本發明涉及茶葉生產設備領域，尤其涉及一種茶葉清潔化冷卻系統。

背景技術：

在茶葉殺青或烘烤后，茶葉的溫度較高，需要快速冷卻、攤涼、回潮，如果茶葉得不到快速的冷卻，熱氣將會引發茶葉變質、發黃甚至發酵。為快速冷卻茶葉，現采用輸送冷卻機對茶葉進行振動冷卻，現有的茶葉輸送冷卻機一般由機架、振動槽、電機、偏心軸連桿傳動機構、風槽和冷卻風機組成。

專利申請號為cn201520193759.6的發明專利公布了“一種茶葉冷卻輸送裝置”，所述的茶葉冷卻輸送裝置包括支撐柱、萬向輪、機架、驅動電機、進料斗、輸送帶、網帶、支架、電磁鐵、冷卻通道、風選風扇、出料斗、冷卻風扇、“v”帶、保護罩、橫桿、支撐桿；所述的支撐柱下方設有萬向輪，支撐柱上方固定有機架，機架下方固定有驅動電機，機架上設有輸送帶，機架上遠離驅動電機的一端固定有進料斗和電磁鐵，另一端固定有支架，支架包括橫桿和兩個支撐桿，進料斗上靠近電磁鐵的一側固定有風選風扇，另一側固定有出料斗，輸送帶上方固定有網帶，網帶一端固定在進料斗上，另一端固定在支架的橫桿上，機架中部固定有冷卻通道，冷卻通道內設有冷卻風扇，輸送帶的其中一個傳動棍與驅動電機的輸出軸通過“v”帶連接，“v”帶上設有保護罩。該輸送裝置在進料斗上設有風選風扇和出料斗，可以將茶葉中的雜物與茶葉分離，以利于下一工序的進行，使用冷卻風扇對輸送帶上的茶葉進行風冷，可快速降低茶葉的溫度，保證茶葉的質量，防止茶葉色澤變黑、口感降低，在輸送帶上方設有電磁鐵，可將茶葉中的鐵屑吸走，避免鐵屑隨物料進入微波裝置對其造成損傷；同時，本發明工藝簡單、成本低廉、操作方便，實用性強。

但是，使用上述冷卻輸送裝置時，需要將茶葉從殺青機轉運到冷卻輸送裝置，此過程中茶葉容易被弄臟，導致茶葉品質下降。并且，在將茶葉轉運到冷卻輸送裝置的輸送帶時，茶葉常堆積在一起，不利于茶葉冷卻，還會出現茶葉粘附在傳送帶上的現象。

技術實現要素：

本發明克服了現有技術的不足，提供一種通過進料漏斗將茶葉從殺青機直接輸送到風冷機、避免茶葉受污染或堆積的茶葉清潔化冷卻系統，解決了現有技術中將茶葉從殺青機轉運到風冷機時茶葉被污染、茶葉在風冷傳送帶上堆積無法被冷卻的問題。

為解決上述的技術問題，本發明采用以下技術方案：

一種茶葉清潔化冷卻系統，包括風冷機，風冷機上安裝有風冷傳送帶和若干散熱風扇，散熱風扇位于風冷傳送帶上方；所述風冷機上安裝有進料架，進料架上固定有進料漏斗，進料漏斗內固定有進料螺旋，進料螺旋的進料口寬度小于進料螺旋的出料口寬度，進料螺旋出料口的寬度與風冷傳送帶的寬度相同，進料螺旋出料方向與風冷傳送帶的輸送方向相同；風冷機前端設置有殺青機，殺青機的出料口設置于進料螺旋的進料口處。

作為本發明的優選方案，所述進料螺旋上設置有若干分散流道。

作為本發明的優選方案，所述進料架上固定有加熱風機和控制箱，加熱風機和控制箱通過電連接，加熱風機的出風口連接有加熱風管，加熱風管位于進料漏斗的軸心位置，加熱風管上設置有若干風孔，風孔與加熱風機的出風口連通。

作為本發明的優選方案，所述進料螺旋與進料漏斗的軸心之間留有間隙，進料螺旋靠近加熱風管的邊上設置有擋邊。

作為本發明的優選方案，所述進料漏斗上安裝有振動器，振動器與控制箱電連接。

作為本發明的優選方案，所述殺青機的出料口的內徑小于進料螺旋進料口的寬度。

作為本發明的優選方案，所述殺青機包括殺青機機架，殺青機機架上安裝有電機和殺青機殼體，電機的輸出軸通過皮帶連接有滾筒，滾筒設置于殺青機殼體內，滾筒內設置有微波發生器，微波發生器安裝在殺青機機架上。

作為本發明的優選方案，所述滾筒的內壁上固定有螺旋管。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1、本發明設置有進料螺旋，并且殺青機的出料口設置于進料螺旋的進料口處，茶葉可經殺青機直接從進料螺旋進入風冷機內進行冷卻，避免了茶葉受到污染導致茶品品質下降的問題。進料螺旋的進料口寬度小于進料螺旋的出料口寬度，進料螺旋出料口的寬度與風冷傳送帶的寬度相同，從而，茶葉在進入風冷機時，被攤開，保證冷卻充分。茶葉被分散開來，可避免茶葉粘附在風冷傳送帶上。

2、進料螺旋上設置有若干分散流道，能將茶葉充分分散開，避免茶葉堆積。

3、進料架上的加熱風管能對進料螺旋上的茶葉進行烘干，降低茶葉粘性，避免茶葉粘附在進料螺旋上。

4、進料螺旋靠近加熱風管的邊上設置有擋邊，保證茶葉始終在進料螺旋上流動。

5、進料漏斗上安裝有振動器，對進料螺旋進行振動，利于茶葉在進料螺旋上輸送。

6、殺青機的出料口的內徑小于進料螺旋進料口的寬度，可避免茶葉從殺青機輸送到進料螺旋的過程中泄露出來。

7、殺青機的滾筒內設置有微波發生器，可對茶葉進行微波殺青，提高殺青效果。

8、滾筒的內壁上固定有螺旋管，能提高茶葉在殺青機內的輸送速度。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是本發明的局部結構圖。

圖中，1-風冷機，2-進料架，3-進料漏斗，4-進料螺旋，5-殺青機，11-風冷傳送帶，12-散熱風扇，21-加熱風機，22-控制箱，23-加熱風管，41-分散流道，42-擋邊，51-殺青機機架，52-電機，53-殺青機殼體，54-滾筒，55-微波發生器，541-螺旋管。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發明作詳細的說明。

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例一

一種茶葉清潔化冷卻系統，包括風冷機1，風冷機1上安裝有風冷傳送帶11和若干散熱風扇12，散熱風扇12位于風冷傳送帶11上方；所述風冷機1上安裝有進料架2，進料架2上固定有進料漏斗3，進料漏斗3內固定有進料螺旋4，進料螺旋4的進料口寬度小于進料螺旋4的出料口寬度，進料螺旋4出料口的寬度與風冷傳送帶11的寬度相同，進料螺旋4出料方向與風冷傳送帶11的輸送方向相同；風冷機1前端設置有殺青機5，殺青機5的出料口設置于進料螺旋4的進料口處。

本發明設置有進料螺旋4，并且殺青機5的出料口設置于進料螺旋4的進料口處，茶葉可經殺青機5直接從進料螺旋4進入風冷機1內進行冷卻，避免了茶葉受到污染導致茶品品質下降的問題。進料螺旋4的進料口寬度小于進料螺旋4的出料口寬度，進料螺旋4出料口的寬度與風冷傳送帶11的寬度相同，從而，茶葉在進入風冷機1時被攤開，保證冷卻充分。茶葉被分散開來，可避免茶葉粘附在風冷傳送帶11上。

實施例二

在實施例一的基礎上，所述進料螺旋4上設置有若干分散流道41，能將茶葉充分分散開，避免茶葉堆積。所述進料架2上固定有加熱風機21和控制箱22，加熱風機21和控制箱22通過電連接，加熱風機21的出風口連接有加熱風管23，加熱風管23位于進料漏斗3的軸心位置，加熱風管23上設置有若干風孔，風孔與加熱風機21的出風口連通。進料架2上的加熱風管23能對進料螺旋4上的茶葉進行烘干，降低茶葉粘性，避免茶葉粘附在進料螺旋4上。

實施例三

一種茶葉清潔化冷卻系統，包括風冷機1，風冷機1上安裝有風冷傳送帶11和若干散熱風扇12，散熱風扇12位于風冷傳送帶11上方；所述風冷機1上安裝有進料架2，進料架2上固定有進料漏斗3，進料漏斗3內固定有進料螺旋4，進料螺旋4的進料口寬度小于進料螺旋4的出料口寬度，進料螺旋4出料口的寬度與風冷傳送帶11的寬度相同，進料螺旋4出料方向與風冷傳送帶11的輸送方向相同；風冷機1前端設置有殺青機5，殺青機5的出料口設置于進料螺旋4的進料口處。

本發明設置有進料螺旋4，并且殺青機5的出料口設置于進料螺旋4的進料口處，茶葉可經殺青機5直接從進料螺旋4進入風冷機1內進行冷卻，避免了茶葉受到污染導致茶品品質下降的問題。進料螺旋4的進料口寬度小于進料螺旋4的出料口寬度，進料螺旋4出料口的寬度與風冷傳送帶11的寬度相同，從而，茶葉在進入風冷機1時被攤開，保證冷卻充分。茶葉被分散開來，可避免茶葉粘附在風冷傳送帶11上。

所述進料螺旋4上設置有若干分散流道41，能將茶葉充分分散開，避免茶葉堆積。所述進料架2上固定有加熱風機21和控制箱22，加熱風機21和控制箱22通過電連接，加熱風機21的出風口連接有加熱風管23，加熱風管23位于進料漏斗3的軸心位置，加熱風管23上設置有若干風孔，風孔與加熱風機21的出風口連通。進料架2上的加熱風管23能對進料螺旋4上的茶葉進行烘干，降低茶葉粘性，避免茶葉粘附在進料螺旋4上。

所述進料螺旋4與進料漏斗3的軸心之間留有間隙，進料螺旋4靠近加熱風管23的邊上設置有擋邊42，保證茶葉始終在進料螺旋4上流動。所述進料漏斗3上安裝有振動器，振動器與控制箱22電連接。對進料螺旋4進行振動，利于茶葉在進料螺旋4上輸送。

實施例四

在實施例一的基礎上，所述殺青機5的出料口的內徑小于進料螺旋4進料口的寬度，可避免茶葉從殺青機5輸送到進料螺旋4的過程中泄露出來。所述殺青機4包括殺青機機架51，殺青機機架51上安裝有電機52和殺青機殼體53，電機52的輸出軸通過皮帶連接有滾筒54，滾筒54設置于殺青機殼體53內，滾筒54內設置有微波發生器55，微波發生器55安裝在殺青機機架51上。殺青機1的滾筒54內設置有微波發生器55，可對茶葉進行微波殺青，提高殺青效果。所述滾筒54的內壁上固定有螺旋管541，能提高茶葉在殺青機5內的輸送速度。