平壓沖切裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種平壓沖切裝置，包括平壓部分和沖切部分，平壓部分由上料系統、進料系統、預熱平壓單元、熱平壓單元、分膜結構、冷壓單元、出料裝置及齊料裝置組成，沖切部分由沖切定位系統、沖卡進料系統、沖切裝置、成品出料機構及邊料出料機構組成，上料系統通過傳送機構與進料系統連接，進料系統通過傳送機構依次與預熱平壓單元、熱平壓單元及分膜結構連接，預熱平壓單元、熱平壓單元及分膜結構均位于進料系統下方。本平壓沖切裝置平壓卡基直行運行結構送料穩定，送料運行在同一個水平面上，且通過取消卡基旋轉接駁結構及冷熱交替工藝，不僅大大提高了設備運行的穩定性，而且大大提高了工作效率。
【專利說明】
平壓沖切裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種身份證制作設備，特別涉及一種平壓沖切裝置。
【背景技術】
[0002]平壓沖切機臺是一種組合結構的機型。平壓沖切機臺是專為身份證制作單位所研發的，針對身份證生產和制作過程中，需要對制證速度和壓合質量而研發的自動化設備。它可以按照生產單位需求，將預定位好的PVC證卡，進行熱壓熔合并精準裁切標準證卡。原有設備成在它包括兩大部分:平壓機及沖切機。原有設備從熱端到冷端卡基旋轉接駁180度冷熱交替運行結構。原有結構存在8B35膜有進卡及冷熱交替運行問題。
[0003]這些問題導致設備穩定性差，不良品增多，從而補證工作量和設備使用率低。在原有機臺的基礎上進行了相應的改進。設備具有極大的提高了制證的工作效率，推進了整個制證系統的速度。

【發明內容】

[0004]本實用新型要解決的技術問題是:克服上述問題，提供一種平壓卡基直行運行結構送料穩定的平壓沖切裝置。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是這樣的:本實用新型的平壓沖切裝置，包括平壓部分和沖切部分，平壓部分由上料系統、進料系統、預熱平壓單元、熱平壓單元、分膜結構、冷壓單元、出料裝置及齊料裝置組成，沖切部分由沖切定位系統、沖卡進料系統、沖切裝置、成品出料機構及邊料出料機構組成，上料系統通過傳送機構與進料系統連接，進料系統通過傳送機構依次與預熱平壓單元、熱平壓單元及分膜結構連接，預熱平壓單元、熱平壓單元及分膜結構均位于進料系統下方，分膜結構與冷壓單元直接，且分膜結構可拆卸，其中進料系統包括三組氣缸，同步移位式搬送卡基，冷壓單元通過傳送機構與出料裝置連接，出料裝置為兩個，兩出料裝置分別通過傳送機構與齊料裝置連接，齊料裝置設置在兩出料裝置之間，且齊料裝置位于出料裝置下方，齊料裝置通過傳送機構與沖切定位系統連接，沖切定位系統通過傳送機構與沖卡進料系統連接，沖卡進料系統位于沖切定位系統下方，沖卡進料系統通過傳送機構與沖切裝置連接，沖切裝置設置在沖卡進料系統下方，沖切裝置分別通過傳送機構與成品出料機構及邊料出料機構連接，成品出料機構位于沖切裝置外側，邊料出料機構位于沖切裝置下方。
[0006]進一步的，作為一種具體的結構形式，本實用新型所述分膜結構采用8B35分膜材質制成。
[0007]進一步的，作為一種具體的結構形式，本實用新型所述分膜結構直接固定在冷壓單元前端同步做層壓運行。
[0008]進一步的，作為一種具體的結構形式，本實用新型所述分膜結構采用上下結構。
[0009]進一步的，作為一種具體的結構形式，本實用新型所述分膜結構采用自動分膜結構。
[0010]進一步的，作為一種具體的結構形式，本實用新型所述分膜結構分別利用一扭桿及一卡扣進行固定，卡扣及扭桿分別設置在分膜結構側面上。
[0011]進一步的，作為一種具體的結構形式，本實用新型所述沖切裝置為液壓沖切裝置。
[0012]與現有技術相比，本實用新型的優點在于:本平壓沖切裝置平壓卡基直行運行結構送料穩定，送料運行在同一個水平面上，且通過取消卡基旋轉接駁結構及冷熱交替工藝，不僅大大提高了設備運行的穩定性，而且大大提高了工作效率。
【附圖說明】

[0013]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0014]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0015]圖中:1.上料系統;2.進料系統；3.預熱平壓單元;4.熱平壓單元;5.分膜結構;6.冷壓單元;7.出料裝置;8.齊料裝置;9.沖切定位系統；10.沖卡進料系統；11.沖切裝置;12.成品出料機構；13.邊料出料機構。
【具體實施方式】
[0016]現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0017]如圖1所示的本實用新型平壓沖切裝置的優選實施例，包括平壓部分和沖切部分，平壓部分由上料系統1、進料系統2、預熱平壓單元3、熱平壓單元4、分膜結構5、冷壓單元6、出料裝置7及齊料裝置8組成，沖切部分由沖切定位系統9、沖卡進料系統10、沖切裝置11、成品出料機構12及邊料出料機構13組成，上料系統I通過傳送機構與進料系統2連接，進料系統2通過傳送機構依次與預熱平壓單元3、熱平壓單元4及分膜結構5連接，預熱平壓單元3、熱平壓單元4及分膜結構5均位于進料系統2下方，分膜結構5直接固定在冷壓單元6連接，其中進料系統2包括三組氣缸，同步移位式搬送卡基，冷壓單元6通過傳送機構與出料裝置7連接，出料裝置7為兩個，兩出料裝置7分別通過傳送機構與齊料裝置8連接，齊料裝置8設置在兩出料裝置7之間，且齊料裝置8位于出料裝置7下方，齊料裝置8通過傳送機構與沖切定位系統9連接，沖切定位系統9通過傳送機構與沖卡進料系統10連接，沖卡進料系統10位于沖切定位系統9下方，沖卡進料系統10通過傳送機構與沖切裝置11連接，沖切裝置11設置在沖卡進料系統10下方，沖切裝置11分別通過傳送機構與成品出料機構12及邊料出料機構13連接，成品出料機構12位于沖切裝置11外側，邊料出料機構13位于沖切裝置11下方。
[0018]所述分膜結構5采用8B35分膜材質制成，改良后的8B35材質只需冷端層壓。
[0019]所述分膜結構5直接固定在冷壓單元前端同步做層壓運行，運行效率高，運行性能穩定。
[0020]所述分膜結構5采用上下結構，便于進行拆分，方便更換。
[0021]所述分膜結構5采用自動分膜結構，大大提高了工作效率。
[0022]所述分膜結構5分別利用一扭桿及一卡扣進行固定，卡扣及扭桿分別設置在分膜結構5側面上。這樣取膜、拆膜都比較方便，且膜片不會受到影響、不會造成損壞。
[0023]所述沖切裝置11為液壓沖切裝置，使用效果更好，沖切速率更高。
[0024]本實用新型的平壓沖切裝置平壓卡基直行運行結構送料穩定，送料運行在同一個水平面上，且通過取消卡基旋轉接駁結構及冷熱交替工藝，不僅大大提高了設備運行的穩定性，而且大大提高了工作效率。
[0025]實施方式:首先，將預定位好的卡證材料裝入設備平壓部分的上料系統I的上料倉內，由上料系統I自動上料;然后進料系統2將材料一次送到預熱平壓單元3和熱平壓單元4進行熱壓，通過熱壓使其粘合為一體;再由進料系統2通過分膜結構5送至冷壓單元6進行平壓冷卻分膜;冷卻后由出料系統先送到齊料裝置8找正位置，再送到設備的沖切部分。當層壓好的證件材料送到沖切部分后，先由沖切定位系統9對材料進行精確定位;再由沖卡進料系統10將材料送至液壓沖切系統進行沖切;沖切好的卡證和剩余邊料分別由成品卡出料機構12和邊料出料機構13送出。
[0026]改良后的分膜結構采用8B35材質制成，8B35分膜結構相較于改良前的分膜結構，最大區別在于以前還需要在預熱端與熱端之間設置拉膜結構、進行層壓，而現在只需進行冷端層壓，熱端與冷端不再需要旋轉8B35分膜結構進行冷熱交替，這樣不僅大幅度提高了運行效率，而且穩定性高、使用安全可靠。同時采用8B35分膜結構，可在運行時實現自動分膜功能，并且由于新的分膜結構為上下結構，可再次拆分、方便取出、方便換膜，在取膜更換時，先旋動用于固定兩膜片的扭桿;然后再將用于固定兩膜片的卡扣一端從其中一膜片上分離，就可以將與卡扣分離后的膜片取出；最后裝上新膜片，將扭桿扭緊、卡扣扣上，就完成了取膜換膜工序。整個操作過程無需占用太多時間，更換方便。
[0027]以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1.一種平壓沖切裝置，包括平壓部分和沖切部分，其特征在:平壓部分由上料系統、進料系統、預熱平壓單元、熱平壓單元、分膜結構、冷壓單元、出料裝置及齊料裝置組成，沖切部分由沖切定位系統、沖卡進料系統、沖切裝置、成品出料機構及邊料出料機構組成，上料系統通過傳送機構與進料系統連接，進料系統通過傳送機構依次與預熱平壓單元、熱平壓單元及分膜結構連接，預熱平壓單元、熱平壓單元及分膜結構均位于進料系統下方，分膜結構通過傳送機構與冷壓單元連接，且分膜結構可拆卸連接在進料系統上，其中進料系統包括三組氣缸，同步移位式搬送卡基，冷壓單元通過傳送機構與出料裝置連接，出料裝置為兩個，兩出料裝置分別通過傳送機構與齊料裝置連接，齊料裝置設置在兩出料裝置之間，且齊料裝置位于出料裝置下方，齊料裝置通過傳送機構與沖切定位系統連接，沖切定位系統通過傳送機構與沖卡進料系統連接，沖卡進料系統位于沖切定位系統下方，沖卡進料系統通過傳送機構與沖切裝置連接，沖切裝置設置在沖卡進料系統下方，沖切裝置分別通過傳送機構與成品出料機構及邊料出料機構連接，成品出料機構位于沖切裝置外側，邊料出料機構位于沖切裝置下方。2.根據權利要求1所述的平壓沖切裝置，其特征在于:所述分膜結構采用8B35分膜材質制成。3.根據權利要求1所述的平壓沖切裝置，其特征在于:所述分膜結構直接固定在冷壓單元隨冷壓單元同步做層壓運行。4.根據權利要求1所述的平壓沖切裝置，其特征在于:所述分膜結構采用上下結構。5.根據權利要求1所述的平壓沖切裝置，其特征在于:所述分膜結構采用自動分膜結構。6.根據權利要求4所述的平壓沖切裝置，其特征在于:所述分膜結構分別利用一扭桿及一卡扣進行固定，卡扣及扭桿分別設置在分膜結構側面上。7.根據權利要求1所述的平壓沖切裝置，其特征在于:所述沖切裝置為液壓沖切裝置。
【文檔編號】B32B37/08GK205705649SQ201620565289
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月12日
【發明人】孟萬祥, 付榮雁
【申請人】廈門熙重電子科技有限公司