專利名稱：具有快速清料裝置的去核機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于果類加工設(shè)備，尤其涉及去核的設(shè)備。
背景技術(shù)：
原來大棗去核是采用手工作業(yè)，因此勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低；為了降低 工人的勞動(dòng)強(qiáng)度并且提高生產(chǎn)效率，目前也有一些去核機(jī)被研制出來，這種機(jī) 器使手工勞動(dòng)變成了機(jī)械操作提高了工作效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，但目 前這些機(jī)械對(duì)被加工后的棗肉清出的速度較慢。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種一次加工量較大，且被加工后的棗肉從加 工容器中清出快的去核機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的這種具有快速清料裝置的 去核機(jī)，包括送料部分、去核部分、清料部分及帶動(dòng)它們運(yùn)轉(zhuǎn)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和電 機(jī)，去核部分由裝配在機(jī)架上的加工容器、裝配在沖板上的沖頭及帶動(dòng)沖板和 沖頭做上下運(yùn)行的連桿和圓盤所組成；加工容器有3—50個(gè)，每個(gè)加工容器的 內(nèi)腔為筒形，其上端有進(jìn)料口，其下面有成品出口和清料口，加工容器的垂直 下方有棗核出口；送料部分中的滑道下端與加工容器上的進(jìn)料口相連通，清料 部分由清料部件和裝在凸輪軸上的凸輪所組成，清料部件由清料板和裝在其上 推桿所組成，裝在清料板上的每一個(gè)推桿與一個(gè)清料口的位置相對(duì)應(yīng)；圓盤齒 輪與圓盤固定連接，下被動(dòng)齒輪裝配在清料機(jī)構(gòu)中的凸輪軸上；下被動(dòng)齒輪和 圓盤齒輪均與裝在電機(jī)軸上的主動(dòng)齒輪相嚙合。
傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由裝在電機(jī)軸上的主動(dòng)齒輪、與主動(dòng)齒輪相嚙合的過渡齒輪、與 過渡齒輪相嚙合的圓盤齒輪和與主動(dòng)齒輪相嚙合的下被動(dòng)齒輪及與圓盤齒輪相 嚙合的進(jìn)給齒輪所組成。
送料部分中的滑道與送料盤中的送料道數(shù)量相同，去核部分中的加工容器 與送料部分中的滑道數(shù)量相同，每個(gè)滑道的上端與一個(gè)送料盤中的送料道相連， 下端與一個(gè)加工容器上的進(jìn)料口相連通；每個(gè)沖頭與一個(gè)加工容器的位置相對(duì) 應(yīng)。
送料部分中滑道與水平方向的傾斜度為30—60° ，輔助限位輪外圓周的一 段位于加工容器壁內(nèi)，輔助限位輪與限位齒輪固連，限位齒輪與主動(dòng)齒輪相嚙進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的滑道為半圓弧形，加工容器內(nèi)腔的筒底部為下凹的半球面形。
由于加工容器有3 — 50個(gè)，每個(gè)加工容器的內(nèi)腔為筒形，其上端有進(jìn)料口， 其下面有成品出口和清料口 ，裝在清料板上的每一個(gè)推桿與一個(gè)清料口的位置 相對(duì)應(yīng)；且裝在清料機(jī)構(gòu)中凸輪軸上的下被動(dòng)齒輪和帶動(dòng)沖板和沖頭做上下運(yùn) 行圓盤齒輪均與裝在電機(jī)軸上的主動(dòng)齒輪相嚙合，因此當(dāng)棗的核被沖出后，所 有加工容器腔內(nèi)的棗肉就會(huì)同步被推桿清出，速度非常快，進(jìn)而提高了產(chǎn)量。


圖1為本實(shí)用新型帶局剖的主視示意圖； 圖2為圖1的A-A向示意圖； 圖3為圖2中B-B向示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例 一種具有快速清料裝置的去核機(jī)，包括機(jī)架、送料部分、去核部 分、'清料部分和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和電機(jī)；送料部分由帶撥塊的進(jìn)給輪4、帶有復(fù)位裝置 2的送料盤1和滑道16所組成，復(fù)位裝置2 —般采用復(fù)位彈簧，滑道16傾斜安 裝，滑道16與水平方向的傾斜度為30—60。其上端與送料盤l相接；滑道16 可采用半圓弧形；為了使撥動(dòng)效果更好，帶撥塊的進(jìn)給輪4安裝有橡膠皮條31。 去核部分由加工容器15、沖頭15a及帶動(dòng)沖頭15a按加工容器15的軸向做上下 運(yùn)行的連桿6和圓盤5所組成;加工容器15的內(nèi)腔為筒形，其上端有進(jìn)料口 15b， 其下面有成品出口 15c和清料口 15d,它們均位于加工容器15的側(cè)壁上，而成 品出口 15c和清料口 15d分別位于加工容器15相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)壁上，加工容器15 的垂直下方有棗核出口 15e;沖頭15a裝配在沖板8上，沖板8兩邊裝有沖板滑 軌15n。送料部分中的滑道16下端與加工容器15上的進(jìn)料口 15b相連通；清料 部分由清料部件14和裝在凸輪軸12a上的凸輪12所組成；清料部件14由清料 板和裝在清料板上的推桿所組成，裝在清料板上的推桿數(shù)量與清料口的數(shù)量相 同，清料機(jī)構(gòu)中的凸輪軸12a上裝有兩個(gè)凸輪12。清料部分14中，裝在清料板 上的每一個(gè)推桿與一個(gè)清料口 15d的位置相對(duì)應(yīng)；在本實(shí)施例中成品出口 15c 與清料口 15d的徑向中心線相重合；送料部分中的送料盤1上有IO個(gè)送料道， 滑道16的數(shù)量與送料盤中的送料道數(shù)量相同，去核部分中的加工容器15與送 料部分中的滑道16數(shù)量相同，每個(gè)滑道16的上端均是與一個(gè)送料道相連，下端與一個(gè)加工容器15上的進(jìn)料口 15b相連通；每個(gè)沖頭與一個(gè)加工容器的位置 相對(duì)應(yīng)。
本實(shí)施例中的IO個(gè)沖頭固裝在同一塊沖板上，但該板上的每個(gè)沖頭都與一 個(gè)加工容器15位置相對(duì)應(yīng)。清料部件14的清料板上裝有10個(gè)推桿，每個(gè)加 工容器15上的清料口 15d與一個(gè)推桿的位置相對(duì)應(yīng)。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由裝在電機(jī)9軸 上的主動(dòng)齒輪IO、與主動(dòng)齒輪10相嚙合的過渡齒輪7、與過渡齒輪7相嚙合的 圓盤齒輪26和與主動(dòng)齒輪10相嚙合的下被動(dòng)齒輪27及與圓盤齒輪26相嚙合 的進(jìn)給齒輪25所組成；圓盤齒輪26與圓盤5固定連，去核部分中的連桿6裝 配在圓盤5上；下被動(dòng)齒輪27裝配在清料機(jī)構(gòu)中的凸輪軸12a上；進(jìn)給齒輪25 與進(jìn)給機(jī)構(gòu)中帶撥塊的進(jìn)給輪4固連，撥塊的進(jìn)給輪4上帶有橡膠條31。為了 使進(jìn)入加工容器15內(nèi)被加工棗的位置上下擺正，在加工容器15外可安裝輔助 限位輪ll，輔助限位輪11外圓周的一段位于加工容器15壁內(nèi)，輔助限位輪ll 與限位齒輪固連，限位齒輪與主動(dòng)齒輪10相嚙合。為了使沖出的果核及果肉集 中在與果核出口 15e及成品出口 15c位置相對(duì)的部位應(yīng)設(shè)置果核存儲(chǔ)箱32和果 肉存儲(chǔ)箱30。加工部分和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的部件可根據(jù)情況裝配在機(jī)架13內(nèi)或機(jī)架 13上。
在本實(shí)用新型中送料盤1上分為3 — 50個(gè)送料道，它與滑道16數(shù)量相同。 加工容器有3 — 50個(gè)。加工容器15筒底部可制成下凹的半球面形或平面。送料 部分中的進(jìn)給輪也可單獨(dú)由一個(gè)小電機(jī)帶動(dòng)，其它部件由一套傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和另一 個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，但要做到進(jìn)給輪與其它部分動(dòng)作要一致。
使用時(shí)把被加工的棗放到到送料盤上，送料盤在帶撥塊的進(jìn)給輪的撥動(dòng)下 被加工的棗經(jīng)滑道從各個(gè)加工容器的進(jìn)料口進(jìn)入每個(gè)加工容器內(nèi)，沖頭把麥核 沖出，果核進(jìn)入果核存儲(chǔ)箱；去掉棗核的棗肉由清料部件同時(shí)被推出進(jìn)入果肉 存儲(chǔ)箱；再重復(fù)上述的工序。
權(quán)利要求1、一種具有快速清料裝置的去核機(jī)，包括送料部分、去核部分、清料部分及帶動(dòng)它們運(yùn)轉(zhuǎn)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和電機(jī)，去核部分由裝配在機(jī)架上的加工容器、裝配在沖板上的沖頭及帶動(dòng)沖板和沖頭做上下運(yùn)行的連桿和圓盤所組成；加工容器有3—50個(gè)，每個(gè)加工容器的內(nèi)腔為筒形，其上端有進(jìn)料口，其下面有成品出口和清料口，加工容器的垂直下方有棗核出口；送料部分中的滑道下端與加工容器上的進(jìn)料口相連通，其特征在于清料部分由清料部件和裝在凸輪軸上的凸輪所組成，清料部件由清料板和裝在其上推桿所組成，裝在清料板上的每一個(gè)推桿與一個(gè)清料口的位置相對(duì)應(yīng)；圓盤齒輪與圓盤固定連接，下被動(dòng)齒輪裝配在清料機(jī)構(gòu)中的凸輪軸上；下被動(dòng)齒輪和圓盤齒輪均與裝在電機(jī)軸上的主動(dòng)齒輪相嚙合。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有快速清料裝置的去核機(jī)，其特征在于傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)由裝在電機(jī)軸上的主動(dòng)齒輪、與主動(dòng)齒輪相嚙合的過渡齒輪、與過渡齒輪 相嚙合的圓盤齒輪和與主動(dòng)齒輪相嚙合的下被動(dòng)齒輪及與圓盤齒輪相嚙合的進(jìn) 給齒輪所組成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有快速清料裝置的去核機(jī)，其特征在于 送料部分中的滑道與送料盤中的送料道數(shù)量相同，去核部分中的加工容器與送 料部分中的滑道數(shù)量相同，每個(gè)滑道的上端與一個(gè)送料盤中的送料道相連，下 端與一個(gè)加工容器上的進(jìn)料口相連通；每個(gè)沖頭與一個(gè)加工容器的位置相對(duì)應(yīng)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有快速清料裝置的去核機(jī)，其特征在于送料 部分中滑道與水平方向的傾斜度為30—60° ，輔助限位輪外圓周的一段位于加 工容器壁內(nèi)，輔助限位輪與限位齒輪固連，限位齒輪與主動(dòng)齒輪相嚙合。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有快速清料裝置的去核機(jī)，其特征在于進(jìn)給 機(jī)構(gòu)中的滑道為半圓弧形，加工容器內(nèi)腔的筒底部為下凹的半球面形。
專利摘要一種具有快速清料裝置的去核機(jī)，包括送料部分、去核部分、清料部分及帶動(dòng)它們運(yùn)轉(zhuǎn)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和電機(jī)，去核部分有3-50個(gè)加工容器，清料部分由清料部件和裝在凸輪軸上的凸輪所組成，清料部件由清料板和裝在其上推桿所組成，裝在清料板上的每一個(gè)推桿與一個(gè)加工容器的清料口的位置相對(duì)應(yīng)；帶動(dòng)去核沖頭的齒輪和帶動(dòng)清料機(jī)構(gòu)的齒輪均與裝在電機(jī)軸上的主動(dòng)齒輪相嚙合。因此，這種去核機(jī)能把同時(shí)位于加工容器腔內(nèi)的棗肉同步清出，速度非常快，因此能提高生產(chǎn)量。
文檔編號(hào)A23N4/00GK201230562SQ20082007068
公開日2009年5月6日 申請(qǐng)日期2008年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月23日
發(fā)明者王萬章, 鐵 趙, 趙祥雄 申請(qǐng)人:河南農(nóng)業(yè)大學(xué)