金剛石串珠的自動冷壓模具結構的制作方法
【專利摘要】一種金剛石串珠的自動冷壓模具結構,包括上壓頭、下壓頭和設置在上壓頭和下壓頭間的串珠，其特征在于上壓頭和下壓頭的外部環繞設置有模芯，模芯外部環繞設置有模套。本實用新型通過在模芯外部環繞設置有模套，使模套可重復利用，模芯損壞后只需更換體積較小的模芯，減少材料的浪費；通過在模芯的上端和下端分別設置有串珠壓制作用端,且外露在模套上方的串珠壓制作用端為模壓作用部，模芯一端的串珠壓制作用端損壞后可調轉模芯的上下端，使模芯的利用率提高；通過在模套內設置有與串珠壓制作用端對應的卡合部，模芯套設在模套內，使模芯穩固設置在模套內。同時其具有結構簡單合理、成本低和壽命長等特點。
【專利說明】金剛石串珠的自動冷壓模具結構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種模具，具體是一種金剛石串珠的自動冷壓模具結構。

【背景技術】
[0002]金剛石串珠的生產要經歷粉末冷壓成型這個環節，目前雖部分已采用自動冷壓進行壓制，但傳統的自動冷壓模具存在壓制壽命短、成本高的問題，因此，有必要作進一步改進和完善。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的旨在提供一種模套可重復利用，模芯的利用率高，具有結構簡單合理、成本低和壽命長等特點的金剛石串珠的自動冷壓模具結構，以克服現有技術中的不足之處。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型中的一種金剛石串珠的自動冷壓模具結構，包括上壓頭、下壓頭和設置在上壓頭和下壓頭間的串珠，其特征在于上壓頭和下壓頭的外部環繞設置有模芯，模芯外部環繞設置有模套。
[0005]作為本實用新型上述結構的模芯的縱向中心軸上開設有通孔，上壓頭和下壓頭貫穿套設在通孔內。模芯的上端和下端分別設置有串珠壓制作用端，且模芯的長度大于模套的長度，模芯的串珠壓制作用端至少一端外露在模套上方。
[0006]作為本實用新型金剛石串珠的自動冷壓模具結構的改進，模套的縱向中心軸上開設有套通孔，模芯套設在模套內，且模套的體積大于模芯的體積。模套的下部對應套通孔的內部設置有卡合部，模套通過卡合部與模芯上的串珠壓制作用端卡合，使模芯穩固設置在模套內。
[0007]本實用新型通過在模芯外部環繞設置有模套，使模套可重復利用，模芯損壞后只需更換體積較小的模芯，減少材料的浪費；通過在模芯的上端和下端分別設置有串珠壓制作用端，且外露在模套上方的串珠壓制作用端為模壓作用部，模芯一端的串珠壓制作用端損壞后可調轉模芯的上下端，使模芯的利用率提高；通過在模套內設置有與串珠壓制作用端對應的卡合部，模芯套設在模套內，使模芯穩固設置在模套內。同時其具有結構簡單合理、成本低和壽命長等特點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型一實施例的剖視結構示意圖。
[0009]圖2為傳統模具的剖視結構示意圖。
[0010]圖中為上壓頭，2為下壓頭，3為串珠，4為模芯，5為通孔，6為串珠壓制作用端，7為模套，8為套通孔，9為卡合部。

【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。
[0012]參見圖1，本金剛石串珠的自動冷壓模具結構，包括上壓頭1、下壓頭2和設置在上壓頭1和下壓頭2間的串珠3，上壓頭1和下壓頭2的外部環繞設置有模芯4，模芯4外部環繞設置有模套7。
[0013]模芯4的縱向中心軸上開設有通孔5，上壓頭1和下壓頭2貫穿套設在通孔5內。模芯4的上端和下端分別設置有串珠壓制作用端6，且模芯4的長度大于模套7的長度，模芯4的串珠壓制作用端6至少一端外露在模套7上方。
[0014]模套7的縱向中心軸上開設有套通孔8，模芯4套設在模套7內，且模套7的體積大于模芯4的體積。模套7的下部對應套通孔8的內部設置有卡合部9，模套7通過卡合部9與模芯4上的串珠壓制作用端6卡合，使模芯4穩固設置在模套7內。
[0015]由上述可知，本金剛石串珠的自動冷壓模具結構的使用方法:把模芯4安裝在模套7的套通孔8內，使模芯4下端的串珠壓制作用端6與模套7內的卡合部9卡合，使模芯4上端的串珠壓制作用端6外露在模套7外。當模芯4上端的串珠壓制作用端6受到損壞時，將模芯4的的上下端調轉，即將模芯4下端的的串珠壓制作用端6轉換到模套7的上方，使模芯4可以再次使用。當模芯4的上下端均受損時，將模芯4從模套7的套通孔8內抽出，對模芯4進行更換，使模套7可以重復使用。
[0016]上述為本實用新型的優選方案，本領域普通技術人員對其簡單的變型或改造，均落在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種金剛石串珠的自動冷壓模具結構，包括上壓頭下壓頭(2)和設置在上壓頭⑴和下壓頭⑵間的串珠(3),其特征在于上壓頭⑴和下壓頭⑵的外部環繞設置有模芯(4),模芯(4)外部環繞設置有模套(7)。
2.根據權利要求1所述的金剛石串珠的自動冷壓模具結構，其特征在于所述模芯(4)的縱向中心軸上開設有通孔(5),上壓頭⑴和下壓頭⑵貫穿套設在通孔(5)內。
3.根據權利要求2所述的金剛石串珠的自動冷壓模具結構，其特征在于所述模芯(4)的上端和下端分別設置有串珠壓制作用端￠)，且模芯(4)的長度大于模套(7)的長度，模芯⑷的串珠壓制作用端(6)至少一端外露在模套⑵上方。
4.根據權利要求1-3任一項所述的金剛石串珠的自動冷壓模具結構，其特征在于所述模套(7)的縱向中心軸上開設有套通孔(8),模芯(4)套設在模套(7)內，且模套(7)的體積大于模芯(4)的體積。
5.根據權利要求4所述的金剛石串珠的自動冷壓模具結構，其特征在于所述模套(7)的下部對應套通孔(8)的內部設置有卡合部(9),模套(7)通過卡合部(9)與模芯(4)上的串珠壓制作用端(6)卡合，使模芯⑷穩固設置在模套⑵內。
【文檔編號】B30B15/02GK204183939SQ201420602125
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月17日 優先權日:2014年10月17日
【發明者】魏菊, 樊美容, 婁晶 申請人:廣東奔朗新材料股份有限公司