專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于直槽式振動(dòng)機(jī)的新型傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種直槽式振動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，屬于振動(dòng)傳動(dòng)技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景在磨料的研磨技術(shù)領(lǐng)域，直槽式振動(dòng)機(jī)普遍采用在槽體下方安裝振動(dòng)電機(jī)，利用振動(dòng)電 機(jī)帶動(dòng)槽體的振動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的研磨。由于振動(dòng)電機(jī)在工作過(guò)程中，處于振動(dòng)狀態(tài)，因此 振動(dòng)電機(jī)極易損壞，而且振動(dòng)電機(jī)價(jià)格昂貴，是普通電機(jī)的3 4倍。而對(duì)于較長(zhǎng)直槽式振動(dòng) 機(jī)來(lái)說(shuō)，由于槽體過(guò)長(zhǎng)，單臺(tái)振動(dòng)電機(jī)難以在振動(dòng)平面內(nèi)均勻傳動(dòng)，需要安裝兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī) ，而使用兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)后，不僅在成本上大大提高，更會(huì)因?yàn)閮膳_(tái)振動(dòng)電機(jī)在工作時(shí)無(wú)法做 到完全同步，使得槽體受到較大的扭矩，槽體發(fā)生扭曲振動(dòng)，得不到預(yù)期效果，且對(duì)槽體的 剛性要求很高，在一定程度上增加了成本。另外兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)的不完全同步振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致各偏 心輪位置的不一致，使振動(dòng)機(jī)工況不穩(wěn)定，導(dǎo)致磨料運(yùn)動(dòng)軌跡紊亂，達(dá)不到預(yù)期研磨效果。 因此，現(xiàn)有的直槽式振動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)還有待改進(jìn)。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種直槽式振動(dòng)機(jī)的新型傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型易于實(shí)施 ，實(shí)施成本低，可使振動(dòng)機(jī)的工況穩(wěn)定，有效消除槽體所受的扭矩，提高研磨效果，降低生 產(chǎn)成本。本實(shí)用新型的技術(shù)方案 一種直槽式振動(dòng)機(jī)新型傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，包括槽體l，在槽體l的下方 連接軸承座2;軸承座2內(nèi)安裝有偏心輪軸7，且兩端各安裝有一組偏心輪3;偏心輪軸7與萬(wàn)向聯(lián)軸器4連接；萬(wàn)向聯(lián)軸器4另 一端與電機(jī)5的輸出軸相連。上述的直槽式振動(dòng)機(jī)新型傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述的萬(wàn)向聯(lián)軸器4的軸長(zhǎng)在工作狀態(tài)下能在振動(dòng) 機(jī)需要的范圍內(nèi)自由伸縮。前述的直槽式振動(dòng)機(jī)新型傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述的軸承座2根據(jù)槽體1的長(zhǎng)度設(shè)置一個(gè)或一個(gè)以 上，軸承座2內(nèi)的偏心輪軸7以通軸或多軸串聯(lián)的方式連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型采用電機(jī)帶動(dòng)萬(wàn)向聯(lián)軸器，將扭矩傳送至偏心輪組， 由偏心輪組帶動(dòng)槽體產(chǎn)生振動(dòng)，當(dāng)槽體為長(zhǎng)槽式時(shí)，可以串聯(lián)設(shè)置多個(gè)偏心輪組，并只用一 個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，有效地解決了原先兩個(gè)振動(dòng)電機(jī)無(wú)法同步的問(wèn)題，有效消除了槽體的扭矩，降 低了對(duì)于槽體剛性的要求。可伸縮萬(wàn)向聯(lián)軸器的使用，吸收了偏心輪軸在軸向上的位移對(duì)于驅(qū)動(dòng)電機(jī)的沖擊，因此，可使用價(jià)廉的普通電機(jī)進(jìn)行傳動(dòng)。又由于電機(jī)與偏心輪軸分離，可 使得偏心輪組更易于連接，方便維護(hù)，也易于達(dá)到同步振動(dòng)，提高了振動(dòng)機(jī)工作的穩(wěn)定性。 因此使用時(shí)，槽體內(nèi)的磨料能夠分布均勻，振動(dòng)工況穩(wěn)定，保持同一個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，使研磨 效果較好；由于萬(wàn)向聯(lián)軸器只傳送扭矩，對(duì)電機(jī)端的徑向沖擊甚微，切斷了振動(dòng)往電機(jī)方向 上的傳送，保護(hù)了電機(jī)。因此，本實(shí)用新型的電機(jī)采用普通電機(jī)，大大降低了實(shí)施成本，而 且普通電機(jī)便于維修，使用可靠性高。

附圖l為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是采用兩個(gè)軸承座時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的實(shí)施例 一種直槽式振動(dòng)機(jī)的新型傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，如圖1所示，整個(gè)振動(dòng)機(jī)通 過(guò)振動(dòng)機(jī)底座6放置于工作地面，在直槽式振動(dòng)機(jī)的槽體1的下方連接軸承座2;軸承座2內(nèi)安裝有偏心輪軸7，且兩端各安裝有一組偏心輪3;偏心輪軸7與萬(wàn)向聯(lián)軸器4連接；萬(wàn)向聯(lián)軸器4另一端與電機(jī)5的輸出軸相連。萬(wàn)向聯(lián)軸器4采用的是可伸縮的萬(wàn)向連軸器，即萬(wàn)向聯(lián)軸器4 的軸長(zhǎng)在工作狀態(tài)下能在振動(dòng)機(jī)需要的范圍內(nèi)自由伸縮。其中，軸承座2根據(jù)槽體1的長(zhǎng)度設(shè) 置一個(gè)或一個(gè)以上，如圖2所示，每個(gè)軸承座2內(nèi)都安裝有偏心輪軸7，偏心輪軸7以通軸或多 軸串聯(lián)的方式連接，軸承座2的兩端各安裝有一組偏心輪輪3。在使用時(shí)，開(kāi)動(dòng)電機(jī)5的電源，電機(jī)5的輸出軸即帶動(dòng)萬(wàn)向聯(lián)軸器4驅(qū)動(dòng)偏心輪組規(guī)律振 動(dòng)，使磨料規(guī)律運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)有效研磨。工作中振動(dòng)機(jī)始終處于振動(dòng)狀態(tài)，彈簧8的設(shè)置有效 保證了振動(dòng)機(jī)平穩(wěn)的振動(dòng)效果。伸縮式的萬(wàn)向聯(lián)軸器4在偏心輪軸發(fā)生徑向位移時(shí)自動(dòng)伸縮 ，消除了振動(dòng)對(duì)電機(jī)的影響，底座6固定在地面上，可進(jìn)一步減小電機(jī)5、軸承座2等受到的 不必要的振動(dòng)。
權(quán)利要求1. 一種直槽式振動(dòng)機(jī)新型傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，包括槽體(1)，其特征在于在槽體(1)的下方連接軸承座(2)；軸承座(2)內(nèi)安裝有偏心輪軸(7)，且兩端各安裝有一組偏心輪(3)；偏心輪軸(7)與萬(wàn)向聯(lián)軸器(4)連接；萬(wàn)向聯(lián)軸器(4)另一端與電機(jī)(5)的輸出軸相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的直槽式振動(dòng)機(jī)新型傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述的萬(wàn)向聯(lián)軸器(4)的軸長(zhǎng)在工作狀態(tài)下能在振動(dòng)機(jī)需要的范圍內(nèi)自由伸縮。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的直槽式振動(dòng)機(jī)新型傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述的軸承座(2)根據(jù)槽體(1)的長(zhǎng)度設(shè)置一個(gè)或一個(gè)以上，軸承座(2)內(nèi)的偏心輪軸 (7)以通軸或多軸串聯(lián)的方式連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于直槽式振動(dòng)機(jī)的新型傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，包括槽體(1)，其特征在于在槽體(1)的下方連接軸承座(2)；軸承座(2)內(nèi)安裝有偏心輪軸(7)，且兩端各安裝有一組偏心輪(3)；偏心輪軸(7)與萬(wàn)向聯(lián)軸器(4)連接；萬(wàn)向聯(lián)軸器(4)另一端與電機(jī)(5)的輸出軸相連。本實(shí)用新型有效消除了槽體所受因非同步振動(dòng)源引起的扭動(dòng)，并用普通電機(jī)取代了昂貴的振動(dòng)電機(jī)，降低了對(duì)槽體剛性的要求，提高了振動(dòng)機(jī)的穩(wěn)定性，使磨料振動(dòng)穩(wěn)定，研磨效果良好，節(jié)約成本，方便維修。
文檔編號(hào)B06B1/10GK201124148SQ20072020121
公開(kāi)日2008年10月1日 申請(qǐng)日期2007年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月26日
發(fā)明者徐金發(fā) 申請(qǐng)人:湖州星星研磨有限公司