專利名稱：鞍山式貧赤鐵礦旋流器-格子型球磨機一段閉路磨礦分級工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種選礦準備作業中的閉路磨礦分級工藝，是針對貧 赤鐵礦石在旋流器-格子型球磨機系統配置條件下的磨礦分級工藝， 特別涉及一種鞍山式貧赤鐵礦旋流器-格子型球磨機一段閉路磨礦分 級工藝。
背景技術：
目前，貧赤鐵礦石的選礦中，需要進行磨礦分級作業。 在現有技術中， 一段閉路磨礦分級作業常用螺旋分級機作為檢查 分級設備與格子型球磨機組成閉路磨礦分級系統，其優點是工藝較成
熟、管理方便；其缺點是螺旋分級機分級葉片需經常更換，分級大軸 易斷裂，故障率較高，沒有待開設備，導致球磨機作業率連帶下降， 且分級效率低，不能充分發揮格子型球磨機的磨礦能力。
現有技術中一段閉路磨礦分級作業存在旋流器-溢流型球磨機組 模式，溢流型球磨機磨礦粒度細，與旋流器結合順理成章，但臺時處 理量低。為提高磨礦分級作業磨機臺時處理量，磨機作業率，分級效 率，將旋流器與格子型球磨機結合，可以消除以上弊端，但格子型 球磨機磨礦粒度粗，易堵塞旋流器。

發明內容
本發明的目的是針對貧赤鐵礦石選礦，提供一種優質的鞍山式貧 赤鐵礦一段閉路磨礦分級工藝及參數，即旋流器-格子型球磨機一段 閉路磨礦分級工藝及參數，使磨礦分級作業有重大突破，磨機臺時處 理量提高，磨機作業率提高，分級效率提高，降低磨礦分級成本。
本發明是這樣實現的，改變格子型球磨機的磨礦工藝參數，改變 旋流器工藝參數，作為格子型球磨機與旋流器結合磨礦分級工藝。
本發明的要點在于設計作為旋流器-格子型球磨機閉路磨礦分 級系統穩定運行的目標值，包括磨機充填率、磨礦濃度、返砂補水量、 球磨機排礦補水量、旋流器入口壓力、旋流器給礦濃度、旋流器給礦 粒度、旋流器溢流濃度、旋流器溢流粒度、旋流器沉砂濃度、旋流器 沉砂粒度、返砂比實現穩定的閉路磨礦分級作業。本發明鞍山式貧赤鐵礦旋流器-格子型球磨機一段閉路磨礦分級 工藝內容簡述-本發明鞍山式貧赤鐵礦旋流器-格子型球磨機一段閉路磨礦分級 工藝，其特征在于旋流器-格子型球磨機配套磨礦分級工藝歩驟是: (1)、原礦通過皮帶給入球磨機，旋流器安裝在球磨機給礦端， 旋流器給礦泵及礦箱安裝在球磨機排礦端；(2 )、礦漿通過球磨機排礦攪籠給入礦箱，礦箱內設有補加水管， 礦漿經泵直接打入旋流器動壓給礦；(3) 、旋流器沉砂流入沉砂槽，自流返給球磨機；(4) 、沉砂槽設有補加水管，用以調節返砂濃度，防止沉砂槽堵塞；(5) 、旋給泵安裝變頻器，旋流器溢流給入下道選別工序。 將貧赤鐵礦破碎至粒度為0-12mm，給入格子型球磨機中進行磨礦，控制由磨機充填率40-50%、磨礦濃度80-85%、返砂補水量15-20 噸/小時、球磨機排礦補水量80-120噸/小時，磨出礦漿濃度為80% 左右，粒度為-200目含量20%左右的礦漿，自流入泵池，經水力旋 流器分機，旋流器入口壓力0.05 — 0.1MPa、控制旋流器給礦濃度 60-70%，給礦粒度20-25%;旋流器分級后的沉砂，濃度75-85%、粒 度10-15%全部返回球磨機再磨，控制返砂比200-300%;旋流器溢流 濃度45-50%、粒度55-60%為磨礦分級作業合格產品，可給入后續選 別作業進行選別。本發明實現了穩定的閉路磨礦分級工藝，該系統比螺旋分級機-格子型球磨機閉路磨礦分級系統的單位時間磨礦處理量提高5%以上， 系統作業率高2.8%，分級產品粒度組成中-360目含量下降8.6 %, 減輕泥化，更有利于下道工序選別作業。


圖1是貧赤鐵礦石旋流器-格子型球磨機閉路磨礦分級工藝流程中1是貧赤鐵礦石、2是一次格子型球磨機、3是一次水力旋流器、3'細粒級的旋流器溢流沉砂、3"是粗粒級的旋流器沉砂。
具體實施方式
本發明鞍山式貧赤鐵礦旋流器-格子型球磨機一段閉路磨礦分 級工藝是這樣實現的。原礦通過皮帶給入球磨機，旋流器安裝在球磨機給礦端，旋流器4給礦泵及礦箱安裝在球磨機排礦端。礦漿通過球磨機排礦攪籠給入礦 箱，礦箱內設有補加水管，礦漿經泵直接打入旋流器動壓給礦。旋流 器沉砂流入沉砂槽，自流返給球磨機。沉砂槽設有補加水管，用以調 節返砂濃度，防止沉砂槽堵塞。為減少給礦波動旋給泵安裝了變頻器， 旋流器溢流給入下道選別工序。下面結合附圖作具體說明，見圖1，當原料貧赤鐵礦石1經一次格子型球磨機2磨礦后，排入旋流器給礦箱，經旋流器給礦泵，打 入一次水力旋流器3中進行分級，分級成細粒級的旋流器溢流3'和 粗粒級的旋流器沉砂3"，粗粒級的旋流器沉砂返回格子型球磨機2 中繼續磨細后，重新排入一次水力旋流器3中進行分級，再經一次格 子型球磨機2和一次水力旋流器3所組成的一段閉路磨礦，周而復始， 循環作業，而細粒級的旋流器溢流3進入下道作業。其工藝制度要求由磨機2充填率40-50%,磨礦濃度80-85%、 返砂補水量15-20噸/小時、球磨機排礦補水量80-120噸/小時、旋 流器3入口壓力0. 05—0. lMPa、旋流器3給礦濃度60-70%、旋流器 給3礦粒度達到-200目占20-25%，否則給礦壓力過高或過低，濃度 過高或過低，粒度過粗或過細，均會影響分級效果。旋流器溢流3' 濃度45-50%、旋流器溢流3，粒度-200目占55-60%、旋流器沉砂3" 濃度75-85%，旋流器沉砂3"粒度-200目占10-15%，方能保證返砂 比200-300%,效果最佳。
權利要求
1. 一種鞍山式貧赤鐵礦旋流器-格子型球磨機一段閉路磨礦分級工藝，其特征在于旋流器-格子型球磨機配套磨礦分級工藝步驟是(1)、原礦通過皮帶給入球磨機，旋流器安裝在球磨機給礦端，旋流器給礦泵及礦箱安裝在球磨機排礦端；(2)、礦漿通過球磨機排礦攪籠給入礦箱，礦箱內設有補加水管，礦漿經泵直接打入旋流器動壓給礦；(3)、旋流器沉砂流入沉砂槽，自流返給球磨機；(4)、沉砂槽設有補加水管，用以調節返砂濃度，防止沉砂槽堵塞；(5)、旋給泵安裝變頻器，旋流器溢流給入下道選別工序。
2、 根據權利要求1所述的鞍山式貧赤鐵礦旋流器-格子型球磨機 一段閉路磨礦分級工藝，其特征在于當原料貧赤鐵礦石(1)經一 次格子型球磨機(2)磨礦后，排入旋流器給礦箱，經旋流器給礦泵， 打入一次水力旋流器(3)中進行分級，分級成細粒級的旋流器溢流(3')和粗粒級的旋流器沉砂(3")，粗粒級的旋流器沉砂返回格 子型球磨機(2)中繼續磨細后，重新排入一次水力旋流器(3)中進 行分級，再經一次格子型球磨機(2)和一次水力旋流器(3)所組成 的一段閉路磨礦，周而復始，循環作業，而細粒級的旋流器溢流(3) 進入下道作業；采用旋流器-格子型球磨機組成的閉路磨礦及旋流器-格子型球磨機，將貧赤鐵礦破碎至粒度為0-12ram，給入格子型球磨 機中進行磨礦，控制由磨機充填率40-50%、磨礦濃度80-85%、返 砂補水量15-20噸/小時、球磨機排礦補水量80-120噸/小時，磨出 礦漿濃度為80%左右，粒度為-200目含量20%左右的礦漿，自流 入泵池，經水力旋流器分機，旋流器入口壓力0.05—0.1MPa、控制 旋流器給礦濃度60-70%，給礦粒度20-25%;旋流器分機后的沉砂濃 度75-85%，旋流器沉砂粒度10-15%，全部返回球磨機再磨，控制返 砂比200-300%;旋流器溢流濃度45-50%、旋流器溢流粒度55_60%為 磨礦分級作業合格產品，可給入選別作業進行選別。
全文摘要
本發明涉及一種鞍山式貧赤鐵礦旋流器-格子型球磨機一段閉路磨礦分級工藝，其特征在于采用旋流器-格子型球磨機組成的閉路磨礦及旋流器-格子型球磨機，將貧赤鐵礦破碎至粒度為0-12mm，給入格子型球磨機中進行磨礦，控制由磨機充填率、磨礦濃度、返砂水、球排水，磨出的礦漿自流入旋給泵池，經水力旋流器分級后全部返回球磨機再磨，控制返砂比200-300％。旋流器溢流濃度45-50％、旋流器溢流粒度55-60％為磨礦分級作業合格產品，可給入選別作業進行選別。本發明實現了穩定的閉路磨礦分級作業，單位時間磨礦處理量高5％以上，系統作業率高2.8％，分級產品粒度組成中-360目含量下降8.6％，減輕泥化，更有利于下道工序選別作業。
文檔編號B02C23/08GK101274298SQ20071001072
公開日2008年10月1日 申請日期2007年3月27日 優先權日2007年3月27日
發明者何曉明, 劉國義, 吳曉元, 宋乃斌, 張宏藝, 徐俊峰, 白鎮河, 蔣天宇 申請人:鞍鋼集團礦業公司