連通外部空間，磁鋼27可以通過連接外部的入口進入到凹槽9內，所述凹槽9的形狀與磁鋼27形狀相似，使磁鋼27能夠在凹槽9內陣列排列。所述蓋板7設于所述磁鋼放置盤8表面，通過螺栓進行固定，蓋板7與磁鋼放置盤8裝配后，蓋板7將凹槽9頂部封閉形成上料通道，只留下與外部連接通的入口和與內部通孔26連通的出口 ；所述蓋板7為圓形，其中間位置設有過孔24，過孔24直徑與通孔26直徑相同，所述壓桿2的直徑小于通孔26直徑，壓桿2位于磁鋼放置盤8的軸線位置，壓桿2可以上下運動，并且行動路徑限于所述通孔26內。所述底座11設于所述磁鋼放置盤8下方，所述底座11與所述磁鋼放置盤8之間設有三根以上的支撐柱10并使底座11與磁鋼放置盤8之間的空間形成容置空間。所述底座11上設有供所述磁碗定位盤14滑行的定位滑槽12,裝配磁鋼27時,將磁碗定位盤14帶著磁碗16沿著定位滑槽12送入裝配區，當磁碗定位盤14推送到底后即為磁碗16的裝配位置；因此，利用定位滑槽12可以起到快速定位的目的。如圖3所示，所述磁碗定位盤14上設有用于固定磁碗16的槽位25，磁碗16放置在槽位25內后不能進行水平移動；另外所述磁碗定位盤14側面設有磁碗定位盤手柄15,利用磁碗定位盤14將磁碗16固定并伸入工作區進行作業，可以避免壓桿2沖壓傷及手指。所述磁碗16上端套有磁鋼固定套13，磁鋼固定套13的上端與磁鋼放置盤8底面之間設有小段間隙，所述磁鋼固定套13為中空結構，其內勁與磁碗16內徑相等。如圖1、2所示，所述驅動機構包括軸座6、手柄I和連接座4，所述軸座6為中空結構，所述軸座6固定在所述蓋板7中間位置，所述壓桿2設于所述軸座6內；所述軸座6上端設有環形的軸套5，下端設有環形的墊片23，所述壓桿2均穿過所述軸套5和墊片23，軸套5的作用是使壓桿2上下移動的時候更暢順和穩定，墊片23的作用是減輕壓桿2與蓋板7之間的碰撞。所述連接座4固定在所述軸座6側壁，所述壓桿2的上端伸出所述軸座6外且與手柄I中部靠前位置鉸接，所述手柄I的前端通過連桿3與所述連接座4鉸接,使手柄I前端為固定鉸接結構，在壓桿2的作用下，將手柄I尾部頂起，按下手柄I的尾部就可將壓桿2往下壓。所述壓桿2外壁設有環形的凸緣28，所述凸緣28與所述蓋板7之間設有第一復位彈簧21，所述第一復位彈簧21位于所述軸座6內；所述壓桿2內設有容置腔體，所述容置腔體內設有主軸22，所述主軸22下端伸出所述壓桿2 ;所述主軸22上端與壓桿2的容置腔體之間設有第二復位彈簧19 ;所述壓桿2上設有第一條形孔17，所述主軸22上于所述第一條形孔處設有第二條形孔20，設有連接銷18穿過所述第一條形孔17和第二條形孔20，利用連接銷18與條形孔的配合，使壓桿2內部的主軸22即使在第二復位彈簧19的壓力下也不會脫離容置腔體。如圖5至9所示，本發明的凹槽9的數量可根據磁碗16內磁鋼27的數量來設定，且凹槽9與磁碗16內磁鋼27的數量相同。裝配前,先將磁鋼27充磁；并通過夾具自身具有的自校驗結構，保證磁鋼的裝配高度和位置。裝配時，先將磁鋼27排列好放置在凹槽9內，在蓋板7的限位下，磁鋼27能夠整齊在凹槽9內排列好；位于內端的磁鋼27會伸出于通孔26內，在依靠磁力的作用下，處于最內端伸出凹槽9的磁鋼27也能被固定住；利用磁碗定位盤14手柄將磁碗定位盤14帶著磁碗16沿著定位滑槽12送入裝配區,可以設置成自動送料，進一步提高其自動化程度；當磁碗16位于通孔26正下方即為正確裝配位置；啟動驅動機構將壓桿2往下壓，壓桿2下移通過通孔26時，將處于內端的磁鋼27帶走并將其往下推送，一圈的磁鋼27會沿著磁鋼27固定套一直被推送至處于磁鋼放置盤8下方的磁碗16中為止；由于壓桿2與主軸22 —起運動，在壓桿2將多個磁鋼27 —次性壓入磁碗16的時候，主軸22位于圓周分布的磁鋼27的中心，可以放置磁鋼27在磁碗16內倒下或位置的偏差；復位驅動機構并將壓桿2和主軸22 —同復位；將磁碗定位盤14退出裝配區，再利用膠水將磁鋼27固定在磁碗16內即可完成磁碗16中的磁鋼27裝配；將凹槽9內中磁鋼27隊列往通孔26 —端推送，送出下一個準備被推送的磁鋼27到通孔26中，重復上述步驟即可。由于蓋板7為透明有機玻璃加工而成，可以看到凹槽9內磁鋼27的狀況。本發明的裝配可以是全自動、半自動或手動，裝配效率高，產品合格率高，而且裝配過程簡單、安全、可靠。另外，上述的驅動機構可以換成氣缸，利用氣缸的伸縮桿帶動壓桿2上下運動。在夾具基本結構不改變的情況下，可設計磁碗自動送料、裝磁鋼、磁路取出、磁碗再次送料等整個循環，從而實現全自動化的裝配，自動化程度過高。
權利要求
1.一種磁鋼裝配夾具，其特征在于:包括磁鋼放置盤、蓋板、壓桿和驅動所述壓桿上下運動的驅動機構；所述磁鋼放置盤中間設有通孔，所述磁鋼放置盤表面圍繞所述通孔設有若干用于放置磁鋼的凹槽，所述凹槽的一端連通所述通孔，另一端連通外部空間；所述蓋板設于所述磁鋼放置盤表面上且于所述通孔位置設有過孔；所述壓桿的行動路徑限于所述通孔內；所述磁鋼放置盤下方設有用于放置磁碗的容置空間。
2.根據權利要求1所述的一種磁鋼裝配夾具，其特征在于:所述驅動機構為氣缸，所述氣缸的伸縮桿與所述壓桿連接。
3.根據權利要求1所述的一種磁鋼裝配夾具，其特征在于:所述驅動機構包括軸座、手柄和連接座，所述軸座為中空結構，所述軸座固定在所述蓋板中間位置，所述壓桿設于所述軸座內；所述連接座固定在所述軸座側壁；所述壓桿的上端伸出所述軸座外且與手柄鉸接，所述手柄的前端通過連桿與所述連接座鉸接。
4.根據權利要求3所述的一種磁鋼裝配夾具，其特征在于:所述壓桿外壁設有環形的凸緣，所述凸緣與所述蓋板之間設有第一復位彈簧，所述第一復位彈簧位于所述軸座內。
5.根據權利要求4所述的一種磁鋼裝配夾具，其特征在于:所述壓桿內設有容置腔體，所述容置腔體內設有主軸，所述主軸下端伸出所述壓桿；所述主軸上端與壓桿的容置腔體之間設有第二復位彈簧；所述壓桿上設有第一條形孔，所述主軸上于所述第一條形孔處設有第二條形孔，設有連接銷穿過所述第一條形孔和第二條形孔。
6.根據權利要求5所述的一種磁鋼裝配夾具，其特征在于:所述軸座上端設有環形的軸套，下端設有環形的墊片，所述壓桿均穿過所述軸套和墊片。
7.根據權利要求1所述的一種磁鋼裝配夾具，其特征在于:磁鋼放置盤下方設有底座，所述底座與所述磁鋼放置盤之間設有三根以上的支撐柱并使底座與磁鋼放置盤之間的空間形成所述容置空間。
8.根據權利要求7所述的一種磁鋼裝配夾具，其特征在于:所述裝配夾具還包括用于放置所述磁碗的磁碗定位盤，所述磁碗定位盤上設有磁碗定位盤手柄。
9.根據權利要求8所述的一種磁鋼裝配夾具，其特征在于:所述底座上設有供所述磁碗定位盤滑行的定位滑槽。
10.根據權利要求1所述的一種磁鋼裝配夾具，其特征在于:所述磁碗上端套有磁鋼固定套，所述磁鋼固定套為中空結構，其內勁與磁碗內徑相等。
全文摘要
一種磁鋼裝配夾具，包括磁鋼放置盤、蓋板、壓桿和驅動所述壓桿上下運動的驅動機構；磁鋼放置盤中間設有通孔，磁鋼放置盤表面圍繞通孔設有若干用于放置磁鋼的凹槽，凹槽的一端連通通孔，另一端連通外部空間；蓋板設于磁鋼放置盤表面上且于通孔位置設有過孔；壓桿的行動路徑限于通孔內；磁鋼放置盤下方設有用于放置磁碗的容置空間。磁鋼能夠整齊在凹槽內排列好，位于內端的磁鋼會伸出于通孔內；啟動驅動機構將壓桿往下壓，壓桿下移通過通孔時，將處于內端的磁鋼帶走并將其往下推送，直到推送至處于磁鋼放置盤下方的磁碗中為止，從而完成磁碗中的磁鋼裝配，裝配效率高，且裝配過程更安全。
文檔編號H04R31/00GK103096236SQ20131003494
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月30日 優先權日2013年1月30日
發明者何偉成, 歐建忠, 謝守華, 鐘建英 申請人:國光電器股份有限公司, 廣州市國光電子科技有限公司