本實用新型發明涉及一種輥軸，具體涉及一種能夠制備單向透視膜的燙啞輥。

背景技術：

目前單透產品的生產一般采用兩種工藝，一種為薄膜背膠打孔，然后更換底紙，但該種生產方法存在打孔率低、廢品率高、生產垃圾多等缺點；另一種采用薄膜背面印刷顯色層，雖然該種生產方法解決了打孔工藝所造成的缺點，但是其增加了印刷工藝，增加了工藝難度，同時也造成了相對較高的生產廢品。

在制備不透明薄膜產品中，一般使用的輥軸為啞面輥與燙印輥。啞面輥主要作用是將光面薄膜的透明度降低，保證薄膜所有部分為半透明或不透明狀態；燙印輥主要是采用熱壓方法壓印上各種凸凹的書名和花紋，而兩種輥軸都不能直接用于單透產品的生產。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于：針對現有技術的不足，提供了一種采用熱壓工藝，方便制備單向透視膜的燙啞輥。

為了實現上述目的，本發明采用了以下的技術方案。

一種制備單透膜的燙啞輥，包括輥體，其特征在于所述輥體的內部中空，所述輥體的內部設置有加熱層，所述輥體的外壁設置有凹凸層，所述的凹凸層的表面含有均勻分布、凹凸相間的規則形狀，凹凸高度差為0.01-0.2mm。

所述的凹凸層的材料為不銹鋼層、鍍鉻層或陶瓷層。

所述的加熱層采用電阻絲加熱、導油加熱或電磁加熱。

所述的凹凸層的表面均勻分布、凹凸相間的規則形狀為圓形、方形、長方形。

所述的凹凸層的凹凸高度差為0.05-0.1mm。

所述加熱層加熱溫度為60-180℃。

本發明與現有技術相比具有以下有益效果。

1.本發明采用燙啞工藝，生產方法簡單，不需要增加其它材料即可生產單透產品，方便控制。

2.本發明生產的產品廢品率底，同時產品不會像打孔工藝造成的翹邊、斷裂等現象。

3.本發明采用的熱壓工藝相較于通孔與印刷制備單透工藝生產效率高，產品穩定性更優良。

4.本發明采用熱壓工藝，對薄膜本身進行燙花而確保其部分不透明，該工藝不會像打孔工藝造成噪音污染，產品更環保。

附圖說明

圖1為本實用新型的側面剖視圖。

其中：1-凸凹層，2-輥體，3-加熱層。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型發明專利做進一步說明。請參閱圖1，實施例1包括。

一種制備單透膜的燙啞輥，包括輥體，其特征在于所述輥體的內部中空，所述輥體的內部設置有加熱層，所述輥體的外壁設置有凹凸層，所述的凹凸層的表面含有均勻分布、凹凸相間的規則形狀，凹凸高度差為0.05mm。

所述的凹凸層的材料為不銹鋼層。

所述的加熱層采用電阻絲加熱。

所述的凹凸層的表面均勻分布、凹凸相間的規則形狀為圓形。

所述加熱層加熱溫度為120℃。

實施例2包括。

一種制備單透膜的燙啞輥，包括輥體，其特征在于所述輥體的內部中空，所述輥體的內部設置有加熱層，所述輥體的外壁設置有凹凸層，所述的凹凸層的表面含有均勻分布、凹凸相間的規則形狀，凹凸高度差為0.08mm。

所述的凹凸層的材料為陶瓷層。

所述的加熱層采用導油加熱。

所述的凹凸層的表面均勻分布、凹凸相間的規則形狀為方形。

所述加熱層加熱溫度為180℃。