專利名稱：用熱縮管的接合連接裝置和金屬包皮加熱器及其制造方法
技術領域：
本發明涉及金屬包皮加熱器以及接合連接裝置，特別地，涉及使用熱收縮軟管和膠粘劑化合物密封接合連接裝置。
背景技術：
眾所周知，在先技術中使用電腹帶加熱器。典型地，這些加熱器使用電阻加熱，其特征在于在金屬包皮中包裝一條電阻加熱金屬線或加熱電纜。金屬包皮與加熱的物品或者材料接觸。一種類型的腹帶加熱器(通常指“曲軸箱加熱器”，“壓縮機加熱器”或者“曲柄箱加熱器”)用于加熱制冷壓縮機或者空調壓縮機。加熱器可以使用一種標準軟管夾或者其他類型的夾緊裝置連接到壓縮機上。標準軟管夾分成兩個部件，每個部件固定(例如焊接)到加熱器金屬包皮的對置末端。正如所預期的，通過接合夾緊裝置的兩個末端，然后將選定壓縮機位置周圍的裝置緊固，從而完成加熱器到壓縮機的裝配。這種類型的加熱器結構也可以用于加熱容器，例如桶，加熱管等。
腹帶加熱器具有從金屬包皮每個末端引出的絕緣電導線。使用這些加熱器的一個常見要求是金屬導線引入到標準的金屬導線管中。進一步而言，必需的是導線管將導線包圍，每條導線從加熱器包皮引出并且進入一個或多個電接線箱。
圖1顯示了一個典型的金屬包皮加熱器或者電腹帶加熱器，如數字10所指，并且包括軟管夾部件1及3，螺旋機件5。金屬包皮7在兩部件1和3之間伸展，軟管夾部件通過焊接或者類似的方式連接到包皮上。金屬包皮7將一條電絕緣電阻加熱金屬線或者加熱電纜9包圍，并且包括一個槽式帶狀部分8，金屬包皮與需要加熱的設備或者材料貼面接觸，以下將進行詳述。
在這些類型的金屬包皮加熱器中，工業上眾所周知，加熱電纜由盤繞在一個軟性芯上的電阻絲組成，軟性芯由一種電絕緣耐熱材料制成，例如玻璃纖維或者其他合適的材料。這個元件通常稱作“加熱芯線”。在加熱芯線上均勻地包上一種具有充分抗機械以及電阻特性的絕緣材料，從而保持彈性但仍具有電絕緣特性，通常稱作“加熱電纜”。絕緣材料一般是硅樹脂或者具有充分熱性質的熱固性塑料，以完成預期的使用。
從每個加熱電纜的末端剝去一小段長度的絕緣。兩條電絕緣且絞合的柔軟導線，從每條導線的一個末端剝去一小段長度的絕緣，通過將加熱電纜的剝皮末端壓接或者接合到導線的剝皮末端的方式，導線與加熱電纜的每個末端電連接。使用的連接器是一個適當選定的金屬接合連接器，其具有充分的耐高溫性，耐腐蝕性，充分的機械強度以及制成一個安全的電接頭的可成形性。
在先技術中，在每個金屬接合處澆鑄一種合適的材料使金屬連接器電絕緣。成型材料是一種粘合加熱電纜絕緣和導線絕緣的物質。使用如上所述的絕緣材料在接合處澆鑄，從而形成加熱電纜與導線的整體，通常稱作“加熱電纜裝置”。加熱電纜裝置包裝在金屬包皮7中，見圖1，其通常是管子的形式，在每個末端開口，且長度足夠可以沿著它的整個長度覆蓋加熱芯線。通常，兩條導線長度的主要部分伸展超出金屬包皮到達接線端，從而電源可以與每條導線連接以啟動加熱器。
在先技術的金屬包皮加熱器的一種形式是模型CH，由田納西州庫克威爾市的塔特科公司制造，再次見圖1。加熱器10典型地環繞并且夾緊在空調或者制冷壓縮機的外部，從而加熱一種物質，例如壓縮機油。圖中顯示了一個軟管夾，可以使用任意形式的附件將金屬包皮加熱器固定到期望加熱的部件上。這些布置已經眾所周知，不需要進一步描述以便理解本發明。
如圖2所示的加熱電纜20，由具有玻璃纖維芯23的加熱芯線21制成。加熱電纜裝置25由加熱電纜20和兩條標準導線26和28制成。這些部件的外徑基本上都是相同的，如圖3所示，且在接合處它們與鑄模硅樹脂30絕緣，這個鑄模匹配導線和電纜的直徑。使用的成型材料是硅樹脂，由于其是知名的物質，并且將與加熱電纜和導線中使用的硅樹脂接合，形成一個恰當的終端接合密封。
目前，通過附加專門的部件/零件完成將導線包裝在導線管內的要求，其中應用加熱器以至于保護導線并且符合安裝規范。這個程序不僅耗費時間而且價格昂貴。為了滿足加熱器自身包裝導線的要求，與特殊的裝配結合，導線管的對置末端將連接到標準接線盒或者類似的裝置上。
在先技術加熱器的一個待解決的問題是使用硅樹脂捆綁加熱電纜以及導線。當在制造硅樹脂絕緣線時，即在制造硅樹脂絕緣線期間，線在收線盤上收線。為了防止線上的硅樹脂絕緣在收線的過程中具有粘性，在線的表面涂上一薄層滑石粉。由于滑石粉將污染剝絕緣過程中形成的切割面的橫截面區域，在澆鑄過程之前，必須將滑石粉從接合部分去除。存在的滑石粉防止硅樹脂成型材料粘到線絕緣的切割橫截面上。
在從線的末端剝去絕緣的過程中以及在接合連接器的過程中，玻璃纖維的碎片很有可能污染這個區域。而且，接合連接器不能合適地捕捉到電阻絲的末端和/或絞合導線的末端。如圖4所示的一個例子，其特征在于加熱芯線21的一部分處于連接器32的外部。為了在澆鑄之前發現并且改正如上所述的狀況，迫切需要在每個接合處進行人工檢查，并且根據要求重做，這些都要在視覺放大的協助下完成。
參見圖5a和圖5b，加熱器的包皮40由一條薄金屬帶制成，金屬帶緊緊地卷繞在加熱電纜以及電纜裝置的外圍。金屬帶比加熱電纜的周邊稍寬并且比加熱電纜稍長，加熱電纜沿著包皮的長度置于其中心。每條導線具有足夠的長度延伸到電源接線端。特殊的“指”41，都有相同的寬度，其壓制在每一側并且所處的方向與金屬帶長度的中心線垂直。在金屬帶之間形成間隔43并且指41具有相同的尺寸。參見圖5a，金屬帶最初制成扁平形狀，并且將金屬帶卷繞在加熱電纜裝置之前，預制成“U”形橫截面45，參見圖5b。在金屬帶一側的“指”41與對置側的“指”相比是偏置的，從而一旦金屬帶成為其預期的最終形狀，參見圖1，它們將全部相互連接。每個間隔比每個“指”的寬度稍寬，從而金屬帶卷繞加熱電纜裝置之后創造寬松地互相連接條件。最終，如圖1所示，一個兩部件金屬夾裝置焊接到成形的金屬包皮上，金屬夾的每一個部件分別連接到包皮的每個末端，并且整個加熱器裝置形成符合設計的壓縮機的形狀。參見圖1，圖中顯示了“指”是如何寬松地連接并且接觸壓縮機的主要部分，從而增強傳熱。
再次參見圖3，由于兩條鄰近的線纜20和26接合連接，接合連接器部件25的鑄模外皮30設計成相同的外徑。這保證了在金屬連接器與金屬包皮之間充分的絕緣。而且，當金屬包皮環繞在裝置周圍時，如果鑄模部分30的直徑大于線纜的直徑，鑄模部分可以或將要被切斷導致加熱器不恰當的運轉或者故障。一定不能存在裂口，裂縫或者電流泄漏到金屬包皮上的任何路徑，電流要么是從有電的接合連接器泄漏，要么是從直接鄰近接合部分的加熱電纜的有電的電阻絲泄漏。這種裂紋能夠導致加熱器不恰當的運轉或者故障。
對于塔特科公司的模型CH壓縮機加熱器，每個加熱器構造上的可靠鑄模部分對于正常的運轉是必不可少的。然而，在制造這些CH模型加熱器的過程中，存在很多的困難去確定出現的情況，如果使用前沒有發現這些情況，加熱器會發生故障。這些情況可能是裂口，裂縫或者是線纜絕緣和鑄模材料之間不完全的粘結，這些都會導致加熱器出現故障。而且，加熱芯線的末端或者絞合導線的末端伸出到接合連接器的外部，伸展的距離等于或大于到鑄模部分外表面的距離，形成了一條通向金屬加熱器包皮的直接電路，致使加熱器出現故障(參見圖4)。進一步而言，由于芯線的一片玻璃纖維或者由于一些用于涂在硅樹脂絕緣表層的滑石粉殘留在鑄模區域，也會導致加熱器故障。
還有另外的困難，即需要發現的缺陷是靠近沒有被模塑硅樹脂密封的鑄模部分的加熱電纜中的非常微小的孔洞或者裂口。孔洞或者裂口在以下狀況出現，將線纜切斷一截，絕緣從線纜末端剝去，或者在將加熱電纜末端與導線末端連接的過程中，金屬連接器接合到線纜。當用于完成這些操作的工具已經磨損或者缺乏調整，并且使用足夠的力撞擊覆蓋線纜表面的絕緣從而刺穿了下面的金屬時，就會產生這些孔洞和裂口。
通過使鑄模部分的直徑大于線纜直徑的方式不能克服如上所述的所有缺陷，也不能將其延長覆蓋如上所述的絕緣中的任何可能的孔洞或者裂口。這是因為當金屬包皮如上所述使用時，如果鑄模部分的直徑大于線纜的直徑，則將削切鑄模部分并且彌補缺陷。如果絕緣管子或者絕緣膠帶置于具有潛在缺陷的區域并且包皮如預期的一樣閉合，也會出現同樣的情況。
在先技術中的另一個問題是不可能使用的導線絕緣是非硅樹脂的，因為只有硅樹脂才能粘合硅樹脂。可利用其他的導線，這種導線使用的絕緣材料比硅樹脂堅韌，而且具有足夠高的溫度等級以用于加熱導線的應用，并且價格沒有硅樹脂昂貴。時常地，成形包皮的末端具有鋒利的邊緣，且當加熱器安裝在它的預定位置時，柔軟的硅樹脂導線絕緣有可能偶然地撞擊到鋒利的邊緣，切割的足夠深造成一個缺陷。
需要提供一種改進的接合連接，解決在先技術的金屬包皮加熱器的接合連接問題。在本發明中提供一種接合連接解決了這個問題，這種接合連接的方式不需要使用硅樹脂模塑料并且省去了接合連接的鑄模操作，避免了多個但不是全部的如上指出的關于在先技術的金屬包皮加熱器的問題。
發明內容
本發明的第一個目標是改進的金屬包皮加熱器。
本發明的另外一個目標是金屬包皮加熱器，其使用一種改進的接合連接，即利用熱收縮軟管以及膠粘劑。
本發明的另外一個目標是金屬包皮加熱器，其至少使用導線，導線的絕緣材料不是硅樹脂，因此制成的導線具有很強的耐切割性，并且如果希望，可以將其直徑縮小。由于不使用昂貴的硅樹脂，節省了成本。
本發明還涉及在接合連接金屬包皮之前，改裝包皮形成直徑增大部分以適應本發明的改進接合連接。
本發明的其他目標或者優點將在下文敘述。
本發明在加熱器方面是一個改進，加熱器使用金屬包皮，金屬包皮內裝入加熱電纜和連接到金屬包皮末端用于將金屬包皮固定到需要加熱部件的夾緊裝置，同時裝入金屬包皮內的還有導線以及將加熱電纜的每個末端與每條導線的各自末端連接的接合連接。根據本發明的一個方面，熱收縮軟管以及膠粘劑用于形成接合連接，代替在先技術使用的硅樹脂模塑料。膠粘劑包圍導線和加熱電纜的末端部分，并且包圍連接加熱電纜芯線的連接器以及導線的絞合線。膠粘劑可以粘結或者不粘結導線的絕緣和/或加熱電纜的絕緣。優選地，這種類型的膠粘劑粘結導線以至于施加的拉力傳送到熱收縮軟管上而不是連接器上。
然而，加熱電纜和導線可以具有同樣的絕緣，導線也可以具有不同的絕緣，譬如非硅樹脂，從而作為金屬包皮加熱器一部分的導線更耐用，具有更小的直徑，和/或更廉價。
在本發明的另一個方面，圍繞熱收縮軟管的金屬包皮部分與圍繞加熱電纜的剩余部分相比，其具有增大的直徑，因此以適應接合連接的增加直徑的部分。
本發明還描述了一種制造金屬包皮加熱器的方法，即首先在連接器上涂抹一種膠粘劑，連接器連接每個絕緣導線末端和絕緣加熱電纜末端，然后包裝連接器及熱收縮軟管。如有必要，作為一個可選擇的步驟，在金屬包皮對置末端附近形成直徑增大部分，用于接受相應的接合連接。膠粘劑的選擇是多種的，這依賴于是否期望在膠粘劑和用于加熱電纜絕緣或者用于導線絕緣之間，或者同時用于加熱電纜絕緣與導線絕緣之間形成粘結。
本發明還包括用于絕緣加熱電纜的每個末端和絕緣導線一個末端的接合連接，其中連接器將加熱電纜的一個末端與導線的一個末端相連。接合連接包括覆蓋連接器，導線末端以及加熱電纜末端的膠粘劑。熱收縮軟管覆蓋連接器以及加熱電纜和導線的末端，軟管與膠粘劑粘合。導線的絕緣和加熱電纜的絕緣可以是同一種材料，即硅樹脂；導線的絕緣不同于加熱電纜絕緣使用的硅樹脂材料；以及導線的絕緣和加熱電纜的絕緣是同樣的，但不是硅樹脂。優選地，加熱電纜的絕緣是硅樹脂而導線的絕緣是不同于硅樹脂的材料。另外的優先選擇是，使用的導線比具有硅樹脂絕緣的導線更耐用，同樣地，使用小直徑導線節省額外的費用。
以下本發明的
，其中圖1是在先技術的電金屬包皮加熱器的一幅透視圖；圖2顯示了在先技術加熱電纜的切去的一部分；圖3是在先技術的接合連接，使用成型硅樹脂包圍接合連接；圖4是帶有缺陷接合的在先技術的接合連接；圖5a和圖5b顯示了處于扁平狀態和部分成形狀態的在先技術金屬包皮；圖6顯示了本發明的金屬包皮的一部分；圖7a-7c顯示了處于不同形成階段的創造性的接合連接；圖7d顯示圖7a-7c的接合連接的可選擇的實施例；圖8a和圖8b本發明的兩種接合連接的示意圖，其中一幅是導線的直徑匹配加熱電纜的直徑，另一幅是導線的直徑小于加熱電纜的直徑。
具體實施例方式
本發明在金屬包皮加熱器領域提供了重大的改進，包括加熱器自身以及制造和使用加熱器的方法。淘汰了使用硅樹脂化合物的模塑操作，前述使用硅樹脂的目的是令金屬包皮包圍的接合連接絕緣，使用更堅韌的導線，獲得了增強的抗拉性，實現對接合區域改進的密封以及保護，淘汰硅樹脂導線從而節省了成本。
圖6顯示了改進金屬包皮加熱器的一個方面，其中在金屬包皮51末端附近的部分50，其直徑稍大于包皮剩余部分直徑。圖中還顯示了焊接到包皮一個末端的夾緊裝置末端53。需要注意的是焊接操作，其中夾緊裝置末端與齒焊接在一起，令齒成為夾緊裝置末端的一部分。同樣的直徑增大的部分50出現在金屬包皮的對置末端，夾緊裝置的另外一半也處于這一位置。優選地，直徑增大部分的長度接近熱收縮軟管的長度，熱收縮軟管用于進行如下所述的接合連接。
直徑增大部分成為成形操作包皮的一部分。參見圖5，當金屬包皮51成為U形以便接受加熱電纜時，部分50比包皮的剩余部分擴展得大，從而增大它的直徑。這個擴展為接合連接創造了更大的空間，此時將金屬包皮，連接的加熱電纜以及導線組裝。
圖7a-7d顯示了線纜裝配的不同階段以及本發明接合連接的兩個不同的實施例。圖7a顯示了本發明的一個實施例，參見裝配第一模式中的數字83。同時顯示了導線89與加熱電纜86之間的外露連接84。導線89與加熱電纜86在這個實施例中具有相同的直徑。所示為熱收縮軟管85包圍導線89并且處于接近連接84的位置。
圖7b中，顯示了裝配的第二模式，其中熱收縮軟管85處于連接84的周圍用于隨后加熱。
圖7c顯示了對連接84加熱之后的線纜86和89的裝配。熱收縮軟管85在連接84周圍收縮，產生一個縮小直徑部分88。完整的接合連接90準備與金屬包皮51裝配以形成金屬包皮加熱器。
圖7d顯示了一個可供選擇的完整接合連接，其利用更小直徑導線，如89’所示。更小直徑導線89’是非硅樹脂絕緣類型的代表。通過使用熱收縮軟管連接，消除了在先技術中的硅樹脂線纜連接硅樹脂線纜的必要性，這種更具耐用性的線纜的直徑更小，并且附隨節省的成本可以用作部分金屬包皮加熱器。
一旦完成接合連接90，連接在一起的導線89和加熱電纜86可以用以組成一個金屬包皮加熱器，其環繞在壓縮機或者在技術中已知的類似物品的周圍。
熱收縮軟管85的形式是一個塑性軟管，其特征在于軟管由一種材料制成，在受熱的情況下收縮成一個預定的小直徑，軟管最初放置在連接器-加熱電纜-導線部分上。這個特征稱之為“熱收縮”并且軟管稱之為“熱收縮軟管”。，熱收縮軟管在先前技術中是很容易得到的。塑性熱收縮軟管材料對于預期的應用具有充分的電阻性以及耐熱性。軟管是堅韌的并且提供比硅樹脂更多的保護使其免受機械損傷。軟管的長度足夠長，并且其與導線絕緣以及加熱電纜絕緣的位置重疊從而覆蓋由工具導致的裂口或者孔洞，工具用于剝去絕緣或者接合連接器。首選的軟管材料是聚偏二氟乙烯，其列入這些類型的加熱應用。當然，根據實際的應用也可以使用其他的熱收縮軟管材料。例如，小容量加熱器可以使用較低等級的材料。
圖8a和圖8b是示意圖，顯示了連接器接合區域的詳細圖。圖8a顯示了導線91以及加熱電纜93之間的連接。終端連接器99電連接芯線，芯線是帶有絞合線的加熱電纜93的一部分，絞合線是導線91的一部分。熱收縮軟管95顯示包圍加熱電纜93以及導線91的末端。需要注意的是導線絕緣可以是硅樹脂或者適于實際應用的任何其他材料。
使用的膠粘劑材料97覆蓋接合連接器區域并且熱收縮軟管95包圍膠粘劑材料。膠粘劑材料97最好不與加熱電纜93的硅樹脂絕緣粘結并且可以或不可以與導線91的絕緣粘結，這依賴于使用導線的類型。用作一部分接合連接的膠粘劑的一個例子是熱塑性的膠粘劑或者熱溶性膠粘劑，知名的Macromelt膠粘劑是由Macromelt Adhesive制造的名稱為TPX-20-239的膠粘劑。膠粘劑規定的級別足夠高用于加熱器的實際應用，并且膠粘劑粘結熱收縮軟管95的內表面。在受熱過程中，膠粘劑具有熔性，加熱的目的是使連接器接合部分周圍的熱收縮軟管塌陷。膠粘劑具有如此的特性以至于在加熱器的工作溫度上，其既不會變硬并且破裂，也不會脫離區域。膠粘劑也保留著它的特性，從而在熱收縮軟管95的內表面與加熱電纜絕緣和導線絕緣外徑接觸的地方形成密封。盡管不是必需的，可以大量使用膠粘劑，在收縮過程完成之后，使用大量的膠粘劑完全地覆蓋接合區域并且填充熱收縮軟管內表面和接合區域外表面之間的空腔。然而，接合區域周圍殘存空氣不會對密封造成損害。所得到的接合連接以及鄰近的導線絕緣與金屬包皮以及外界密封，不論在絕緣中是否存在裂口或者孔洞，因此防止發生故障。
圖8b所示為接合連接一條不同直徑的導線97。可以理解的是能夠改變導線的直徑或使用不同的絕緣厚度。這是一個很重要的優點，因為使用導線的絕緣比硅樹脂堅韌且厚度更薄，因此節省了成本而且在接合操作期間降低了刺穿絕緣的概率。
當導線的絕緣不使用硅樹脂時，優選地使用交聯鍵聚合體，譬如聚氯乙烯。可以理解的是本發明不限于一種特定的膠粘合成物，特定的熱收縮軟管合成物或者導線絕緣合成物。更重要地是，制備膠粘劑的材料能夠粘結軟管，并且如所期望的，粘結或者不粘結導線和/或加熱電纜絕緣。此外，導線絕緣可以是任何類型，包括硅樹脂和非硅樹脂。
如上所述，為了防止切斷熱收縮軟管，在包裝加熱電纜裝置之前，在金屬包皮的每個末端附近形成圖6所示的特別成形部分50。這個特別部分具有足夠的長度，并且一旦在加熱電纜裝置周圍形成金屬包皮，則這個特別部分定位在與熱收縮軟管排成直線的位置。接下來的制造步驟與如前所述的制造在先技術加熱器的步驟相同，從而完成新發明模型加熱器的制造。
本發明還有優勢，即制造導線的材料能夠與膠粘劑粘結。例如，導線上覆蓋的絕緣與膠粘劑粘結，施加在金屬包皮和導線之間的拉力主要由熱收縮軟管承受而不是由線纜與連接器之間的連接承受。導致的結果是金屬包皮在熱收縮軟管上和軟管覆蓋的那部分加熱電纜上施加足夠的壓力，從而令導線連接與上述拉力的主要部分脫離關系。膠粘劑是否粘結加熱電纜并不重要。因此拉力由導線絕緣和熱收縮軟管之間的粘結承受，并且沿著軟管長度傳送，然后由壓力傳送到加熱電纜絕緣，壓力是由緊靠著熱收縮軟管和加熱電纜絕緣的金屬包皮產生。
新發明的特征包括但不限于下列各項1)覆蓋接合連接器區域的熱收縮軟管，其比用于在先技術中覆蓋接合連接器區域的模塑料更具有堅韌性以及耐機械損傷性，以及一種膠粘劑，其粘結熱收縮軟管。
2)如上所述的覆蓋接合連接器區域的熱收縮軟管，以及由加熱電纜絕緣組成的金屬包皮加熱器的相鄰線纜的一部分，加熱電纜絕緣與導線絕緣不同；使用一種膠粘劑形成密封，膠粘劑將不會粘結至少一種絕緣材料。
3)如上所述的覆蓋接合連接器區域的熱收縮軟管，以及由加熱電纜絕緣組成的金屬包皮加熱器的相鄰線纜的一部分，加熱電纜絕緣與導線絕緣不同；使用一種膠粘劑形成密封，膠粘劑將不會粘結兩種絕緣材料中的任一種。
4)如上所述的覆蓋接合連接器區域的熱收縮軟管，以及由加熱電纜絕緣組成的金屬包皮加熱器的相鄰線纜的一部分，加熱電纜絕緣與導線絕緣是相同的；使用一種膠粘劑形成密封，膠粘劑將不會粘結絕緣材料。
5)如上所述的覆蓋接合連接器區域的熱收縮軟管，以及由加熱電纜絕緣組成的金屬包皮加熱器的相鄰線纜的一部分，加熱電纜絕緣與導線絕緣是相同的；使用一種膠粘劑形成密封，膠粘劑將會粘結絕緣材料。
6)如上所述的覆蓋接合連接器區域的熱收縮軟管，以及由加熱電纜絕緣組成的金屬包皮加熱器的相鄰線纜的一部分，加熱電纜絕緣與導線絕緣是不同的；使用一種膠粘劑形成密封，膠粘劑粘結兩種絕緣材料。
7)如上所述的覆蓋接合連接器區域的熱收縮軟管，以及金屬包皮加熱器的相鄰導線的一部分，其中導線的直徑小于加熱電纜的直徑，并且膠粘劑粘結導線和熱收縮軟管形成密封；緊靠加熱電纜絕緣的收縮軟管上的壓力由金屬包皮產生，而且如上所述的密封在接合連接器接合處具有抗拉性。
8)如上所述的熱收縮軟管具有充分的堅韌性，耐高溫，充分的絕緣強度以及電阻特性，其包圍連接器接合區域，從而防止所有缺陷，即在連接器接合中或者在鄰近導線絕緣中產生通向金屬包皮的電路，淘汰了有缺陷的加熱器。
9)與加熱芯線相比，導線上的絕緣是不同的，其要求與它們使用相同絕緣的其他情況相比，導線絕緣更堅韌以獲得耐磨損性以及具有更薄的絕緣厚度。
下表更好地總結了上述的第2-7段中列出的選擇，可以理解的是膠粘劑在所有情況下粘結熱收縮軟管。
表
其他的變體沒有在以上特別地詳述，但是對本領域的技術人員來說是顯而易見的，這些變體不從使用熱收縮軟管作為接合連接的金屬加熱器的本發明中排除。
同樣地，按照優選地的實施例已經公開了一個發明，其按照以上所述完成了本發明中的每一個目標，并且提供了新型改進金屬包皮加熱器及其使用方法。
當然，基于本發明，本領域的技術人員在沒有脫離本發明精神和范圍的條件下，可以對本發明作出不同的改變、更改和修改。本發明僅由附件中的權利要求書所限定。
權利要求
1.具有金屬包皮的加熱器中，包裝加熱電纜，夾緊裝置，導線以及連接，夾緊裝置連接到金屬包皮的末端以用于將金屬包皮緊固在需要加熱的部件上，在連接上，加熱電纜的每個末端連接到每條導線的各自末端，改進包括圍繞在連接周圍的一層膠粘劑和熱收縮軟管，軟管包圍膠粘劑層與膠粘劑層粘結。
2.如權利要求1所述的加熱器，其特征在于膠粘劑具有的類型是可以粘結導線上的絕緣或者不粘結導線上的絕緣。
3.如權利要求1所述的加熱器，其特征在于膠粘劑具有的類型是可以粘結加熱電纜上的絕緣或者不粘結加熱電纜上的絕緣。
4.如權利要求2所述的加熱器，其特征在于膠粘劑粘結導線上的絕緣。
5.如權利要求1所述的加熱器，其特征在于加熱電纜具有硅樹脂絕緣，并且導線具有非硅樹脂絕緣。
6.如權利要求1所述的加熱器，其特征在于導線的直徑小于加熱電纜的直徑。
7.如權利要求5所述的加熱器，其特征在于導線的直徑小于加熱電纜的直徑。
8.如權利要求1所述的加熱器，其特征在于圍繞熱收縮軟管的金屬包皮的一部分與圍繞加熱電纜的一個或多個剩余部分相比，其具有增大的直徑。
9.在制造金屬包皮加熱器的方法中，將加熱電纜，兩條導線的每一條的一個末端部分以及一個連接裝入到金屬包皮中，連接用于將加熱電纜的每個末端連接到每條導線的各自末端，改進包括在金屬包皮每個末端部分中形成一個直徑增大的部分，以便接受每個連接。
10.在制造金屬包皮加熱器的方法中，將加熱電纜，兩條導線的每一條的一個末端部分以及一個連接裝入到金屬包皮中，連接用于將加熱電纜的每個末端連接到每條導線的各自末端，改進包括形成一個接合連接，即首先將膠粘劑應用到每個導線末端與每個加熱電纜末端連接處，然后將連接，導線以及同熱收縮軟管連接在一起的加熱電纜末端包裝，膠粘劑粘結熱收縮軟管。
11.如權利要求10所述的方法，進一步包括在金屬包皮的對置末端附近形成直徑增大的部分，以便接受各自的接合連接。
12.如權利要求10所述的方法，其特征在于膠粘劑可以粘結導線上的絕緣或者不粘結導線上的絕緣。
13.如權利要求10所述的方法，其特征在于膠粘劑可以粘結加熱電纜上的絕緣或者不粘結加熱電纜上的絕緣。
14.如權利要求10所述的方法，其特征在于膠粘劑粘結導線上的絕緣。
15.加熱電纜的末端與導線末端的接合連接，包括連接器，其將加熱電纜的一個末端與導線的一個末端連接；覆蓋在連接器，導線末端以及加熱電纜末端的膠粘劑；以及覆蓋在膠粘劑上并且與膠粘劑粘結的熱收縮軟管。
16.如權利要求15所述的連接，其特征在于導線的絕緣以及加熱電纜的絕緣是以下的一種a)導線的絕緣和加熱電纜的絕緣是相同的，即硅樹脂；b)導線的絕緣不同于加熱電纜的硅樹脂絕緣；且c)導線的絕緣和加熱電纜的絕緣是相同的，不是硅樹脂。
17.如權利要求16所述的連接，其特征在于加熱電纜的絕緣是硅樹脂，并且導線的絕緣是不同于硅樹脂的一種材料。
18.如權利要求16所述的連接，其特征在于導線的直徑小于加熱電纜的直徑。
19.如權利要求17所述的連接，其特征在于導線的直徑小于加熱電纜的直徑。
全文摘要
金屬包皮加熱器，其利用接合連接將加熱電纜的末端與導線的末端連接。每個接合連接具有連接器，連接器將導線與加熱電纜的芯線連接在一起。熱收縮軟管圍繞在加熱器周圍以及加熱電纜末端和導線末端周圍。膠粘劑置于熱收縮軟管，加熱電纜以及導線末端之間，以便粘結熱收縮導管并且完成接合連接。加熱器的金屬包皮包括一個直徑增大的部分從而匹配圍繞在導線和加熱電纜末端的熱收縮軟管。
文檔編號H05B3/58GK1694582SQ20051005126
公開日2005年11月9日 申請日期2005年3月3日 優先權日2004年3月3日
發明者羅伯特·科爾比 申請人:塔特科公司