基于鋁線邦定機應用的二維夾具系統的制作方法
【專利摘要】本發明公開一種基于鋁線邦定機應用的二維夾具系統，包括一鋁線邦定機主體，于該主體的工作臺位置設有PCB托料臺及設置在該PCB托料臺四周水平對稱位置的X軸機械臂及Y軸機械臂，所述PCB托料臺由兩端的Table托板、PCB板料夾及中間的多組限位塊組成，所述限位塊線層設有旋轉Table臺托板，通過優化設計機械結構，使其能擴大現有鋁線機的工作范圍，以達到減少COB產線中生產環節，減少所需工人數量，從而降低有員工操作而造成的產品不良率，降低生產成本，且保證產品的一致性；加工成型，工藝簡單，且加工過程滿足節能環保的需求，有效增強其彈性、韌性、耐磨性及耐寒等性能，有效節約成本，提高產品品質。
【專利說明】基于鋁線邦定機應用的二維夾具系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及夾具，尤其涉及一種基于鋁線邦定機應用的二維夾具系統。
【背景技術】
[0002]目前，傳統的鋁線邦定機上使用的夾具，產線上的多拼PCB板需要一人專職分板裝盒，一人操作鋁線機，后續的焊線檢測以及封膠都需要員工把分板一塊一塊重新按陣列擺放一致進行操作，這樣在連續的手動操作中，很有可能會因人為原因造成焊線短路等不良現象出現。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于，針對現有技術的不足，提供一種基于鋁線邦定機應用的二維夾具系統，通過優化設計機械結構，使其能擴大現有鋁線機的工作范圍，以達到減少COB產線中生產環節，減少所需工人數量，從而降低有員工操作而造成的產品不良率，降低生產成本，且保證產品的一致性。
[0004]為有效解決上述問題，本發明采取的技術方案如下:
[0005]一種基于鋁線邦定機應用的二維夾具系統，包括一鋁線邦定機主體，于該主體的工作臺位置設有PCB托料臺及設置在該PCB托料臺四周水平對稱位置的X軸機械臂及Y軸機械臂，所述PCB托料臺由兩端的Table托板、PCB板料夾及中間的多組限位塊組成，所述限位塊線層設有旋轉Table臺托板。
[0006]特別的，所述X軸機械臂的臂端設有X軸步進直線電機，另一端設有Y軸復位氣缸，沿著X軸一側運動軌跡位置分別設有X軸滑軌；所述Y軸機械臂的臂端設有Y軸步進直線電機，另一端設有Y軸復位氣缸，沿著X軸一側運動軌跡位置分別設有X軸滑軌，所述中間夾具位置設有一夾料開關氣缸。
[0007]特別的，所述X軸機械臂的臂端設有X軸步進直線電機，另一端設有X軸復位氣缸，沿著X軸一側運動軌跡位置分別設有X軸滑軌；所述Y軸機械臂的臂端設有Y軸步進直線電機，另一端設有Y軸復位氣缸，沿著Y軸一側運動軌跡位置分別設有Y軸滑軌，所述中間夾具位置設有一夾料開關氣缸。
[0008]特別的，所述夾緊彈片一側靠耐磨片位置還設有實現緩沖的緩沖片。
[0009]特別的，所述PCB板料夾由前部的PCB支撐鎖及后端的旋轉軸組成，且所述旋轉軸的旋轉端沿位置為前凸的圓弧結構，該旋轉軸下端還包括一旋轉軸底板。
[0010]特別的，鋁線邦定機主體靠近所述工作臺一側包括一邦定裝置。
[0011]本發明的有益效果:通過優化設計機械結構，使其能擴大現有鋁線機的工作范圍，以達到減少COB產線中生產環節，減少所需工人數量，從而降低有員工操作而造成的產品不良率，降低生產成本，且保證產品的一致性；加工成型，工藝簡單，且加工過程滿足節能環保的需求，有效增強其彈性、韌性、耐磨性及耐寒等性能，有效節約成本，提高產品品質。
[0012]下面結合附圖對本發明進行詳細說明。【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明公開的基于鋁線邦定機應用的二維夾具系統結構圖；
[0014]圖2是本發明公開的基于鋁線邦定機應用的二維夾具系統中PCB板料夾結構圖；
[0015]圖3是本發明公開的基于鋁線邦定機應用的二維夾具系統中PCB板料夾又一結構圖；
[0016]圖4是本發明公開的基于鋁線邦定機應用的二維夾具系統中PCB托料臺結構圖。
[0017]其中:
[0018]001邦定裝置，002Y軸復位氣缸，003X軸步進直線電機，004夾料開關氣缸，005X軸復位氣缸，006PCB托料臺，007Y軸步進直線電機，008Table托板，009PCB板，010限位塊，OllPCB板料夾，012圓弧結構，013PCB支撐鎖，014旋轉軸，015Y軸滑塊，016X軸滑塊，017X軸滑軌，018夾緊彈片，019Y軸滑軌，020耐磨片，021導柱。
【具體實施方式】
[0019]實施例:
[0020]如圖1、圖2及圖3所示，本實施例中的基于鋁線邦定機應用的二維夾具系統包括以下機構:
[0021]包括一鋁線邦定機主體，于該主體的工作臺位置設有PCB托料臺006及設置在該PCB托料臺006四周水平對稱位置的X軸機械臂及Y軸機械臂，所述PCB托料臺006由兩端的Table托板008、PCB板料夾011及中間的多組放置PCB板009的限位塊010組成，所述限位塊010線層設有旋轉Table臺托板。
[0022]所述X軸機械臂的臂端設有X軸步進直線電機003，另一端設有X軸復位氣缸005，沿著X軸一側運動軌跡位置分別設有X軸滑軌017 ;所述Y軸機械臂的臂端設有Y軸步進直線電機007，另一端設有Y軸復位氣缸002，沿著Y軸一側運動軌跡位置分別設有Y軸滑軌019，所述中間夾具位置設有一夾料開關氣缸004。所述X軸機械臂還包括一 X軸滑塊016，所述Y軸機械臂還包括一 Y軸滑塊015，所述X軸滑軌017與所述Y軸滑軌019正十字交錯分布，并分別設置獨立的導柱021與夾緊彈片018與中間的X軸滑塊016、Y軸滑塊015組合相連，且所述夾緊彈片018中間還分別設置耐磨片020與所述X軸滑塊016、Y軸滑塊015的連接端實現固定連接，所述導柱021通過下方的導柱座實現固定。所述夾緊彈片018 —側靠耐磨片020位置還設有實現緩沖的緩沖片。所述PCB板料夾011由前部的PCB支撐鎖013及后端的旋轉軸014組成，且所述旋轉軸014的旋轉端沿位置為前凸的圓弧結構012，該旋轉軸014下端還包括一旋轉軸底板。招線邦定機主體靠近所述工作臺一側包括一邦定裝置001。
[0023] 申請人:聲明，所屬【技術領域】的技術人員在上述實施例的基礎上，將上述實施例某部件，與
【發明內容】
部分的技術方案相組合，從而產生的新的結構，也是本發明的記載范圍之一，本申請為使說明書簡明，不再羅列這些部件的其它實施方式。
[0024]本實施例重要技術原理為:
[0025]通過優化設計機械結構，使其能擴大現有鋁線機的工作范圍，以達到減少COB產線中生產環節，減少所需工人數量，從而降低有員工操作而造成的產品不良率，降低生產成本，且保證產品的一致性；加工成型，工藝簡單，且加工過程滿足節能環保的需求，有效增強其彈性、韌性、耐磨性及耐寒等性能，有效節約成本，提高產品品質。
[0026] 申請人:又一聲明，本發明通過上述實施例來說明本發明的實現方法及裝置結構，但本發明并不局限于上述實施方式，即不意味著本發明必須依賴上述方法及結構才能實施。所屬【技術領域】的技術人員應該明了，對本發明的任何改進，對本發明所選用實現方法等效替換及及步驟的添加、具體方式的選擇等，均落在本發明的保護范圍和公開范圍之內。
[0027]本發明并不限于上述實施方式，凡采用和本發明相似結構及其方法來實現本發明目的的所有方式，均在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種基于鋁線邦定機應用的二維夾具系統，其特征在于，包括一鋁線邦定機主體，于該主體的工作臺位置設有PCB托料臺及設置在該PCB托料臺四周水平對稱位置的X軸機械臂及Y軸機械臂，所述PCB托料臺由兩端的Table托板、PCB板料夾及中間的多組限位塊組成，所述限位塊線層設有旋轉Table臺托板。
2.根據權利要求1所述的基于鋁線邦定機應用的二維夾具系統，其特征在于，所述X軸機械臂的臂端設有X軸步進直線電機，另一端設有X軸復位氣缸，沿著X軸一側運動軌跡位置分別設有X軸滑軌；所述Y軸機械臂的臂端設有Y軸步進直線電機，另一端設有Y軸復位氣缸，沿著Y軸一側運動軌跡位置分別設有Y軸滑軌，所述中間夾具位置設有一夾料開關氣缸。
3.根據權利要求1-2任意所述的基于鋁線邦定機應用的二維夾具系統，其特征在于，所述X軸機械臂還包括一 X軸滑塊，所述Y軸機械臂還包括一 Y軸滑塊，所述X軸滑軌與所述Y軸滑軌正十字交錯分布，并分別設置獨立的導柱與夾緊彈片與中間的X軸滑塊、Y軸滑塊組合相連，且所述夾緊彈片中間還分別設置耐磨片與所述X軸滑塊、Y軸滑塊的連接端實現固定連接，所述導柱通過下方的導柱座實現固定。
4.根據權利要求1-3任意所述的基于鋁線邦定機應用的二維夾具系統，其特征在于，所述夾緊彈片一側靠耐磨片位置還設有實現緩沖的緩沖片。
5.根據權利要求1-4任意所述的基于鋁線邦定機應用的二維夾具系統，其特征在于，所述PCB板料夾由前部的PCB支撐鎖及后端的旋轉軸組成，且所述旋轉軸的旋轉端沿位置為前凸的圓弧結構，該旋轉軸下端還包括一旋轉軸底板。
6.根據權利要求1-5任意所述的基于鋁線邦定機應用的二維夾具系統，其特征在于，鋁線邦定機主體靠近所述工作臺一側包括一邦定裝置。
【文檔編號】H05K3/00GK103458617SQ201310391975
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月31日 優先權日:2013年8月31日
【發明者】游先政 申請人:東莞市比銳精密設備有限公司, 游先政