專利名稱：氣流磨恒料位自動喂料系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種永磁材料生產中制粉用的自動喂料系統，尤其是 涉及 一 種氣流磨恒料位自動喂料系統。
背景技術：
現行的氣流磨系統中，其磨室內料位(料漿濃度)的多少會直接影響 所制成粉末的粒度和粉末的粒度分布，喂料過多或過少都會對最終制成粉 末粒度的大小和分布造成不利影響。待磨物料減去已磨出物料和超細粉之 后的差值即為磨室中物料量，但是在氣流磨的使用過程中，由于受進料速 度、出料速度以及超細粉含量等因素影響，磨室中的料位是一個動態值， 又由于磨室中分選輪、噴咀、出料口等部件又都制作為一體，因而也無法
直接對磨室中物料進行稱量；并且，由于磁粉在空氣中會氧化，該制備工 藝中必須采取密閉措施，因而又使得肉眼不能觀察料位，再加上，制備過 程中，磨室內的料漿濃度目前也很難直接進行測量。
使用使用過程中，磨室內適當的料位為45公斤左右，因此，在正常 磨料過程中，要根據出料的速度來動態調整喂料轉速，保證磨室內始終有 固定的氣固料漿濃度。需特別注意的是磨料開始和結東兩個過程中料位不
均的問題，開始打開研磨閥進行磨料時，其磨室內物料最好為45公斤； 而結東磨料時,.盡量不要空磨，因為此時盡管料可以磨出，但是粒度和分 布實際是不合乎要求的，應該吹出或留置下次待磨。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提 供一種氣流磨恒料位自動喂料系統，其結構合理、使用操作簡便且所研磨出的粉末粒度均勻、磁性能高，能夠有效解決氣流磨的動態恒料位自動喂 料問題。
為解決上述技術問題，本實用新型釆用的技術方案是 一種氣流磨恒料 位自動喂料系統，包括自動送料器以及對所述自動送料器進行驅動的驅動
電機，其特征在于還包括對氣流磨磨室內物料濃度進行實時檢測的料位
測量探頭和對料位測量探頭所檢測信號進行分析處理且對驅動電機轉速 進行相應控制的變頻器，所述料位測量探頭接變頻器。
所述料位測量探頭為模擬信號傳感器。
本實用新型與現有技術相比具有以下優點，1、不僅結構簡單，加工
制作方便且使用操作方便；2、能夠實現氣流磨的動態恒料位自動喂料且 氣流流暢、壓力穩定；3、性能穩定，所研磨物料質量高；4、所研磨出的 粉末粒度均句且磁性能高。
下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。
圖l為本實用新型的結構框圖。 附圖標記說明
l一料位測量探頭； 2 —變頻器； 3—自動送料器；
4一驅動電機。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型包括自動送料器3以及對所述自動送料器3 進行驅動的驅動電機4，還包括對氣流磨磨室內物料濃度進行實時檢測的 料位測量探頭1和對料位測量探頭1所檢測信號進行分析處理且對驅動電 機4轉速進行相應控制的變頻器2,所述料位測量探頭1為模擬信號傳感 器且其接變頻器2。
本實用新型的工作過程是首先，將可測量料位的料位測量探頭1密閉伸入氣流磨磨室中，料位測量探頭1實時對磨室內物料的濃度進行檢測
且實時將所檢測的濃度信號即4-20mA的電信號輸入至與其相接的變頻器 2;由變頻器2快速、及時對該檢測信號進行分析處理并相應對自動送料 器3的驅動電機4的轉速進行控制，再相應通過驅動電機4的轉速快慢來 決定自動送料器3加料的多少。具體是當檢測到的物料濃度較高時，則 變頻器2相應控制驅動電機4轉速的減慢，從而帶動自動送料器3加料減 少；而當檢測到的物料濃度較低時，則變頻器2相應控制驅動電機4轉速 的加快，從而帶動自動送料器3加料增多。
以上所述，'僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限 制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更 以及等效結構變化，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內。
權利要求1. 一種氣流磨恒料位自動喂料系統，包括自動送料器(3)以及對所述自動送料器(3)進行驅動的驅動電機(4)，其特征在于還包括對氣流磨磨室內物料濃度進行實時檢測的料位測量探頭(1)和對料位測量探頭(1)所檢測信號進行分析處理且對驅動電機(4)轉速進行相應控制的變頻器(2)，所述料位測量探頭(1)接變頻器(2)。
2. 按照權利要求l所述的氣流磨恒料位自動喂料系統，其特征在于所述料位測量探頭(1)為模擬信號傳感器。
專利摘要本實用新型公開了一種氣流磨恒料位自動喂料系統，包括自動送料器以及對所述自動送料器進行驅動的驅動電機，還包括對氣流磨磨室內物料濃度進行實時檢測的料位測量探頭和對料位測量探頭所檢測信號進行分析處理且對驅動電機轉速進行相應控制的變頻器，所述料位測量探頭為模擬信號傳感器且其接變頻器。本實用新型結構合理、使用操作簡便且所研磨出的粉末粒度均勻、磁性能高，能夠有效解決氣流磨的動態恒料位自動喂料問題。
文檔編號B02C23/02GK201283309SQ2008202220
公開日2009年8月5日 申請日期2008年10月24日 優先權日2008年10月24日
發明者鄒光榮 申請人:西安西工大思強科技有限公司