本發(fā)明屬于蜂窩芯材質(zhì)量控制技術，涉及一種蜂窩芯材孔格規(guī)整性的控制方法。

背景技術：

目前，芳綸紙蜂窩、玻璃布蜂窩及植物纖維蜂窩一般采用拉伸法制造，其工序包括：涂膠、壓制、拉伸、定型、浸膠、凈化、烘干、固化，定型后的蜂窩在浸膠、凈化、烘干、固化時處于自由狀態(tài)，其長度或?qū)挾葧蚨ㄐ凸に噮?shù)設置、孔格尺寸大小、紙張厚薄不一樣等因素出現(xiàn)無規(guī)律的變化，最終導致蜂窩芯材孔格不規(guī)整，影響蜂窩芯材質(zhì)量和某些特殊要求蜂窩芯材的使用。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有控制方法不足或不能滿足部分特殊應用需求，提出一種蜂窩芯材孔格規(guī)整性的控制方法。

本發(fā)明的技術解決方案是：

(1)選擇芳綸紙蜂窩疊層板、玻璃布蜂窩疊層板或者植物纖維紙蜂窩疊層板

(2)在步驟(1)所選疊層板上制備橢圓孔，橢圓孔短軸平行于蜂窩孔格的方向，橢圓孔長軸在疊層板端頭的端點距疊層板端頭不小于30mm；

(3)采用蜂窩芯材拉伸設備將步驟(2)的蜂窩疊層板展開成蜂窩芯材，使步驟(2)中的橢圓孔變成直徑等于短軸尺寸的圓孔；

(4)將步驟(3)所述的蜂窩芯材在烘箱內(nèi)進行高溫處理，處理溫度不低于180℃，時間不小于2.5h；

(5)將步驟(4)所述的蜂窩芯材浸漬樹脂；

(6)將直徑比橢圓孔短軸尺寸小0.5mm-2mm的鋼管或圓鋼插入到步驟(3)所述圓孔內(nèi)；

(7)將步驟(6)所述的帶有鋼管或圓鋼的蜂窩塊放入烘箱進行固化，固化后取出鋼管或圓鋼，得到孔格規(guī)整的蜂窩芯材。

所述疊層板上制橢圓孔短軸的尺寸為30mm-60mm，長軸尺寸為短軸尺寸的1.3333倍，并且為貫穿性孔。展開時，展開方向的尺寸為層數(shù)×孔格邊長×0.866。

所述疊層板一端制橢圓孔的數(shù)量為1-5個，具體數(shù)量根據(jù)疊層的寬度確定。

蜂窩疊層板的寬度為50mm-900mm，蜂窩疊層板孔格邊長為1.83mm-11.0mm。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和有益效果是：

本發(fā)明在制備蜂窩疊層板后，拉伸前，進行制孔，可采用數(shù)控銑的辦法，簡便、快速，所制孔對蜂窩芯材制造的后續(xù)拉伸、定型、浸膠、凈化、烘干、固化工序不產(chǎn)生任何影響。疊層板狀態(tài)制孔確保了所制孔與蜂窩芯材孔格間位置的唯一性；在蜂窩固化前，將剛度大的筆直的鋼管或圓剛插入到所制孔內(nèi)，鋼管或圓鋼與所制孔之間形成緊密的配合，利用鋼管或圓鋼的剛度強迫蜂窩芯材孔格在一條直線上，固化后取出鋼管或圓鋼，得到孔格規(guī)整的蜂窩塊。

本發(fā)明巧妙的在蜂窩疊層板上制造孔，無論后續(xù)拉伸、定型、浸膠、凈化、烘干工序蜂窩塊外形如何變化，在蜂窩塊固化時，將剛性工具插入所制孔中，利用剛性工具的剛度強迫蜂窩芯材孔格回到一條直線上。具有操作簡便、蜂窩芯材孔格規(guī)整性好等特點。而且，本發(fā)明不會因定型工藝參數(shù)設置、孔格尺寸大小、紙張厚薄不一樣等因素而影響蜂窩芯材孔格的規(guī)整性。

附圖說明

圖1是蜂窩疊層板示意圖(1疊層板)；

圖2是制橢圓孔后的蜂窩疊層板示意圖(1疊層板，2橢圓孔)；

圖3插入圓鋼的待固化的蜂窩塊的示意圖(3圓孔，4圓鋼，5蜂窩塊)。

圖4是固化后蜂窩塊示意圖(3圓孔，5蜂窩塊)。

具體實施方式

下面通過實施例對本發(fā)明的設計和制備技術做進一步詳細說明。

如上面所述的蜂窩芯材孔格規(guī)整性的控制方法，設計技術步驟如下：

(1)選擇芳綸紙蜂窩疊層板1、玻璃布蜂窩疊層板1或者植物纖維紙蜂窩疊層板1，蜂窩疊層板1孔格邊長在1.83mm-11.0mm，蜂窩疊層板1的寬度在50mm-900mm。

(2)在銑床、鉆床、雕刻機等具有孔加工能力的設備上，在蜂窩疊層板1兩端制備短軸尺寸為30mm-60mm的一個或多個橢圓孔2，橢圓孔2長軸靠近蜂窩疊層板1端頭的端點距蜂窩疊層板1的端頭為30mm-50mm，橢圓孔2的長軸尺寸為短軸尺寸的1.3333倍，橢圓孔2的短軸與蜂窩芯材孔格的方向平行。

(3)在能拉伸蜂窩疊層板1的設備上將制橢圓孔2的蜂窩疊層板1拉伸成蜂窩塊5，拉伸方向的尺寸與孔格邊長的關系為：拉伸方向尺寸＝層數(shù)×孔格邊長×0.866，或直到橢圓孔2變成圓孔3為止。

(4)將拉伸后的蜂窩塊5放入烘箱中進穩(wěn)定化處理，處溫度180℃-220℃，保溫時間為1h-2h。

(5)將高溫處理后的蜂窩塊5浸漬樹脂，浸漬樹脂包括酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酰亞胺樹脂、雙馬樹脂，這些樹脂的固化溫度范圍120℃-300℃。

(6)將浸漬樹脂后的蜂窩塊5進行凈化，凈化風速0.5m/s-5m/s，凈化時間10min-90min。

(7)將凈化后的蜂窩塊5進行烘干處理，處理溫度60℃-160℃，處理時間為30min-90min。

(8)重復步驟(5)到步驟(7)，直到蜂窩塊5的密度達到要求值。

(9)將外徑比步驟(2)所制橢圓孔的短軸小0.5mm-2mm的筆直的圓鋼4或鋼管4插入到所制孔3內(nèi)，圓鋼4或鋼管4的長度比蜂窩塊5的長度長50mm以上。

(10)將步驟(9)的組件在烘箱內(nèi)固化，固化溫度范圍120℃-300℃，時間90min-120min。

(11)將步驟(9)的圓鋼或鋼管取出，得到孔格規(guī)則的蜂窩塊5。

實施例1

一種蜂窩芯材孔格規(guī)整性的控制方法，其特征在于，設計和制造的步驟如下：

(1)選擇孔格邊長為2.75mm、紙厚為0.05mm的芳綸紙蜂窩疊層板，疊層板長度1650mm，寬度300mm，疊層的層數(shù)為924層。

(2)在數(shù)控銑床上，采用指銑刀、轉(zhuǎn)速15000r/min，在疊層板端頭中間位置制橢圓通孔。橢圓孔的短軸尺寸為33mm，長軸尺寸為44mm，長軸的端點距疊層板端頭30mm，橢圓孔的短軸與蜂窩芯材孔格的方向平行，橢圓孔的長軸垂直蜂窩芯材孔格，橢圓孔的中心軸垂直蜂窩疊層板。

(3)在蜂窩拉伸機上將蜂窩板拉伸到2400mm長。

(4)將步驟(3)的蜂窩塊放入烘箱內(nèi)，設定溫度為180℃±5℃，保溫時間為2h。

(5)將步驟(4)或步驟(7)的蜂窩塊浸漬符合《GJB 1331燒蝕材料用酚醛樹脂規(guī)范》的酚醛樹脂，樹脂比重設為0.980g/cm³。

(6)將浸漬樹脂后的蜂窩塊進行凈化，凈化風速設定為0.5m/s，凈化時間90min。

(7)將凈化后的蜂窩塊放入烘箱內(nèi)，烘箱設定溫度為90℃±5℃，保溫時間為60min。

(8)重復步驟(5)、步驟(6)和步驟(7)各三次，蜂窩塊密度為達到50.5kg/m³。

(9)將外徑為32mm的壁厚為3mm的筆直的鋼管插入到步驟2所制孔內(nèi)。

(10)將步驟(9)的穿有鋼管的組件放入烘箱內(nèi)，設定溫度為180℃±5℃，保溫時間為90min。

(11)將步驟(10)的鋼管取出。

實施例2

一種蜂窩芯材孔格規(guī)整性的控制方法，其特征在于，設計和制造的步驟如下：

(1)選擇孔格邊長為5mm、玻璃布厚度為0.1mm的玻璃布蜂窩疊層板，疊層板長度1330mm，寬度600mm，疊層的層數(shù)為346層。

(2)在數(shù)控銑床上，采用指銑刀、轉(zhuǎn)速8000r/min，在疊層板兩端頭各制3個橢圓通孔，通孔中心之間間距150mm，通孔中心距疊層板兩邊150mm，橢圓孔長軸的端點距疊層板端頭30mm。橢圓孔短軸的尺寸為35mm，長軸的尺寸為46.7mm，橢圓孔的短軸與蜂窩芯材孔格的方向平行，橢圓孔的長軸垂直蜂窩芯材孔格，橢圓孔的中心軸垂直蜂窩疊層板。

(3)在蜂窩拉伸機上將玻璃布蜂窩板拉伸到1500mm長。

(4)將步驟3的蜂窩塊放入烘箱內(nèi)，設定溫度為120℃±5℃，保溫時間為1h。

(5)將步驟(4)的或步驟(8)的玻璃布蜂窩塊浸漬聚酰亞胺樹脂，樹脂比重設為0.960g/cm³。

(6)將浸漬樹脂后的蜂窩塊進行凈化，凈化風速設定為1.0m/s，凈化時間60min。

(7)將凈化后的蜂窩塊放入烘箱內(nèi)，執(zhí)行工藝：升溫至120℃±5℃，保溫時間為60min，升溫至200℃，保溫90min，降溫至≤60℃。

(8)重復步驟(5)、步驟(6)和步驟(7)各2次，蜂窩塊密度為達到56.0kg/m³。

(9)將外徑為34mm的壁厚為3mm的6根筆直的鋼管插入到步驟2所制孔內(nèi)。

(10)將步驟(9)的穿有筆直鋼管的組件放入烘箱內(nèi)，設定溫度為260℃±5℃，保溫時間為90min。

(11)將步驟(10)鋼管取出。