格子型球磨機的排碎球裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種格子型球磨機的排碎球裝置，球磨機出料端設有格子板，格子板共有十六塊，每塊格子板上設有斜孔，格子板外側設有喇叭形排礦口，其特征在于：兩塊位于對角線上的格子板上分別設有大孔；在排礦口外側增設了圓筒篩，圓筒篩內設有反螺旋板，圓筒篩的端部為圓臺形，圓筒篩固定在排礦口的法蘭上。本裝置可實現在球磨機運轉時可將排出的礦與碎球自動分離的目的。增大球磨機的給礦量，提高球磨機的利用系數，降低鋼球、水、電的消耗，延長渣漿泵、分級機、旋流器、輸送管道等的使用周期，降低維修成本。
【專利說明】格子型球磨機的排碎球裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種格子型球磨機的排碎球裝置，屬于機械領域。
【背景技術】
[0002]球磨機作為一種磨礦設備，廣泛應用于選礦、煤炭、電力、建材、化工等行業。球磨機在多段磨礦的一段閉路磨礦中，傳統的生產工藝是一段磨礦排出礦漿中含有碎球不經篩分或簡單篩分就給入下道工序，工藝簡單、操作方便，近百年來沒有做過更進一步的改進，但是這種配置在生產實踐中存在很多問題，球磨機排出的礦漿由于磨礦介質——鋼球磨損后變成不規則的碎球，這些碎球的存在對一段閉路磨礦累積惡性循環，不但起不到磨礦作用，同時還堵塞格子板、鋼耗增大，給生產造成很大的影響，主要表現在以下幾個方面:
[0003]1、大量的碎球返回磨機時，會改變磨機內磨礦介質的運動軌跡，影響磨礦效率，鋼球消耗增加，同時會堵塞球磨機格子板排礦口，球磨機處理量受到嚴重影響，在格子板使用周期內經常處理格子板堵球問題，格子板開孔率低于正常開孔率的一半時球磨機處理量直線下降；
[0004]2、碎球進入泵池造成泵的損壞或急劇減少護板、護套、葉輪以及旋流器或和輸送管道的使用周期，增加了維修成本；
[0005]3、沒有磨碎的大塊礦粒和碎球在礦漿泵池內積累數量較多時，會改變管道內礦漿流態，造成堵管的生產事故；
[0006]4、大型球磨機一段磨礦分級設備通常采用旋流器，碎球會使分級設備旋流器磨損嚴重、旋流器沉砂咀被碎球打碎，同時加大返礦量，嚴重時會使球磨機進料管堵塞，給生產帶來很大的不利。

【發明內容】

[0007]為了克服球磨機內不規則碎球堵格子板，杜絕對格子板處理時影響球磨機作業率；本實用新型提供一種格子型球磨機的排碎球裝置，可及時排出球磨機內不規則碎球，使磨機內鋼球尺寸配比正常，有效提高球磨機的磨礦效率，球磨機的處理量提高，降低了球磨機的磨礦成本；球磨機在系統循環中減少了碎球含量，提高了分級設備、泵的使用壽命。
[0008]本實用新型采用的技術方案是:一種格子型球磨機的排碎球裝置，球磨機出料端設有格子板，格子板共有十六塊，每塊格子板上設有斜孔，孔內壁為楔形，格子板外側設有喇叭形排礦口，其特征在于:兩塊位于對角線上的格子板上分別設有大孔；在排礦口外側增設了圓筒篩，圓筒篩的篩孔為正方形，圓筒篩內設有反螺旋板，圓筒篩一端固定在排礦口的法蘭上。
[0009]進一步地，所述格子板上的大孔尺寸是:長度為球磨機添加球的最大直徑±10mm，寬度為格子板上斜孔的寬度X2 ;其中，所述球磨機添加球的最大直徑為10(Tl20mm，格子板上斜孔的寬度為15?25mm。
[0010]進一步地，所述圓筒篩的篩孔尺寸為:篩孔邊長在3(T45mm之間；篩孔的邊長X大小為:格子板孔寬度+10_〈x〈后系統泵允許通過的最大顆粒直徑。
[0011]更進一步地，所述圓筒篩是由直徑為12~20mm (根據磨損情況而定)的圓鋼焊接而成，圓筒篩的筒直徑與球磨機喇叭形排礦口的出口直徑相同，圓筒篩的外端為圓臺形，圓臺的最小端面直徑為圓筒篩的筒直徑的60-100%。
[0012]本實用新型的創新主要體現在:(1)在格子型球磨機的格子板上開孔:開孔數量與開孔尺寸規格根據球磨機內不規則鋼球尺寸與所占比例定位；(2)球磨機排礦端加設絞輪(即圓筒篩)，絞輪內安裝返螺旋裝置:孔徑根據泵允許通過的最大顆粒直徑來定。
[0013]本實用新型提供的格子型球磨機的排碎球裝置，帶來的有益效果:
[0014]本實用新型通過:①制定格子型球磨機格子板上大孔尺寸，②在磨機排礦口制作的圓筒篩及時收集易堵格子板的碎球，兩種方式，及時排出不規則碎球，使球磨機內鋼球尺寸配比正常，從而提高球磨機的磨礦效率，降低了磨礦成本；球磨機在系統循環中減少了碎球含量，提高了分級設備、泵的使用壽命。
[0015]下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為格子型球磨機的結構示意圖。
[0017]圖2為圓筒篩的結構示意圖。
[0018]圖3為圖2的右視圖。
[0019]圖4為格子板的結構示意圖。
[0020]圖中1為圓筒篩,2為喇叭形排礦口，3為出料端,4為格子板,5為球磨機筒體,6為進料端，7為電機,8為傳動軸承,9為傳動軸，10為圓鋼，11為篩孔,12為反螺旋板,13為法蘭，14為斜孔，15為大孔。
【具體實施方式】
[0021]實施例:
[0022]圖1~4示出了格子型球磨機及其排碎球裝置的結構示意圖。
[0023]如圖1所示，格子型球磨機，包括球磨機筒體5、進料端6和出料端3，格子板4位于球磨機的出料端，每塊格子板上設有斜孔14，斜孔14內壁為楔形，格子板4外側設有喇叭形排礦口 2，其特征在于:兩塊位于對角線上的格子板上分別設有大孔15 ;在排礦口外側增設了圓筒篩1，圓筒篩1的篩孔11為正方形，圓筒篩1內設有反螺旋板12，圓筒篩1的端部為圓臺形，圓筒篩1固定在排礦口的法蘭13上。
[0024]如圖4所示，所述格子板上的大孔15尺寸是:長度為球磨機添加球的最大直徑±10mm，寬度為格子板上斜孔的寬度X2 ;其中，所述球磨機添加球的最大直徑為10(Tl20mm，格子板上斜孔的寬度為15~25mm。本實施例選取的球磨機添加球的最大直徑為Φ 120mm，格子板上斜孔的寬度為20mm，即大孔尺寸為120X40mm。
[0025]如圖2、3所示，所述篩孔11的孔徑為比大孔的寬度小5~8mm，即為32~35mm ;所述圓筒篩1是由直徑為20mm的圓鋼10焊接而成，圓筒篩的筒直徑與球磨機喇叭形排礦口的出口直徑相同，圓筒篩的外端為圓臺形，圓臺的最小端面直徑為圓筒篩的筒直徑的60%。
[0026]反螺旋板的寬度為15(T200mm (現場反礦量定置)。[0027]具體的制作方法為:[0028](1)在格子板上開孔，大孔寬度D為:原格子板寬度+10mm〈D〈球磨機肚內鋼球的最小失圓直徑(尖山礦Φ 3600mmX 6000mm格子型球磨機失圓直徑為50mm),長度L為:L>添加鋼球最大直徑100~120mm (尖山礦Φ 3600mmX 6000mm格子型球磨機添加Φ 120mm鋼球)，這樣便于球磨機肚內不規則碎球與爛半球及時排出。開孔數量根據球磨機內不規則球比例數量而定:因球磨機肚內不規則球比例含量一般都小于7%，建議開2~3孔即可，選取位于對角線上的兩塊格子板開孔最為合適。
[0029](2)在排礦口增設圓筒篩，圓筒篩內安裝反螺旋裝置，圓筒篩使用周期應與球磨機襯板更換周期同步，建議使用12~20_圓鋼便于碎球及時排出，圓筒篩主要過濾大塊碎球，孔徑尺寸X大小為:格子板孔寬度+10mm〈X〈后系統泵允許通過的最大顆粒直徑(尖山Φ 3600mmX 6000mm格子型球磨機配用的洛衆泵最大允許通過的顆粒直徑45mm,格子板寬度20mm)，反螺旋板的寬度為15(T200mm，反螺旋板寬度低于100mm時不易排出碎球，但高于250_時排碎石子量增大不利用現場收集。
[0030]實施效果:
[0031]以尖山礦Φ 3600mmX 6000mm格子型球磨機為例:
[0032]1、杜絕了因處理格子板堵停車處理的故障時間，每年至少處理6次，每次需7小時.作業率創效10次X7h/次X210t/hX+2.5t/tX17元/t ^ 8萬元/年
[0033]2、球磨機利用系數由原來的3.76t/m3/h提高到3.88t/m3/h,每年可增產精礦1.5萬噸，創效1.5萬噸/年X 17元/噸=25.5萬元/年
[0034]3、排碎球后球磨機運行功率降低53kW*h，每年可節約電耗53kW*h X 7500h/年X0.5元/ kW*h ^ 19.5萬元/年
[0035]4、每年可節約鋼球20t，費用約10萬元
[0036]5、每年可節約泵、管道維修費用約5萬元
[0037]以太鋼尖山鐵礦磨選作業區加裝排碎球裝置為例說明如下:
[0038]通過對Y15系列2013年7月26日更換完襯板至2013年9月27日襯板運行一周期內運行分析，球磨機利用系數3.68t/m3/h,作業率91.63%，其中格子板堵造成的利用系數波動3.4(T3.97t/m3/h,格子板在運行兩個月來共計處理格子板堵4次合計28.5小時，最短時間間隔為20天，每月影響球磨機作業率0.97個百分點。
【權利要求】
1.一種格子型球磨機的排碎球裝置，球磨機出料端設有格子板，格子板共有十六塊，每塊格子板上設有斜孔，孔內壁為楔形，格子板外側設有喇叭形排礦口，其特征在于:兩塊位于對角線上的格子板上分別設有大孔；在排礦口外側增設了圓筒篩，圓筒篩的篩孔為正方形，圓筒篩內設有反螺旋板，圓筒篩一端固定在排礦口的法蘭上。
2.根據權利要求1所述的格子型球磨機的排碎球裝置，其特征在于:所述格子板上的大孔尺寸是:長度為球磨機添加球的最大直徑± 10mm，寬度為格子板上斜孔的寬度X2 ；其中，所述球磨機添加球的最大直徑為100-l20mm,格子板上斜孔的寬度為15~25mm。
3.根據權利要求1所述的格子型球磨機的排碎球裝置，其特征在于:所述篩孔尺寸為:篩孔邊長在30-45mm之間。
4.根據權利要求1所述的格子型球磨機的排碎球裝置，其特征在于:所述圓筒篩是由直徑為12~20mm的圓鋼焊接而成；圓筒篩的筒直徑與球磨機喇叭形排礦口的出口直徑相同，圓筒篩的外端為圓臺形，圓臺的端面直徑為圓筒篩的筒直徑的60-100%。
【文檔編號】B02C17/18GK203556418SQ201320669543
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年10月29日 優先權日:2013年10月29日
【發明者】劉鵬云, 周春光, 李龍龍, 李志峰, 段成義, 楊秀娥 申請人:太原鋼鐵(集團)有限公司