專利名稱：一種板栗膨化產(chǎn)品的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品加工工藝，尤其涉及一種板栗膨化食品的加工方法。
背景技術(shù)：
板栗在我國種植己有3000多年的歷史，種植面積約123力'多公頃，年產(chǎn)量50多萬噸， 占世界板栗總產(chǎn)量的一半以上，居世界首位。板栗是重要的名優(yōu)干果，其果實營養(yǎng)豐富，蛋 白質(zhì)與面粉相似，脂肪高于大米，栗果中的氨基酸比玉米、面粉和大米高l. 5倍，果實中的 Vc含量比蘋果、梨和桃子高5—10倍，據(jù)測定，每100g可食鮮栗中含碳水化合物42g，總氨 基酸4.2g，抗壞血酸約46mg，還有Ca、 P、 Fe等礦物質(zhì)。而且，板栗特有的栗香味，深受人 們喜愛，是國內(nèi)外暢銷的主要經(jīng)濟(jì)作物，也是農(nóng)民致富的很好途徑。
由于板栗收獲季節(jié)性強(qiáng)，貯藏保鮮困難，因霉?fàn)€、失水和發(fā)芽等導(dǎo)致采后損失率高達(dá)35% 一50%，嚴(yán)重阻礙了板栗產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。目前，我國板栗以鮮銷為主，加工比例低，以四川為例， 板栗年加工量僅占產(chǎn)量的1%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有解決鮮板栗滯銷的問題。我國市場上的板栗制品主要 有糖水板栗罐頭、糖炒板栗、速凍栗仁、軟包裝板栗仁和板栗糕等，但是，這些板栗制品存 在褐變、老化現(xiàn)象嚴(yán)重和貯藏保鮮(質(zhì))困難等問題，而且由于加工量有限，難以消耗大量 板栗。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決板栗產(chǎn)后損失嚴(yán)重、板栗深加工品種單一的問題，本發(fā)明提供了一種板栗無油 膨化產(chǎn)品的加工方法。采用該方法生產(chǎn)的板栗膨化產(chǎn)品，具有營養(yǎng)豐富、能耗少、低熱量和 膨松可口等優(yōu)點。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種板栗膨化產(chǎn)品的加工方法，該方法包 括下列歩驟
1、 將剝殼、去內(nèi)皮的板栗打碎，用熱泵干燥機(jī)2(TC—5(TC低溫干燥后，磨粉，過篩， 制得板栗全粉；
2、 將板栗全粉和木薯淀粉以l一2: I—IO的比例混和成糊后，成膜，8(TC—12(TC糊化 3—10min，冷卻，揭膜，3'C—1(TC老化15—30h，切片，熱泵干燥機(jī)20。C一50。C低溫干燥成
壞料；
3、 將壞料用旋流床電熱加工裝置膨化，膨化溫度控制在200。C一30(TC，膨化時間為10 一60s，使板栗膨化產(chǎn)品水分含量在6%以下，膨化率為6以上；
4、 取出板栗膨化產(chǎn)品，稱重后裝袋，抽真空或充氮氣，然后密封即得成品。 本發(fā)明的進(jìn)一歩措施是-
所述的板栗全粉與木薯淀粉的配比最好為1: 2;熱泵干燥機(jī)低溫干燥的溫度最好為25 。C一4(TC;糊化溫度最好為10(TC—11(TC，糊化時間最好為4一8 min;膨化溫度最好為250 "C一30(TC，膨化時間最好為13—15s。
所述的木薯淀粉也可用馬鈴薯淀粉或紅薯淀粉的一種。
所述的板栗膨化產(chǎn)品，其壞料厚度最好為0. 5—lmm、壞料水分含量在10—12%最為合適。 膨化食品是一種消費量極大的休閑食品，將板栗加工成粉作為膨化食品的原料，不僅為 休閑類食品消費市場提供了一個新的膨化產(chǎn)品，更好的滿足消費者的需求，而且強(qiáng)化了膨化 食品的營養(yǎng)價值，為板栗的深加工尋找了一條新的途徑，對促進(jìn)板栗產(chǎn)區(qū)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展，加快 板栗產(chǎn)業(yè)化，提高板栗的經(jīng)濟(jì)價值和附加價值均有重要意義。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是將剝殼、去內(nèi)皮后的板栗直接打碎后，用熱泵 干燥機(jī)2(TC—5(TC速度干燥制成板栗粉，由于熱泵干燥溫度低、干燥環(huán)境內(nèi)循環(huán)且氧氣含量 低，所以板栗制粉過程無需護(hù)色處理，所得板栗粉顏色和香氣保留完好；采用非油炸的旋流 膨化方式膨化，膨化時間短，所得產(chǎn)品含水量少于6%、膨化率高。采用本加工方法的最大特 色是旋流膨化使制成的板栗膨化產(chǎn)品香甜、松脆、可口。由于本板栗膨化產(chǎn)品屬無油膨化， 完全滿足了現(xiàn)代休閑食品天然低脂的要求，并且口感好。
具體實施方式
實施例1:
一種板栗膨化產(chǎn)品的加工方法，將剝殼、去內(nèi)皮的板栗打碎，用熱泵干燥機(jī)2(TC低溫干 燥后，磨粉，過篩，制得板栗全粉；將板栗全粉和木薯淀粉以l: 4的比例混和成糊后，成膜， 8(TC糊化10min，冷卻，揭膜，3。C老化20h，切片，熱泵干燥機(jī)2(TC低溫干燥成壞料；將壞 料用400型旋流床電熱加工裝置膨化，膨化溫度控制在20(TC，膨化時間為50s，使板栗膨化 產(chǎn)品水分含量在6%以下、膨化率為6以上；取出板栗膨化產(chǎn)品，稱重后裝袋，抽真空或充氮 氣，密封，即得成品。
實施例2:
將剝殼、去內(nèi)皮的板栗打碎，用熱泵干燥機(jī)5(TC低溫干燥后，磨粉，過篩，制得板栗全
粉；將板栗全粉和木薯淀粉以2: 2的比例混和成糊后，成膜，12(TC糊化3min,冷卻，揭膜， 1(TC老化30h，切片，熱泵干燥機(jī)5(TC低溫干燥成壞料；將壞料用400型旋流床電熱加工裝 置膨化，膨化溫度控制在30(TC，膨化時間為10s，使板栗膨化產(chǎn)品水分含量在6%以下、膨 化率為6以上；取出板栗膨化產(chǎn)品，稱重后裝袋，抽真空或充氮氣，密封，即得。
實施例3:
將剝殼、去內(nèi)皮的板栗打碎，用熱泵干燥機(jī)35。C低溫干燥后，磨粉，過篩，制得板栗全 粉；將板栗全粉和木薯淀粉以1: 2的比例混和成糊后，成膜，10CrC糊化5min，冷卻，揭膜， 5'C老化24h，切片，熱泵干燥機(jī)35t:低溫干燥成壞料；將壞料用400型旋流床電熱加工裝置 膨化，膨化溫度控制在280°C，膨化時間為14s，使板栗膨化產(chǎn)品水分含量在6%以下、膨化 率為6以上；取出板栗膨化產(chǎn)品，稱重后裝袋，抽真空或充氮氣，密封，即得。
權(quán)利要求
1、一種板栗膨化產(chǎn)品的加工方法，其特征在于，它包括下列步驟a、將剝殼、去內(nèi)皮的板栗打碎，用熱泵干燥機(jī)20℃-50℃低溫干燥后，磨粉，過篩，制得板栗全粉；b、將板栗全粉與木薯淀粉以1-2∶1-10的比例混和成糊后，成膜，80℃-120℃糊化3-10min，冷卻，揭膜，3℃-10℃老化15-30h，切片，熱泵干燥機(jī)20℃-50℃低溫干燥成壞料；c、壞料用旋流床電熱加工裝置膨化，膨化溫度控制在200℃-300℃，膨化時間為10-60s，使板栗膨化產(chǎn)品水分含量在6％以下、膨化率為6以上；d、取出板栗膨化產(chǎn)品，稱重后裝袋，抽真空或充氮氣，密封，即得成品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種板栗膨化產(chǎn)品的加工方法，其特征在于，所述的板栗全粉 與木薯淀粉的配比為1: 2。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板栗膨化產(chǎn)品的加工方法，其特征在于，所述的熱泵干燥 機(jī)低溫干燥的溫度為25°C—40°C。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板栗膨化產(chǎn)品的加工方法，其特征在于，所述的糊化溫度 為100。C一11(TC，糊化時間為4一8 min。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種板栗膨化產(chǎn)品的加工方法，其特征在于，所述的膨化溫度 為25CTC—300°C，膨化時間為13—15s。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種板栗膨化產(chǎn)品的加工方法，其特征在于，所述的板栗膨化 產(chǎn)品壞料厚度為0.5—lmm、壞料水分含量為10—12%。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板栗膨化產(chǎn)品的加工方法，其特征在于，所述的木薯淀粉 也可用馬鈴薯淀粉或紅薯淀粉的一種。
全文摘要
一種板栗膨化產(chǎn)品的加工方法，它包括以下步驟將板栗打碎，用熱泵干燥機(jī)低溫干燥，磨粉，過篩，得板栗全粉；將板栗全粉和木薯淀粉以1-2∶1-10的比例混和成糊，成膜，80℃-120℃糊化3-10min，冷卻，揭膜，3℃-10℃老化15-30h，切片，熱泵干燥機(jī)低溫干燥成壞料；用旋流床電熱加工裝置膨化壞料，膨化溫度為200℃-300℃，時間為10-60s，使板栗膨化產(chǎn)品水分含量在6％以下、膨化率為6以上；取出板栗膨化產(chǎn)品，稱重，裝袋，抽真空或充氮氣，密封，即得成品。采用該方法生產(chǎn)的板栗膨化產(chǎn)品具有營養(yǎng)豐富、能耗低、低熱量和膨松可口等特點。
文檔編號A23P1/14GK101099583SQ20061003637
公開日2008年1月9日 申請日期2006年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月6日
發(fā)明者劉清化, 吳耀森, 李浩權(quán), 胡光華, 麗 龔 申請人:廣東省農(nóng)業(yè)機(jī)械研究所