單通道免預混無溶劑復合機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種單通道免預混無溶劑復合機，包括第一涂布裝置、第二涂布裝置、復合裝置、第三放卷機構和收卷機構；第一涂布裝置上設有第一涂布機構和與第一涂布機構對應設置的第一放卷機構，第二涂布裝置上設有第二涂布機構和與第二涂布機構對應設置的第二放卷機構，復合裝置上設有復合機構，第一涂布機構與復合機構之間設有用于導向第一基材的第一涂布輥組，第二涂布機構與復合機構之間設有用于導向第二基材的第二涂布輥組，第三放卷機構與復合機構之間設有用于導向第三基材的第三放卷輥組，收卷機構與復合機構之間設有用于導向復合后的材料的收卷輥組。
【專利說明】
單通道免預混無溶劑復合機
技術領域
[0001] 本實用新型屬于包裝印刷設備技術領域，具體的涉及一種單通道免預混無溶劑復 合機。
【背景技術】
[0002] 無溶劑復合機是采用無溶劑型膠黏劑將兩種或多種基材復合在一起的一種方法， 又稱反應型復合。現有的無溶劑復合機一般包括一個涂布裝置和一個復合裝置，涂布裝置 上設有第一放卷機構和涂布機構，復合裝置上設有第二放卷機構、復合機構和收卷機構，第 一放卷機構上的第一基材經涂布機構涂布后在復合機構上與第二放卷機構的第二基材進 行復合。如公開號為CN 204490179U的中國專利公開了一種復合機，包括機頂導輯組件、涂 布裝置、復合裝置、收卷機構、與所述涂布裝置對應設置的第一放卷機構和與所述復合裝置 對應設置的第二放卷機構，所述收卷機構、第一放卷機構和第二放卷機構均采用圓盤式收 放卷機構;所述圓盤式收放卷機構包括位于兩端的兩個支架，兩個所述支架上對應設有同 軸的安裝孔，所述安裝孔內設有與其間隙配合的圓盤式輥架，兩個所述圓盤式輥架之間設 有與其旋轉配合的兩根收放卷輥，所述支架上設有用于將所述圓盤式輥架旋轉支撐在所述 安裝孔內的旋轉支撐單元;所述旋轉支撐單元包括分別固定安裝在所述支架兩側壁上的兩 塊擋板，兩塊擋板之間設有轉軸，所述轉軸上套裝設有與所述圓盤式輥架的外周壁配合的 軸承I，兩塊所述擋板上分別設有與所述圓盤式輥架的兩側壁配合的軸承Π ;所述收卷機構 的所述圓盤式輥架上還設有壓輥機構，所述壓輥機構包括壓輥，所述壓輥的兩端設有壓輥 臂，所述壓輥臂旋轉配合安裝在所述圓盤式輥架上，且所述圓盤式輥架上設有用于驅動所 述壓輥旋轉的壓輥氣缸，所述壓輥氣缸的缸體旋轉配合安裝在所述圓盤式輥架上，壓輥氣 缸的活塞桿與所述壓輥臂鉸接連接。
[0003] 這樣的無溶劑復合機雖然在一定程度上能夠滿足將兩種或多種基材復合在一起 的使用要求，但是，這些無溶劑復合機都需要先將膠黏劑預混后再利用混膠機噴至涂布機 構并涂布至第一基材上，而后再與第二基材在復合機構處復合。采用膠黏劑預混的方式存 在以下問題：
[0004] 1)A膠和B膠的配比控制難度很大，并最終導致大批量報廢。由于A膠的主要成分為 NC0(異氰酸酯），很容易與H20反應并粘附在輸膠管道內壁上，導致輸膠管的有效孔徑變小， 即輸膠管存在半堵，由于存在半堵的輸膠管內也能夠保持膠水的流通，因此，如何檢測輸膠 管是否存在半堵是現有技術中的一大難點；由于A膠和B膠配比要求嚴格，且A膠和B膠之間 的配比主要依靠設定齒輪栗轉速控制各個組分的流量來實現;若輸膠管存在半堵的情況， 雖然膠水也能夠流通，但是在齒輪栗同樣轉速的條件下，膠水的流量會變小，如此，則會導 致混膠機的各個組分之間的配比發生變化，造成A膠和B膠比例失調，進而導致混合后的膠 水無法滿足使用要求，并最終造成大批量的報廢。
[0005] 公開號為CN204602110U的中國專利公開了一種防半堵混膠機，包括儲膠機構和混 膠機構，所述儲膠機構包括至少兩個密閉的儲膠桶，所述混膠機構包括混膠頭，所有的所述 儲膠桶與所述混膠頭之間分別設有輸膠管，所述輸膠管上設有輸膠機構;還包括用于測量 所述儲膠桶重量的重量測量裝置;所述重量測量裝置包括用于放置儲膠桶的安放平臺，所 述安放平臺上環形均布設有至少三個重力傳感器。該混膠機雖然通過測量重量變化量的方 式能夠在一定程度上得到A膠和B膠的配比，但是在使用過程中，A膠和B膠一直在向混膠頭 流動，導致重量測量并不精準，即也無法精確控制A膠和B膠的配比。
[0006] 2)A膠和B膠預混后若反應太快，則無法實現涂布，因此，為了滿足涂布的要求，往 往認為控制A膠和B膠的反應速度，這就導致在涂布后需要6小時后才能檢測涂布后的產品 是否具有粘度，并需要等待48小時才能將涂布后的產品進入下一工序。
[0007] 3)A膠和B膠混合后即開始交聯反應，并被噴至涂布機構直接與空氣接觸，這會導 致C〇2氣體的產生，即會產生氣泡，其反應化學式如下：
[0009] 這就導致涂布機構在第一基材上的單位面積涂布量存在波動。

【發明內容】

[0010] 有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種單通道免預混無溶劑復合機，既能夠 如傳統無溶劑復合機一樣進行膠黏劑預混復合，又能夠將組成膠黏劑的第一涂布介質和第 二涂布介質分別與基材涂布后再復合，能夠有效克服現有技術中第一涂布介質和第二涂布 介質因勻混而造成的問題。
[0011] 為達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：
[0012] 本實用新型首先提出了一種單通道免預混無溶劑復合機，包括第一涂布裝置、第 二涂布裝置、復合裝置、第三放卷機構和收卷機構;所述第一涂布裝置上設有第一涂布機構 和與所述第一涂布機構對應設置的第一放卷機構，所述第二涂布裝置上設有第二涂布機構 和與所述第二涂布機構對應設置的第二放卷機構，所述復合裝置上設有復合機構，所述第 一涂布機構與所述復合機構之間設有用于將經所述第一涂布機構涂布第一涂布介質的第 一基材導向至所述復合機構的第一涂布輥組，所述第二涂布機構與所述復合機構之間設有 用于將經所述第二涂布機構涂布第二涂布介質的第二基材導向至所述復合機構的第二涂 布輥組，所述第三放卷機構與所述復合機構之間設有用于將第三基材導向至所述復合機構 的第三放卷輥組，所述收卷機構與所述復合機構之間設有用于導向復合后的材料的收卷輥 組。
[0013] 進一步，所述復合裝置設置在所述第一涂布裝置和第二涂布裝置之間，所述第三 放卷機構和所述收卷機構均設置在所述復合裝置上。
[0014] 本實用新型的單通道免預混無溶劑復合機的使用方法如下，包括如下兩種使用狀 態：
[0015] A狀態:將第一涂布介質和第二涂布介質預混得到涂布介質，將所述涂布介質注入 到所述第一涂布機構內，利用第一涂布機構將所述涂布介質涂布至第一基材上，涂布后的 所述第一基材經所述第一涂布輥組導向進入所述復合機構；同時所述第三放卷機構放卷第 三基材，所述第三基材通過所述第三放卷輥組導向至所述復合機構與所述第一基材復合， 最后利用所述收卷機構收卷;或，
[0016] 將第一涂布介質和第二涂布介質預混得到涂布介質，將所述涂布介質注入到所述 第二涂布機構內，利用第二涂布機構將所述涂布介質涂布至第二基材上，涂布后的所述第 二基材經所述第二涂布輥組導向進入所述復合機構；同時所述第三放卷機構放卷第三基 材，所述第三基材通過所述第三放卷輥組導向至所述復合機構與所述第二基材復合，最后 利用所述收卷機構收卷；
[0017] B狀態:將第一涂布介質注入到第一涂布機構內，并利用第一涂布機構將所述第一 涂布介質涂布至所述第一基材上，涂布后的第一基材經所述第一涂布輥組導向進入所述復 合機構;將第二涂布介質注入到第二涂布機構內，并利用第二涂布機構將所述第二涂布介 質涂布至所述第二基材上，涂布后的第二基材經所述第二涂布輥組導向進入所述復合機 構，利用所述復合機構復合所述第一基材和第二基材，使第一涂布介質和第二涂布介質被 壓在一起，并使第一涂布介質與第二涂布介質之間產生化學交聯反應;最后利用所述收卷 機構收卷。
[0018] 本實用新型的有益效果在于：
[0019] 本實用新型的單通道免預混無溶劑復合機，通過設置第一涂布裝置、第二涂布裝 置、復合裝置和第三放卷機構，使用時，可如傳統無溶劑復合機一樣將第一涂布介質和第二 涂布介質預混得到的涂布介質注入到第一涂布機構或第二涂布機構內進行涂布，而后與第 三放卷機構放卷的第三基材復合，已達到復合的技術目的；同時，還可以分別將第一涂布機 構和第二涂布介質分別注入到第一涂布機構和第二涂布機構內，然后利用第一涂布機構在 第一基材上涂布第一涂布介質，利用第二涂布機構在第二基材上涂布第二涂布介質，最后 將第一涂布介質和第二涂布介質復合，即省去了第一涂布介質和第二涂布介質預混的工 序，具有以下優點：
[0020] 1)避免干固：避免第一涂布介質干固堵塞，不存在缺膠的問題；
[0021] 2)第一涂布介質和第二涂布介質的配比控制更加精確:第一涂布介質和第二涂布 介質的配比直接通過單位面積涂布量來進行控制，配比的控制精度更高；克服現有無溶劑 復合機無法精確控制第一涂布介質和第二涂布介質配比的問題；
[0022] 3)涂布更加精密:將未發生交聯反應的第一涂布介質和第二涂布介質分別涂布， 可以涂得更薄，涂布的效果更好;且解決了現有技術中預混的膠黏劑與控制接觸會產生氣 泡的問題；
[0023] 4)節約用料:第一涂布介質和第二涂布介質分別涂布，在涂布完成后，積存在涂布 機構內的第一涂布介質和第二涂布介質可分別回收利用，節約用膠；
[0024] 5)由于第一涂布介質和第二涂布介質分別涂布再在復合工序發生化學交聯反應， 如此，不需要認為降低第一涂布介質和第二涂布介質的反應速率，可實現第一基材和第二 基材的快速粘合，在涂布完成后僅需10分鐘即可檢測產品是否具有粘度，僅需90分鐘即可 將產品投入下一工序；
[0025] 6)既可以如傳統無溶劑復合機一樣將第一涂布介質和第二涂布介質預混后再進 行涂布生產，也可以采用分別將第一涂布介質和第二涂布介質分別涂布后再進行復合的方 式進行生產，使用方式更加靈活多變。
【附圖說明】

[0026] 為了使本實用新型的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下 附圖進行說明：
[0027] 圖1為本實用新型單通道免預混無溶劑復合機實施例的結構示意圖；
[0028] 圖2為第一基材和第二基材復合時的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0029] 下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，以使本領域的技術人員 可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。
[0030] 如圖1所示，為本實用新型單通道免預混無溶劑復合機實施例的結構示意圖。本實 施例的單通道免預混無溶劑復合機，包括第一涂布裝置100、第二涂布裝置200、復合裝置 300、第三放卷機構302和收卷機構303。第一涂布裝置100上設有第一涂布機構101和與第一 涂布機構101對應設置的第一放卷機構102,第二涂布裝置200上設有第二涂布機構201和與 第二涂布機構201對應設置的第二放卷機構202,復合裝置300上設有復合機構301，第一涂 布機構101與復合機構301之間設有用于將經第一涂布機構101涂布第一涂布介質的第一基 材1導向至復合機構301的第一涂布輥組103,第二涂布機構201與復合機構301之間設有用 于將經第二涂布機構201涂布第二涂布介質的第二基材2導向至復合機構301的第二涂布輥 組203,第三放卷機構302與復合機構301之間設有用于將第三基材3導向至復合機構301的 第三放卷輥組304,收卷機構303與復合機構301之間設有用于導向復合后的材料的收卷輥 組 305。
[0031] 進一步，本實施例的復合裝置300設置在第一涂布裝置100和第二涂布裝置200之 間，第三放卷機構302和收卷機構303均設置在復合裝置300上。
[0032 ]本實施例的單通道免預混無溶劑復合機，通過設置第一涂布裝置、第二涂布裝置、 復合裝置和第三放卷機構，使用時，可如傳統無溶劑復合機一樣將第一涂布介質和第二涂 布介質預混得到的涂布介質注入到第一涂布機構或第二涂布機構內進行涂布，而后與第三 放卷機構放卷的第三基材復合，已達到復合的技術目的；同時，還可以分別將第一涂布機構 和第二涂布介質分別注入到第一涂布機構和第二涂布機構內，然后利用第一涂布機構在第 一基材上涂布第一涂布介質，利用第二涂布機構在第二基材上涂布第二涂布介質，最后將 第一涂布介質和第二涂布介質復合，即省去了第一涂布介質和第二涂布介質預混的工序， 具有以下優點：
[0033] 1)避免干固：避免涂布介質干固堵塞，不存在缺膠的問題；
[0034] 2)第一涂布介質和第二涂布介質的配比控制更加精確:第一涂布介質和第二涂布 介質的配比直接通過單位面積涂布量來進行控制，配比的控制精度更高；克服現有無溶劑 復合機無法精確控制第一涂布介質和第二涂布介質配比的問題；
[0035] 3)涂布更加精密:將未發生交聯反應的第一涂布介質和第二涂布介質分別涂布， 可以涂得更薄，涂布的效果更好;且解決了現有技術中預混的膠黏劑與控制接觸會產生氣 泡的問題；
[0036] 4)節約用料:第一涂布介質和第二涂布介質分別涂布，在涂布完成后，積存在涂布 機構內的第一涂布介質和第二涂布介質可分別回收利用，節約用膠；
[0037] 5)由于第一涂布介質和第二涂布介質分別涂布再在復合工序發生化學交聯反應， 如此，不需要認為降低第一涂布介質和第二涂布介質的反應速率，可實現第一基材和第二 基材的快速粘合，在涂布完成后僅需10分鐘即可檢測產品是否具有粘度，僅需90分鐘即可 將產品投入下一工序。
[0038] 下面結合本實施例單通道免預混無溶劑復合機對其使用方法進行說明，本實施例 的單通道免預混無溶劑復合機包括如下兩種使用狀態：
[0039] A狀態:將第一涂布介質和第二涂布介質預混得到涂布介質，將涂布介質注入到第 一涂布機構101內，利用第一涂布機構101將涂布介質涂布至第一基材1上，涂布后的第一基 材1經第一涂布輥組103導向進入復合機構301;同時第三放卷機構302放卷第三基材3,第三 基材3通過第三放卷輥組304導向至復合機構301與第一基材1復合，最后利用收卷機構303 收卷;或，
[0040] 將第一涂布介質和第二涂布介質預混得到涂布介質，將涂布介質注入到第二涂布 機構201內，利用第二涂布機構201將涂布介質涂布至第二基材2上，涂布后的第二基材2經 第二涂布輥組203導向進入復合機構301;同時第三放卷機構302放卷第三基材3,第三基材3 通過第三放卷輥組304導向至復合機構301與第二基材2復合，最后利用收卷機構303收卷。
[0041] 采用A狀態的單通道免預混無溶劑復合機可如現有的無溶劑復合機一樣先將涂布 介質預混后對兩層基材進行復合。
[0042] B狀態:將第一涂布介質注入到第一涂布機構101內，并利用第一涂布機構101將第 一涂布介質涂布至第一基材1上，涂布后的第一基材1經第一涂布輥組103導向進入復合機 構301;將第二涂布介質注入到第二涂布機構201內，并利用第二涂布機構201將第二涂布介 質涂布至第二基材2上，涂布后的第二基材2經第二涂布輥組203導向進入復合機構301，利 用復合機構301復合第一基材1和第二基材2,使第一涂布介質和第二涂布介質被壓在一起， 并使第一涂布介質與第二涂布介質之間產生化學交聯反應;最后利用收卷機構303收卷。
[0043] 采用B狀態的單通道免預混無溶劑復合機將第一涂布介質和第二涂布介質分別涂 布至第一基材和第二基材上后，再利用復合機構進行復合，免去了傳統無溶劑復合機需要 將涂布介質預混的工序，具有以下優點：
[0044] 1)避免干固：避免涂布介質干固堵塞，不存在缺膠的問題；
[0045] 2)第一涂布介質和第二涂布介質的配比控制更加精確:第一涂布介質和第二涂布 介質的配比直接通過單位面積涂布量來進行控制，配比的控制精度更高；克服現有無溶劑 復合機無法精確控制第一涂布介質和第二涂布介質配比的問題；
[0046] 3)涂布更加精密:將未發生交聯反應的第一涂布介質和第二涂布介質分別涂布， 可以涂得更薄，涂布的效果更好;且解決了現有技術中預混的膠黏劑與控制接觸會產生氣 泡的問題；
[0047] 4)節約用料:第一涂布介質和第二涂布介質分別涂布，在涂布完成后，積存在涂布 機構內的第一涂布介質和第二涂布介質可分別回收利用，節約用膠；
[0048] 5)由于第一涂布介質和第二涂布介質分別涂布再在復合工序發生化學交聯反應， 如此，不需要認為降低第一涂布介質和第二涂布介質的反應速率，可實現第一基材和第二 基材的快速粘合，在涂布完成后僅需10分鐘即可檢測產品是否具有粘度，僅需90分鐘即可 將產品投入下一工序；
[0049] 6)既可以如傳統無溶劑復合機一樣將第一涂布介質和第二涂布介質預混后再進 行涂布生產，也可以采用分別將第一涂布介質和第二涂布介質分別涂布后再進行復合的方 式進行生產，使用方式更加靈活多變。
[0050]以上所述實施例僅是為充分說明本實用新型而所舉的較佳的實施例，本實用新型 的保護范圍不限于此。本技術領域的技術人員在本實用新型基礎上所作的等同替代或變 換，均在本實用新型的保護范圍之內。本實用新型的保護范圍以權利要求書為準。
【主權項】
1. 一種單通道免預混無溶劑復合機，其特征在于:包括第一涂布裝置、第二涂布裝置、 復合裝置、第三放卷機構和收卷機構;所述第一涂布裝置上設有第一涂布機構和與所述第 一涂布機構對應設置的第一放卷機構，所述第二涂布裝置上設有第二涂布機構和與所述第 二涂布機構對應設置的第二放卷機構，所述復合裝置上設有復合機構，所述第一涂布機構 與所述復合機構之間設有用于將經所述第一涂布機構涂布第一涂布介質的第一基材導向 至所述復合機構的第一涂布輥組，所述第二涂布機構與所述復合機構之間設有用于將經所 述第二涂布機構涂布第二涂布介質的第二基材導向至所述復合機構的第二涂布輥組，所述 第三放卷機構與所述復合機構之間設有用于將第三基材導向至所述復合機構的第三放卷 輥組，所述收卷機構與所述復合機構之間設有用于導向復合后的材料的收卷輥組。2. 根據權利要求1所述的單通道免預混無溶劑復合機，其特征在于:所述復合裝置設置 在所述第一涂布裝置和第二涂布裝置之間，所述第三放卷機構和所述收卷機構均設置在所 述復合裝置上。
【文檔編號】B32B37/10GK205705662SQ201620592874
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月17日
【發明人】陳躍華, 李永才
【申請人】重慶鑫仕達包裝設備有限公司