專利名稱：：對(duì)蝦加工后的副產(chǎn)品的綜合處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于水產(chǎn)加工領(lǐng)域，涉及一種對(duì)蝦加工處理方法，尤其是涉及對(duì)蝦加工后的副產(chǎn)品的處理方法。
背景技術(shù)：
：對(duì)蝦產(chǎn)業(yè)目前已經(jīng)是世界水產(chǎn)品中最重要、最受歡迎的一項(xiàng)產(chǎn)業(yè)。對(duì)蝦因殼薄體肥，營(yíng)養(yǎng)豐富，肉質(zhì)鮮嫩，出肉率高達(dá)65%以上，深受國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)歡迎。目前，對(duì)蝦加工的產(chǎn)品多為冷凍無頭蝦、蝦仁，在加工中廢棄了大量蝦頭。蝦頭約占全蝦重的1/3左右，經(jīng)分析，蝦頭中含水分80.4%，粗蛋白11.8%，粗脂肪2.4%，灰份5.4%，蝦殼中的營(yíng)養(yǎng)也十分豐富，但是，由于加工手段未能跟上，致使大量的對(duì)蝦加工后的副產(chǎn)品得不到有效的加工利用，同時(shí)，因廢棄的蝦頭、蝦殼等腐敗變質(zhì)而產(chǎn)生氨臭味，也會(huì)給加工廠周邊居民的正常生活環(huán)境帶來了嚴(yán)重的影響，這不僅造成了很大的資源浪費(fèi)，也產(chǎn)生了環(huán)境污染問題。因此，迫切需要研究和開發(fā)對(duì)蝦頭的精深加工技術(shù)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種對(duì)蝦加工后的副產(chǎn)品的綜合處理方法，可對(duì)蝦的蝦仁取走加工而剩下來的蝦頭、蝦殼進(jìn)行綜合處理。本發(fā)明所述的對(duì)蝦加工后的副產(chǎn)品的綜合處理方法，包括以下步驟A.取新鮮蝦頭及蝦殼(例如，將蝦仁取走加工而剩下來的蝦頭及蝦殼)，洗凈，經(jīng)高速組織搗碎機(jī)粉碎后，放入反應(yīng)釜內(nèi)，加3倍于蝦頭及蝦殼重量的潔凈水，用0.2M磷酸鹽緩沖液調(diào)節(jié)pH至6.57.0，加熱煮沸4050min，趁熱粗濾除去蝦殼，再用300目濾布過濾，提取濾液和沉淀物，備用；B.將步驟A所得的沉淀物放入反應(yīng)釜內(nèi)，按照原料重量:水為1:0.8的比例加入潔凈水，再按原料重量加入復(fù)合蛋白酶，所述復(fù)合蛋白酶包括體積百分比為0.3%的胃蛋白酶和體積百分比為0.3%的枯草桿菌中性蛋白酶，用0.2M磷酸鹽緩沖液調(diào)節(jié)pH至7.58.5，溫度控制在4050°C，反應(yīng)時(shí)間46h，再升溫到80100。C將酶滅活1525min，經(jīng)離心或精濾，得酶水解液和濾渣，備用；C.將步驟A所得的提取液與步驟B所得的酶水解液合并，加食用輔料(例如，加入6%的食鹽和0.1%味精)，得液體海鮮調(diào)味料；D.將步驟B所得的濾渣，用微波干燥設(shè)備快速低溫千燥IO分鐘，得固體詞料添加劑。木發(fā)明所述的對(duì)蝦加工后的副產(chǎn)品的綜合處理方法，具有以下的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)(1)本發(fā)明通過一整套綜合處理方法，從蝦頭、蝦殼等副產(chǎn)品中一次性地制備出全天然調(diào)味品和飼料添加劑，處理效率高，成本低，便于推廣應(yīng)用；(2)步驟A應(yīng)用了蟲下頭和蝦殼的自溶技術(shù)，步驟B應(yīng)用了外源雙酶(枯草桿菌中性蛋白酶和胃蛋白酶)酶解技術(shù)，對(duì)蝦頭蛋白進(jìn)行水解，獲得了較好的水解效果。經(jīng)測(cè)定，經(jīng)過胃蛋白酶和枯草桿菌中性蛋白酶酶解，對(duì)蝦頭酶解液中的氨基酸酶解率達(dá)到100%以上、氨基酸轉(zhuǎn)化率達(dá)100%以上，游離氨基酸總量酶解前的0.892g/100ml增加到酶解后的6.786g/100ml，酶解后游離氨基酸含量為酶解前的7.61倍，其中游離氨基酸中必需氨基酸含量為4.698g/100ml，占游離氨基酸總量的69.2%。呈鮮味的谷氨酸含量最高，為1.072g/100ml;呈甜味較強(qiáng)的天冬氨酸、丙氨酸、蘇氨酸、脯氨酸、絲氨酸、甘氨酸、賴氨酸等的含量均較高，它們對(duì)對(duì)蝦滋味的可接受性有重要的貢獻(xiàn)。另外，各氨基酸也是美拉德羰氨反應(yīng)和斯特克雷爾氨基酸反應(yīng)產(chǎn)生香氣風(fēng)味化合物的重要活性中間體。因此，本酶解產(chǎn)物是生產(chǎn)海鮮調(diào)味料的理想原料，還可以制作高級(jí)蝦油、蝦腦油、蝦黃醬、蝦精粉等產(chǎn)品。(3)步驟B所得的濾渣中含有豐富的蝦頭酶解蛋白(EAP)。經(jīng)測(cè)定，蛋白質(zhì)含量43.7%、水分6.2%、灰分41.6%。主要成分是蝦頭酶解蛋白(EAP)，該成分具有部分直接吸收、分解迅速、消化率與生物利用率高的特點(diǎn)，特別對(duì)消化道發(fā)育相對(duì)低下的魚蝦水產(chǎn)動(dòng)物有明顯的促進(jìn)生長(zhǎng)和提高日糧蛋白質(zhì)利用率的作用。因此，將濾渣經(jīng)步驟D制成飼料添加劑，可作為對(duì)蝦養(yǎng)殖的詞料添加劑和誘食劑，0.5-1%的蝦頭酶解蛋白(EAP)可完全替代蝦飼料通常添加的7_10%中的蝦頭殼粉和3-5%的墨魚內(nèi)臟粉，從而明顯提高蝦飼料品質(zhì)、降低成本、減少蝦病害發(fā)生。研究表明，蝦頭酶解蛋白粉不僅能顯著地促進(jìn)對(duì)蝦生長(zhǎng)和提高日糧蛋白質(zhì)利用率，而且能顯著地增強(qiáng)對(duì)蝦肌體的免疫功能，可望將其開發(fā)成具有促生長(zhǎng)、壯苗、抗病毒等作用的高效飼料添加劑。(4)本發(fā)明提高了對(duì)蝦產(chǎn)品的加工深度和經(jīng)濟(jì)價(jià)值，為對(duì)蝦副產(chǎn)品的利用提供新途徑，解決因蟲下頭、蝦殼等副產(chǎn)品的腐畋而引起的環(huán)境污染問題。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全國(guó)每年對(duì)蝦加工過程中產(chǎn)生的蝦頭約30000-40000噸，通過本發(fā)明所述的綜合處理方法，能充分利用對(duì)蝦副產(chǎn)品，使對(duì)蝦綜合利用率達(dá)到100%，對(duì)蝦的附加值提高30%，提高了產(chǎn)品的科技含量和原料的附加值，變廢為寶，能達(dá)到產(chǎn)品多元化和無渣排放的雙重目的，形成對(duì)蝦加工綠色產(chǎn)業(yè)鏈。(5)本發(fā)明以蝦頭蝦殼等副產(chǎn)品為原料，可從實(shí)驗(yàn)室推廣到工業(yè)生產(chǎn)，可達(dá)到年產(chǎn)海鮮調(diào)味料數(shù)千噸的生產(chǎn)規(guī)模，也可達(dá)到年產(chǎn)飼料添加劑數(shù)千噸的生產(chǎn)規(guī)模。海味調(diào)味料和各種功能食品強(qiáng)化劑，既可提高對(duì)蝦的綜合經(jīng)濟(jì)價(jià)值，又能夠滿足人們的物質(zhì)生活的需要。飼料添加劑能促進(jìn)動(dòng)物生長(zhǎng)，改善動(dòng)物產(chǎn)品質(zhì)量。具體實(shí)施例方式實(shí)施例對(duì)奸加工后的副產(chǎn)品的綜合處理方法1、材料和試劑原料新鮮蝦頭及蝦殼，可從加工廠或市場(chǎng)購(gòu)買。試劑枯草桿菌中性蛋白酶(無錫酶制劑廠、丹麥諾維信公司生產(chǎn))；胃蛋白酶(無錫酶制劑廠、丹麥諾維信公司生產(chǎn))磷酸鹽，可從藥品公司購(gòu)買。食鹽和味精，可從市場(chǎng)購(gòu)買。2、以下是一個(gè)具體實(shí)驗(yàn)例子。取新鮮蝦頭及蝦殼IOOO克，洗凈，經(jīng)高速組織搗碎機(jī)粉碎后，放入反應(yīng)釜內(nèi)，加3倍于蝦頭及蝦殼重量的潔凈水共3升，用0.2M磷酸鹽緩沖液調(diào)節(jié)pH至6.57.0，加熱煮沸4050min，趁熱粗濾除去蝦殼，再用300目濾布過濾，提取濾液(2.7升)和沉淀物(630克)，備用；將上述沉淀物放入反應(yīng)釜內(nèi)，按照原料重量:水為1:0.8的比例加入潔凈水共0.5升，再按原料重量加入0.3%胃蛋白酶1.89克和0.3%枯草桿菌中性蛋白酶1.89克，用0.2M磷酸鹽緩沖液調(diào)節(jié)pH至7.58.5，溫度控制在4050°C，反應(yīng)時(shí)間46h，再升溫到80100。C將酶滅活1525min，經(jīng)離心(用離心機(jī)高速轉(zhuǎn)動(dòng)3000轉(zhuǎn)/min)或精濾(用300目濾布過濾)，得酶水解液(0.4升)和濾渣(有620克)，備用；將上述提取液與酶水解液合并(3.1升)，加食用輔料，包括6%的食鹽(186克)和0.1%味精(3.1克)，得液體海鮮調(diào)味料；將上述所得的濾渣，用微波干燥設(shè)備快速低溫下燥IO分鐘，得固體飼料添加劑。3、產(chǎn)品分析(1)測(cè)定方法包括1)水分測(cè)定按照GB5009，3-1985法。采用105。C烘千稱重。取潔凈鋁制或玻璃制的扁形稱量瓶，置于95105'CT燥箱中，瓶蓋斜支于瓶邊，加熱0.51.0h，取出蓋好，置千燥器內(nèi)冷卻0.5h，稱量，并重復(fù)干燥至恒量。稱取2.0010.0g切碎或磨細(xì)的樣品，放入此稱量瓶中，樣品厚度約為5mm。加蓋，精密稱量后，置95105C干燥箱中，瓶蓋斜支于瓶邊，干燥24h后，蓋好取出，放入千燥器內(nèi)冷卻0.5h后稱量。然后再放入95105'C干燥箱中干燥lh左右，取出，放千燥器內(nèi)冷卻0.5h后再稱量。至前后兩次質(zhì)量差不超過2mg，即為恒量。2)粗灰分測(cè)定按照GB/T5009，4-2003法。采用馬福爐測(cè)定。取大小適宜的瓷坩堝置高溫爐中，在600"C下灼燒0.5h，冷至20(TC以下后，取出，放入干燥器中冷至室溫，精密稱量，并重復(fù)灼燒至恒量。加入23g固體樣品或510g液體樣品后，精密稱量。固體或蒸干后的樣品，先以小火加熱使樣品充分炭化至無煙，然后置高溫爐中，在55060(TC灼燒至無炭粒，即灰化完全。冷至20(TC以下后取出放入干燥器中冷卻至室溫，稱量。重復(fù)灼燒至前后兩次稱量相差不超過0.5mg為恒量。3)粗蛋白質(zhì)測(cè)定按照GB/T9695，11-1988法。采用凱氏定氮儀測(cè)定。以硫酸銅為催化劑，用硫酸消化試樣，使有機(jī)氮分解，分解出來的氨與硫酸結(jié)合生成硫酸銨。將硫酸銨堿化蒸餾，用過量的硼酸溶液吸收，用鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定硼酸溶液吸收的氨。根據(jù)鹽酸的消耗量，計(jì)算出試樣中氨的含量。取樣2.OOOg于硫酸紙上連同硫酸紙一起放入凱氏燒瓶中入無水硫酸鉀15g，硫酸銅0.5g，再加濃硫酸20mU緩慢加熱燒瓶，待內(nèi)容物全部炭化，保持瓶?jī)?nèi)液體沸騰，全部消化時(shí)間不應(yīng)少于2h。消化液冷卻到約40'C，小心地加入約50mL水，使其混合并冷卻。接收瓶?jī)?nèi)加入硼酸溶液50mL，指示劑4滴，混合后，將接收瓶置于蒸餾裝置的冷凝管下，使出口全部浸入硼酸溶液中。將凱氏燒瓶直接接入蒸餾裝置的氮素球下，小心加入氫氧化鈉溶液100mL。加熱讓蒸氣通過凱氏燒瓶使消化液煮沸持續(xù)30min。收集蒸餾液150mL左右，停止蒸熘時(shí)，將接收瓶降低使接口露出液面，再蒸餾10min，用少量水沖洗出口。用標(biāo)準(zhǔn)鹽酸溶液滴定收集液。同一試樣進(jìn)行兩次測(cè)定并做空白實(shí)驗(yàn)。4)氨基酸含量的測(cè)定采用日立835-50型高速氨基酸分析儀。(2)酶解液和濾渣測(cè)定結(jié)果(表l，2)氨基酸含量的測(cè)定采用日立835-50型高速氨基酸分析儀。粗蛋白、粗灰分和水分的測(cè)定按照上述方法進(jìn)行。從表1結(jié)果看，經(jīng)過胃蛋白酶和枯草桿菌中性蛋白酶酶解，對(duì)蟲下頭酶解液中的氨基酸酶解率達(dá)到100%以上、氨基酸轉(zhuǎn)化率達(dá)100%以上，游離氨基酸總量酶解前的0.892g/100ml增加到酶解后的6.786g/100ml，酶解后游離氨基酸含量為酶解前的7.61倍，其中游離氨基酸中必需氨基酸含量為4.698g/100ml，占游離氨基酸總量的69.2%。呈鮮味的谷氨酸含量最高，為1.072g/100ml;呈甜味較強(qiáng)的天冬氨酸、丙氨酸、蘇氨酸、脯氨酸、絲氨酸、甘氨酸、賴氨酸等的含量均較高，它們對(duì)對(duì)蝦滋味的可接受性有重要的貢獻(xiàn)。另外，各氨基酸也是美拉德羰氨反應(yīng)和斯特克雷爾氨基酸反應(yīng)產(chǎn)生香氣風(fēng)味化合物的重要活性中間體。因此，本酶解產(chǎn)物是生產(chǎn)海鮮調(diào)味料的理想原料，還可以制作高級(jí)蝦油、蝦腦油、蝦黃醬、蝦精粉等產(chǎn)品。從表2結(jié)果看，濾渣含有豐富的蝦頭酶解蛋白(EAP)。經(jīng)測(cè)定，蛋白質(zhì)含量43.7%、水分6.2%、灰分41.6%。蝦頭酶解蛋白(EAP)，該成分具有部分直接吸收、分解迅速、消化率與生物利用率高的特點(diǎn)，特別對(duì)消化道發(fā)育相對(duì)低下的魚蝦水產(chǎn)動(dòng)物有明顯的促進(jìn)生長(zhǎng)和提高日糧蛋白質(zhì)利用率的作用。因此，將濾渣經(jīng)步驟D制成詞料添加劑，可作為對(duì)蝦養(yǎng)殖的飼料添加劑和誘食劑，0.5-1%的蝦頭酶解蛋白(EAP)可完全替代蝦飼料通常添加的7_10%中的蝦頭殼粉和3-5%的墨魚內(nèi)臟粉，從而明顯提高蝦飼料品質(zhì)、降低成本、減少蝦病害發(fā)生。研究表明，蝦頭酶解蛋白粉不僅能顯著地促進(jìn)對(duì)蝦生長(zhǎng)和提高日糧蛋白質(zhì)利用率，而且能顯著地增強(qiáng)對(duì)蝦肌體的免疫功能，可望將其開發(fā)成具有促生長(zhǎng)、壯苗、抗病毒等作用的高效詞料添加劑。表l.對(duì)蝦頭濾液及其酶解液中的游離氨基酸的分析<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>注+呈味程度低，++程度中等，+++程度強(qiáng)；*.必需氨基酸。表2.蝦頭濾渣的營(yíng)養(yǎng)分析<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>權(quán)利要求1、一種對(duì)蝦加工后的副產(chǎn)品的綜合處理方法，其特征在于，包括以下步驟A.取新鮮蝦頭及蝦殼，洗凈，經(jīng)高速組織搗碎機(jī)粉碎后，放入反應(yīng)釜內(nèi)，加3倍于蝦頭及蝦殼重量的潔凈水，用0.2M磷酸鹽緩沖液調(diào)節(jié)pH至6.5～7.0，加熱煮沸40～50min，趁熱粗濾除去蝦殼，再用300目濾布過濾，提取濾液和沉淀物，備用；B.將步驟A所得的沉淀物放入反應(yīng)釜內(nèi)，按照原料重量∶水為1∶0.8的比例加入潔凈水，再按原料重量加入復(fù)合蛋白酶，所述復(fù)合蛋白酶包括體積百分比為0.3％的胃蛋白酶和體積百分比為0.3％的枯草桿菌中性蛋白酶，用0.2M磷酸鹽緩沖液調(diào)節(jié)pH至7.5～8.5，溫度控制在40～50℃，反應(yīng)時(shí)間4～6h，再升溫到80～100℃將酶滅活15～25min，經(jīng)離心或精濾，得酶水解液和濾渣，備用；C.將步驟A所得的提取液與步驟B所得的酶水解液合并，加食用輔料，得液體海鮮調(diào)味料；D.將步驟B所得的濾渣，用微波干燥設(shè)備快速低溫干燥10分鐘，得固體飼料添加劑。全文摘要本發(fā)明涉及對(duì)蝦加工后的副產(chǎn)品的處理方法。本發(fā)明所述的對(duì)蝦加工后的副產(chǎn)品的綜合處理方法，包括以下步驟取新鮮蝦頭及蝦殼，洗凈，粉碎，加水煮沸，趁熱粗濾除去蝦殼，再用300目濾布過濾，提取濾液和沉淀物；將沉淀物用復(fù)合蛋白酶處理，得酶水解液和濾渣；將提取液與酶水解液合并，加食用輔料，得液體海鮮調(diào)味料；將濾渣低溫干燥，得固體飼料添加劑。本發(fā)明通過一整套綜合處理方法，從蝦頭、蝦殼等副產(chǎn)品中一次性地制備出全天然調(diào)味品和飼料添加劑，處理效率高，成本低，便于推廣應(yīng)用。文檔編號(hào)A23K1/10GK101327021SQ200810029728公開日2008年12月24日申請(qǐng)日期2008年7月24日優(yōu)先權(quán)日2008年7月24日發(fā)明者黃美玲,黎祖福申請(qǐng)人:中山大學(xué)