本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了動(dòng)鐵受話器，更具體地涉及一種動(dòng)鐵受話器的鍔鐵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上用于動(dòng)鐵式揚(yáng)聲器或受話器的鍔鐵裝置多為疊片式和鑄造式兩種。具體而言，疊片式先由沖壓方式制造出具有鍔鐵剖面特征的環(huán)狀薄片，再由機(jī)械輔助將薄片堆疊，最終由電阻焊接方式將堆疊的薄片連接制成鍔鐵；而鑄造法需先制作與所需鍔鐵相應(yīng)的鑄造模具，再由粉末冶金方式鑄造出所需鍔鐵。首先，現(xiàn)有兩種鍔鐵裝置的形狀特征限定了相關(guān)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、體積；其次，現(xiàn)有這兩種方式普遍存在制作工藝復(fù)雜，制程變差大，成本高的缺點(diǎn)；更進(jìn)一步的，疊片式使用到的電阻焊接工藝會(huì)產(chǎn)生大量熱量以致破壞鍔鐵內(nèi)部磁路結(jié)構(gòu)，降低其導(dǎo)磁性，而鑄造式的鍔鐵中又因?yàn)榉勰┮苯鸬淖陨硖攸c(diǎn)會(huì)留下許多致密的空氣隙，同樣破壞了鍔鐵內(nèi)部磁路結(jié)構(gòu)，致使其導(dǎo)磁性下降。另外，傳統(tǒng)鍔鐵的機(jī)械外形特征為管形，由于空間小，不利于自動(dòng)化組裝生產(chǎn)，如此種種結(jié)構(gòu)性、經(jīng)濟(jì)性和功能性上的不足，共同制約了相關(guān)動(dòng)鐵式揚(yáng)聲器與受話器產(chǎn)品的發(fā)展，大大削弱了其競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種動(dòng)鐵受話器的新型鍔鐵結(jié)構(gòu)，便于生產(chǎn)、組裝方便、降低了產(chǎn)品成本，且本產(chǎn)品衍生的制造工藝較傳統(tǒng)工藝更無損導(dǎo)磁性能，提升了產(chǎn)品性能，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種動(dòng)鐵受話器的新型鍔鐵結(jié)構(gòu)，所述的鍔鐵結(jié)構(gòu)由上、下兩部分組成，上部分和下部分扣合形成閉合環(huán)形結(jié)構(gòu)，上部分和下部分的前、后對(duì)齊，上部分和下部分的左、右對(duì)齊。

現(xiàn)有的鍔鐵結(jié)構(gòu)是管型結(jié)構(gòu)，在受話器制備過程中，需要將磁鐵固定在鍔鐵結(jié)構(gòu)內(nèi)，由于鍔鐵為管型且空間較小，不利于自動(dòng)化組裝生產(chǎn)，而本產(chǎn)品將鍔鐵設(shè)計(jì)為上部分和下部分，組裝時(shí)，首先將磁鐵固定在下部分，再將其他結(jié)構(gòu)組裝完成，最后再將上部分與下部分扣合，形成閉合環(huán)形結(jié)構(gòu)，大大提高了組裝效率，并有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化組裝，同時(shí)降低了產(chǎn)品成本。

作為本實(shí)用新型所述的動(dòng)鐵受話器的新型鍔鐵結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，所述的上部分和下部分結(jié)構(gòu)相同對(duì)稱扣合形成閉合環(huán)形結(jié)構(gòu)，這樣鍔鐵結(jié)構(gòu)生產(chǎn)非常方便，適用性廣，上部分和下部分不需要分開生產(chǎn)，效率高。

作為本實(shí)用新型所述的動(dòng)鐵受話器的新型鍔鐵結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，所述的上部分和下部分結(jié)構(gòu)不同，扣合后形成閉合環(huán)形結(jié)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型所述的動(dòng)鐵受話器的新型鍔鐵結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，所述的上部分和下部分在扣合面具有定位塊，進(jìn)一步地，所述的定位塊為凹槽和/或凸起，這樣更便于上部分和下部分的組裝定位，通過定位塊的吻合直接定位，不需要額外對(duì)齊，且組裝精度高。

作為本實(shí)用新型所述的動(dòng)鐵受話器的新型鍔鐵結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，所述的上部分和下部分高度不同，進(jìn)一步地，所述的下部分為U型結(jié)構(gòu)，上部分為扣合在下部分上的平面片體，上部分的四面邊沿與下部分四面邊沿對(duì)齊。

作為本實(shí)用新型所述的動(dòng)鐵受話器的新型鍔鐵結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，所述的上部分和下部分采用激光焊接或者膠粘工藝組合。

有益效果：

本實(shí)用新型公開的動(dòng)鐵受話器的新型鍔鐵結(jié)構(gòu)將鍔鐵設(shè)計(jì)為上部分和下部分，便于生產(chǎn)、組裝方便、降低了產(chǎn)品成本，且本產(chǎn)品衍生的制造工藝較傳統(tǒng)工藝更無損導(dǎo)磁性能，提升了產(chǎn)品性能。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1所述的動(dòng)鐵受話器的新型鍔鐵結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實(shí)施例2所述的動(dòng)鐵受話器的新型鍔鐵結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為實(shí)施例3所述的動(dòng)鐵受話器的新型鍔鐵結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種動(dòng)鐵受話器的新型鍔鐵結(jié)構(gòu)，以下簡(jiǎn)稱為鍔鐵結(jié)構(gòu)100。鍔鐵結(jié)構(gòu)100由上部分101和下部分102組成，上部分101和下部分102扣合形成閉合環(huán)形結(jié)構(gòu)，上部分101和下部分102結(jié)構(gòu)相同，組裝時(shí)，首先將下部分102固定，再將其他結(jié)構(gòu)組裝并固定在下部分102內(nèi)，然后將上部分101和下部分102的前、后對(duì)齊，上部分101和下部分102的左、右對(duì)齊，然后通過激光焊接的方式將上部分和下部分固定連接。形成閉合環(huán)形結(jié)構(gòu)，大大提高了組裝效率，并有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化組裝，同時(shí)降低了產(chǎn)品成本。

實(shí)施例2

一種動(dòng)鐵受話器的新型鍔鐵結(jié)構(gòu)，以下簡(jiǎn)稱為鍔鐵結(jié)構(gòu)100。鍔鐵結(jié)構(gòu)100由上部分101和下部分102組成，上部分101和下部分102扣合形成閉合環(huán)形結(jié)構(gòu)，上部分101和下部分102在連接面設(shè)有定位塊103，即上部分101在連接面上具有凸起和/或凹槽，下部分102在連接面上具有對(duì)應(yīng)的凹槽和/或凸起，上部分101和下部分102扣合時(shí)，這些凸起和/或凹槽相互咬合緊密連接。由定位塊103的存在，在上部分101與下部分102扣合時(shí)，定位更加精準(zhǔn)，避免在連接處部分錯(cuò)開而影響導(dǎo)磁性。

實(shí)施例3

一種動(dòng)鐵受話器的新型鍔鐵結(jié)構(gòu)，以下簡(jiǎn)稱為鍔鐵結(jié)構(gòu)100。鍔鐵結(jié)構(gòu)100由上部分101和下部分102組成，上部分101和下部分102扣合形成閉合環(huán)形結(jié)構(gòu)，下部分102為U型結(jié)構(gòu)，上部分101為扣合在下部分102上的平面片體，組裝時(shí)，上部分101的四面邊沿與下部分102四面邊沿對(duì)齊。由于下部分102高度較大，更加便于對(duì)鍔鐵內(nèi)的其他元器件的組裝及定位，全部組裝完成后，將上部分101扣合在下部分102頂部，并通過膠粘工藝的方式將上部分和下部分固定連接。

雖然說明書中對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但這些實(shí)施方式只是作為提示，不應(yīng)限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。在不脫離本實(shí)用新型宗旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種省略、置換和變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。