專利名稱：微粉再粉碎干式球磨機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種微粉粉碎設備，特別是一種微粉再粉碎干式球磨機。
背景技術：
隨著新材料、新技術的開發和利用，碳化硅SIC材料因其獨特的性質在
工程陶瓷、磨料磨具、耐火材料、化工、電力、冶煉、鑄造等行業有著廣泛
的用途；在現代碳化硅微粉在IT行業也顯示出獨特的作用；由于它的粒度、 形狀、硬度、結構的特點，及其價格的優勢，成為硅晶園切割的首選磨料。 由于國內外用戶對碳化硅微粉的粒度要求越來越細化，原來600目至1000目 的產品被1200目至2000目的產品所取代，且在價格上也有相當大的差距。 用現有技術的磨粉機(4R3216)生產1200目以上粒度的產品，出品只有60% 左右；通過分級處理后600目至1000目的料，如果在磨粉機上回打，不但產 量低，而且設備損壞率太大，運行成本太高，不適合生產的要求。 發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種結構 簡單、檢修方便、可提高微粉產量的微粉再粉碎干式球磨機。
本實用新型所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現的。本實 用新型是一種微粉再粉碎干式球磨機，它包括機架、罩筒、底座、軸系、電 動機和傳動裝置，底座設在機架上，其特點是，罩筒與底座之間連接設有回氣箱；在罩筒的一側設有料斗，與料斗對應部位的罩筒上設有進料口；它還
設有連接在罩筒與底座上的磨環，磨環、底座以及回氣箱上均設有若干進風
口；軸系安裝在底座上，在軸系上連接設有攪拌器；攪拌器由攪拌齒和鋼球 構成；磨環與罩筒的連接處設有密封件。
本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實 現。以上所述的微粉再粉碎干式球磨機，其特點是，所述的罩筒的上部為錐 形，下部為圓柱形。
本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實 現。以上所述的微粉再粉碎干式球磨機，其特點是，磨環上所設的進風口呈 45°順時針傾斜均勻分布。
本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實 現。以上所述的微粉再粉碎干式球磨機，其特點是，磨環上所設的進風口為 50個，每個進風口長100mm，寬6mm。
本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實 現。以上所述的微粉再粉碎干式球磨機，其特點是，回氣箱上所設的進風口 為8個，且為大小可調式進風口。
本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實 現。以上所述的微粉再粉碎干式球磨機，其特點是，底座上所設的進風口為 呈均勻分布的24個扇形進風口，且每個進風口呈徑向順時針傾斜。
本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實 現。以上所述的微粉再粉碎干式球磨機，其特點是，所述的攪拌器交叉設有3 排12塊攪拌齒。本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實 現。以上所述的微粉再粉碎干式球磨機，其特點是，磨環與罩筒的連接處設 有密封件由羊毛氈和上下壓環構成，且由上下壓環壓緊羊毛氈實現密封。
本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實 現。以上所述的微粉再粉碎干式球磨機，其特點是，所述的軸系立式安裝在 底座上。
本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實 現。以上所述的微粉再粉碎干式球磨機，其特點是，所述的攪拌器的轉速為
280r/min。
與現有技術相比，本實用新型在使用時，罩筒的上端與配套的分級機連 接，物料由定量給料器經過料斗和進料口，在副壓氣流的作用下進入粉碎部 位，攪拌器帶動鋼球上下翻動，對物料進行撞擊破碎，物料的本身也產生撞 擊和摩擦，達到粉碎的效果。設在回氣箱、底座、磨環上的進風口，由于副 壓氣流的作用，空氣進入粉碎室內，將細粉帶走，送入與本實用新型配套使 用的分級機，分級機則將符合標準粒度的粉料送入下道流程成為產品，大顆 粒落下繼續粉碎，從而實現整個生產工藝要求。
與現有技術相比，本實用新型及及經進一步改進的本實用新型具有以下優
點
1、 本實用新型的出品率在85%以上。與現有的磨粉機比較，出品率高出 約25%;產量可達每小時400kg，是普通磨粉機的2倍，并可實現長時間連續 生產。 '
2、 本實用新型使用時，帶有一定壓力的空氣只能由進風口進入料層的底部，把加工好的物料帶走，不能從別處出入；這樣可以保證氣體的流量和壓力正 常穩定地運行，完成生產工藝要求。
3、本實用新型由于采用副壓生產，從而避免了粉塵的擴散，保證了生產 區的清潔衛生。
本實用新型可以適用于硅微粉、石膏、方解石、石灰石、重晶石、石英等
莫氏硬度低于7級、濕度在6%度以下的多種物料的粉碎加工，并具有結構簡 單，便于檢修、成本低、易于推廣應用等優點。

圖1為本實用新型的一種結構示意圖。
具體實施方式
以下參照附圖，進一步描述本實用新型的具體技術方案，以便于本領域 的技術人員進一步地理解本發明，而不構成對其權利的限制。
實施例l。參照圖l。 一種微粉再粉碎干式球磨機，它包括機架7、罩筒 1、底座8、軸系2、電動機5和傳動裝置6，底座8設在機架7上，罩筒l與 底座8之間連接設有回氣箱4;在罩筒l的一側設有料斗ll，與料斗ll對應 部位的罩筒1上設有進料口；它還設有連接在罩筒1與底座8上的磨環10， 磨環IO、底座8以及回氣箱4上均設有若干進風口；軸系2安裝在底座8上， 在軸系2上連接設有攪拌器9;攪拌器9由攪拌齒和鋼球構成；磨環10與罩 筒l的連接處設有密封件3。
實施例2。實施例1所述的微粉再粉碎干式球磨機中，所述的罩筒1的上 部為錐形，下部為圓柱形。
實施例3。實施例1或2所述的微粉再粉碎千式球磨機中，磨環10上所設的進風口呈45。順時針傾斜均勻分布。
實施例4。實施例3所述的微粉再粉碎干式球磨機中，磨環10上所設的 進風口為50個，每個進風口長100mm，寬6mm。
實施例5。實施例1-4中任何一項所述的微粉再粉碎干式球磨機中，回氣 箱4上所設的進風口為8個，且為大小可調式進風口。
實施例6。實施例1-5中任何一項所述的微粉再粉碎干式球磨機中，底座 8上所設的進風口為呈均勻分布的24個扇形進風口，且每個進風口呈徑向順 時針傾斜。
實施例7。實施例l-6中任何一項所述的微粉再粉碎干式球磨機中，所述 的攪拌器9交叉設有3排12塊攪拌齒。
實施例8。實施例1-7中任何一項所述的微粉再粉碎干式球磨機中，磨環 IO與罩筒1的連接處設有密封件3由羊毛氈和上下壓環構成，且由上下壓環 壓緊羊毛氈實現密封。
實施例9。實施例l-8中任何一項所述的微粉再粉碎干式球磨機中，所述 的軸系2立式安裝在底座8上。
實施例10。實施例1-9中任何一項所述的微粉再粉碎干式球磨機中，所 述的攪拌器9的轉速為280r/min。
權利要求1、一種微粉再粉碎干式球磨機，它包括機架(7)、罩筒(1)、底座(8)、軸系(2)、電動機(5)和傳動裝置(6)，底座(8)設在機架(7)上，其特征在于，罩筒(1)與底座(8)之間連接設有回氣箱(4)；在罩筒(1)的一側設有料斗(11)，與料斗(11)對應部位的罩筒(1)上設有進料口；它還設有連接在罩筒(1)與底座(8)上的磨環(10)，磨環(10)、底座(8)以及回氣箱(4)上均設有若干進風口；軸系(2)安裝在底座(8)上，在軸系(2)上連接設有攪拌器(9)；攪拌器(9)由攪拌齒和鋼球構成；磨環(10)與罩筒(1)的連接處設有密封件(3)。
2、 根據權利要求1所述的微粉再粉碎干式球磨機，其特征在于，所述的罩 筒(1)的上部為錐形，下部為圓柱形。
3、 根據權利要求1所述的微粉再粉碎干式球磨機，其特征在于，磨環(10) 上所設的進風口呈45。順時針傾斜均勻分布。
4、 根據權利要求3所述的微粉再粉碎干式球磨機，其特征在于，磨環(10) 上所設的進風口為50個，每個進風口長100mm，寬6mm。
5、 根據權利要求1所述的微粉再粉碎干式球磨機，其特征在于，回氣箱(4) 上所設的進風口為8個，且為大小可調式進風口。
6、 根據權利要求1所述的微粉再粉碎千式球磨機，其特征在于，底座(8) 上所設的進風口為呈均勻分布的24個扇形進風口，且每個進風口呈徑 向順時針傾斜。
7、 根據權利要求1所述的微粉再粉碎干式球磨機，其特征在于，所述的攪拌器(9)交叉設有3排12塊攪拌齒。
8、 根據權利要求1所述的微粉再粉碎干式球磨機，其特征在于，磨環(10)與罩筒(1)的連接處設有密封件(3)由羊毛氈和上下壓環構成，且由上下壓環壓緊羊毛氈實現密封。
9、 根據權利要求1所述的微粉再粉碎干式球磨機，其特征在于，所述的軸 系(2)立式安裝在底座(8)上。
10、 根據權利要求1所述的微粉再粉碎干式球磨機，其特征在于，所述的攪 拌器(9)的轉速為280r/min。
專利摘要本實用新型是一種微粉再粉碎干式球磨機，它包括機架、罩筒、底座、軸系、電動機和傳動裝置，底座設在機架上，其特點是，罩筒與底座之間連接設有回氣箱；在罩筒的一側設有料斗，與料斗對應部位的罩筒上設有進料口；它還設有連接在罩筒與底座上的磨環，磨環、底座以及回氣箱上均設有若干進風口；軸系安裝在底座上，在軸系上連接設有攪拌器；攪拌器由攪拌齒和鋼球構成；磨環與罩筒的連接處設有密封件。本實用新型可以適用于硅微粉、石膏、方解石、石灰石、重晶石、石英等莫氏硬度低于7級、濕度在6％度以下的多種物料的粉碎加工，并具有結構簡單，便于檢修、成本低、產量高、易于推廣應用等優點。
文檔編號B02C17/16GK201313061SQ2008201615
公開日2009年9月23日 申請日期2008年10月7日 優先權日2008年10月7日
發明者張忠斌, 張順軍, 朱立起, 王井成, 王新民, 陶連斌 申請人:江蘇樂園新材料集團有限公司