專利名稱:一種取代球磨機的終粉磨設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種終粉磨設(shè)備。尤其是涉及一種取代球磨機的終粉磨設(shè)備。
背景技術(shù):
目前,終粉磨設(shè)備絕大部分為球磨機,極少量采用雷蒙磨和立磨。眾所周 知,球磨機能耗高,效率低。并且每年消耗磨礦介質(zhì)(磨球)約300萬噸,消 耗襯板約30萬噸,給國家造成了巨大的資源及能源浪費。而雷蒙磨生產(chǎn)率低下, 立磨則結(jié)構(gòu)復(fù)雜,投資龐大,適用范圍較窄;尤其是每種球磨機只可針對一種 材質(zhì)的物料進行研磨。
發(fā)明內(nèi)容
為克服背景技術(shù)中的不足,本發(fā)明公開了一種取代球磨機的終粉磨設(shè)備, 本發(fā)明上部分為預(yù)粉磨設(shè)備,經(jīng)粗破過的物料通過葉片喂料機進入磨機,落在 布料盤上,在離心力的作用下,甩向機體四周,落入錐襯板與轉(zhuǎn)子體的間隙, 依次被粗碎和細碎;輥輪在離心力和彈簧力的共同作用下,將物料破碎;在上 機體與輥輪之間設(shè)有錐襯板。并且輥輪與錐襯板的間隙可調(diào);下部為終粉磨設(shè) 備,啟動前,先由液壓缸將滾輪架抬起,空載啟動,磨機啟動后,液壓缸將滾 輪架下拉,并在運轉(zhuǎn)過程中保持;經(jīng)上部預(yù)粉磨過的物料落入磨盤后,在離心 力及滾輪撥料的共同作用下,物料不斷向邊緣移動,移動過程中,物料反復(fù)多 次受到滾輪的碾壓與研磨而成粉末;本發(fā)明與傳統(tǒng)球磨機相比集細碎與粉磨 于一體,占地面積小,基建投資節(jié)省接近一半;設(shè)備費用低,設(shè)備投資減少接近 50%;設(shè)備效率高,電力消耗減少接近50%左右;物料與所有耐磨材料沒有劇烈 的相對運動,耐磨材料磨損極少,耐磨材料消耗減少90%;無粉塵飛揚;設(shè)備
4維修周期長,運轉(zhuǎn)率高;適用范圍廣,可使用于任何磨粉和磨漿的場合;本發(fā) 明的問世,標忐著球磨機時代的結(jié)束。
為了實現(xiàn)所述的發(fā)明目的,本發(fā)明釆用如下技術(shù)方案
一種取代球磨機的終粉磨設(shè)備,包含用于喂料、密封的葉片喂料機構(gòu),用 于細碎物料的預(yù)粉磨結(jié)構(gòu),用于再次碾壓的終粉磨結(jié)構(gòu);所述的喂料、密封的 葉片喂料機構(gòu)包括葉片喂料機、電機B,所述喂料機下端連接在機蓋的上表面 上,在葉片喂料機的任意一側(cè)設(shè)置有連接葉片喂料機內(nèi)葉輪的電機B;所述用
于細碎物料的預(yù)粉磨結(jié)構(gòu),所述的預(yù)粉磨結(jié)構(gòu)設(shè)置在上機架內(nèi),在上機架的內(nèi) 側(cè)設(shè)置有錐襯板,所述錐襯板的中部設(shè)有轉(zhuǎn)子體,所述的轉(zhuǎn)子體的上部設(shè)有布 料盤,轉(zhuǎn)子體上設(shè)有多個輥輪,輥輪通過上下兩根套有彈簧的彈簧軸連接在轉(zhuǎn)
子體的上、下兩端,輥輪軸上部設(shè)有滑板,轉(zhuǎn)了體的上部設(shè)有滑道;彈簧軸的 端部設(shè)有間隙調(diào)整螺母A和間隙調(diào)整螺母B,所述轉(zhuǎn)子體中部主軸的下部安裝 在主軸承座內(nèi),主軸承座的外部通過連接板連接中機架,上機架與輥輪之間設(shè) 有錐襯板;所述預(yù)粉磨結(jié)構(gòu)的下部為終粉磨,所述終粉磨包含下機體、滾輪架、 滾輪、液壓缸、磨盤、支撐軸承及限位軸承;在下機體的內(nèi)壁設(shè)置有連接液壓 缸的液壓缸支座,液壓缸的上端連接在滾輪架的外緣,在滾輪架的下部設(shè)有多 組滾輪;所述的滾輪下部設(shè)有磨盤,磨盤的下部面與支撐軸承滑動配合,限位 軸承設(shè)置在磨盤下部面的中部,并與磨盤滑動配合,所述的支撐軸承及限位軸 承分別安裝在底座上。
所述的取代球磨機的終粉磨設(shè)備,在主軸的下端設(shè)有錐齒輪,所述的錐齒 輪與中機架下部設(shè)置的軸承座A內(nèi)的皮帶輪軸一端的錐齒輪嚙合,所述主軸下 端的錐齒輪與皮帶輪軸一端的錐齒輪組成錐齒輪組A;在軸承座A內(nèi)的皮帶輪 軸另一端設(shè)有皮帶輪,皮帶輪由皮帶連接主電機的轉(zhuǎn)軸。
所述的取代球磨機的終粉磨設(shè)備,在下機體的下部設(shè)有活動連接電機A轉(zhuǎn) 軸的軸承座B,在軸承座B與電機A之間設(shè)有連接錐齒輪組B軸的聯(lián)軸器,在 磨盤下部面外緣設(shè)有錐齒面,在電機A轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)有錐齒輪,所述磨盤卜部面外緣的錐齒面與電機A轉(zhuǎn)軸端部的錐齒輪形成錐齒輪組B。
所述的取代球磨機的終粉磨設(shè)備,在下機體的上部設(shè)置有母液接口和選粉 機接口 。
所述的取代球磨機的終粉磨設(shè)備,所述磨盤的外緣設(shè)置有溢流結(jié)構(gòu),在溢 流結(jié)構(gòu)的下部設(shè)置接液槽,所述的接液槽連接下機體下部的礦漿出口 。
所述的取代球磨機的終粉磨設(shè)備,在所述接近磨盤邊緣部位的下機體壁上 設(shè)置有風箱及高壓風環(huán),所述的風箱連接暖風機接口。
所述的取代球磨機的終粉磨設(shè)備,在液壓缸的下部設(shè)有液壓站接口。
由丁采用了上述技術(shù)方案,本發(fā)明具有如下有益效果
本發(fā)明所述的取代球磨機的終粉磨設(shè)備與傳統(tǒng)球磨機相比集細碎與粉磨 于一體,占地面積小,基建投資節(jié)省一半;設(shè)備費用低,設(shè)備投資減少一半;設(shè) 備效率高,電力消耗減少半;物料與所有耐磨材料沒有劇烈的相對運動,耐 磨材料磨損極少,耐磨材料消耗減少90%;設(shè)備衛(wèi)生環(huán)保,噪音低低于80分貝, 并在負壓下運行,無粉塵飛揚;設(shè)備維修周期長,運轉(zhuǎn)率高;適用范圍廣,可 使用于任何磨粉和磨漿的場合;本發(fā)明的設(shè)計方案可以取代現(xiàn)有球磨機的所有 功效。
圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意在圖中1、葉片喂料機;2、機蓋;3、布料盤;4、轉(zhuǎn)子體;5、輥輪;6、 上機架;7、錐襯板;8、主軸承座;9、屮機架;10、錐齒輪組A; 11、調(diào)節(jié) 螺母A; 12、彈簧;13、彈簧軸;14、滑板;15、調(diào)節(jié)螺母B; 16、軸承座 A; 17、皮帶輪;18、主電機;19、選粉機接口 ; 20、滾輪;21、下機體;22、
磨盤;23、支撐軸承;24、軸承座B; 25、聯(lián)軸器;26、電機A; 27、錐齒輪
組B; 28、限位軸承;29、底座;30、接液槽;31、溢流結(jié)構(gòu);32、高壓風環(huán); 33、風箱;34、液壓缸;35、滾輪架;36、液壓站接口; 37、暖風機接口; 38、電機B; 39、母液入U。
具體實施例方式
通過下面的實施例可以更詳細的解釋本發(fā)明,本發(fā)明并不局限于實施例中 所述的實施方式,公開本發(fā)明的目的旨在保護本發(fā)明范圍內(nèi)的一切變化和改進。
在圖1中; 一種取代球磨機的終粉磨設(shè)備,包含用于喂料、密封的葉片喂 料機構(gòu),用于細碎物料的預(yù)粉磨結(jié)構(gòu),用于再次碾壓的終粉磨結(jié)構(gòu);所述的喂 料、密封的葉片喂料機構(gòu)包括葉片喂料機l、電機B38,所述喂料機l下端連接 在機蓋2的上表面上,在葉片喂料機1的任意一側(cè)設(shè)置有連接葉片喂料機1內(nèi) 葉輪的電機B38;所述用丁-細碎物料的預(yù)粉磨結(jié)構(gòu),所述的預(yù)粉磨結(jié)構(gòu)設(shè)置在 上機架6內(nèi),在上機架6的內(nèi)側(cè)設(shè)置有錐襯板7,所述錐襯板7的中部設(shè)有轉(zhuǎn) 子體4,所述的轉(zhuǎn)子體4的上部設(shè)有布料盤3,轉(zhuǎn)子體4上設(shè)有多個輥輪5,輥 輪5通過卜_下兩根套有彈簧12的彈簧軸13連接在轉(zhuǎn)子體4的上、下兩端,輥 輪軸上部設(shè)有滑板14,轉(zhuǎn)子體4的卜.部設(shè)有滑道;彈簧軸的端部設(shè)有間隙調(diào)整 螺母All和間隙調(diào)整螺母B15,所述轉(zhuǎn)子體4中部主軸的下部安裝在主軸承座8 內(nèi),主軸承座8的外部通過連接板連接中機架9,上機架6與輥輪5之間設(shè)有 錐襯板7;所述預(yù)粉磨結(jié)構(gòu)的下部為終粉磨,所述終粉磨包含下機體21、滾輪 架35、滾輪20、液壓缸34、磨盤22、支撐軸承23及限位軸承28;在下機體 21的內(nèi)壁設(shè)置有連接液壓缸34的液壓缸支座,液壓缸34的上端連接在滾輪架 35的外緣,在滾輪架35的下部設(shè)有多組滾輪20;所述的滾輪20下部設(shè)有磨盤 22,磨盤22的下部面與支撐軸承23滑動配合,限位軸承28設(shè)置在磨盤22下 部面的中部,并與磨盤22滑動配合,所述的支撐軸承23及限位軸承28分別安 裝在底座29上。
所述的取代球磨機的終粉磨設(shè)備,在主軸的下端設(shè)有錐齒輪,所述的錐齒 輪與中機架9下部設(shè)置的軸承座A16內(nèi)的皮帶輪軸一端的錐齒輪嚙合,所述主 軸下端的錐齒輪與皮帶輪軸一端的錐齒輪組成錐齒輪組A10;在軸承座A16內(nèi)的皮帶輪軸另一端設(shè)有皮帶輪17,皮帶輪17由皮帶連接主電機18的轉(zhuǎn)軸在下 機體21的下部設(shè)有活動連接電機A26轉(zhuǎn)軸的軸承座B24,在軸承座B與電機A26 之間設(shè)有連接錐齒輪組B27軸的聯(lián)軸器25,在磨盤22下部面外緣設(shè)有錐齒面, 在電機A26轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)有錐齒輪,所述磨盤22下部面外緣的錐齒面與屯機 A26轉(zhuǎn)軸端部的錐齒輪形成錐齒輪組B27在下機體21的上部設(shè)置有母液接口39 和選粉機接口 19所述磨盤22的外緣設(shè)置有溢流結(jié)構(gòu)31,在溢流結(jié)構(gòu)31的下 部設(shè)置接液槽30,所述的接液槽30連接下機體21下部的礦漿出UJ在所述接近 磨盤22邊緣部位的下機體21壁上設(shè)置有風箱33及高壓風環(huán)32,所述的風箱 33連接暖風機接口 37在液壓缸34的下部設(shè)有液壓站接口 36
所述的取代球磨機的終粉磨設(shè)備,在磨機上部設(shè)置有葉片喂料機1,主電 機18通過皮帶輪17帶動錐齒輪組A10轉(zhuǎn)動,由錐齒輪帶動主軸轉(zhuǎn)動,土軸上 裝有轉(zhuǎn)子體4和布料盤3。轉(zhuǎn)子體4上設(shè)有若干個輥輪5,輥輪5通過上下兩根 套有彈簧12的彈簧軸13連接在轉(zhuǎn)子體4的上下兩端,輥輪軸兩端設(shè)有滑板14, 滑板14與轉(zhuǎn)子體4的相對應(yīng)的部位設(shè)有滑道。
在彈簧軸13的端部設(shè)有間隙調(diào)節(jié)螺母All和間隙調(diào)節(jié)螺母B15,在機體與 輥輪之間設(shè)有錐襯板7。磨機中部設(shè)有選粉機接n 19和母液入口 39。粉磨電機 A26通過聯(lián)軸器25、錐齒輪組B27帶動磨盤22轉(zhuǎn)動,粉磨電機A26啟動前,先 由液壓缸34將滾輪架35抬起,空載啟動。滾輪架35上裝有若干組滾輪20, 每組滾輪至少兩個。滾輪20在料層摩擦力的作用下自傳.磨機啟動后,液壓缸 34將滾輪架35下拉,并在運轉(zhuǎn)過程中保持。進入磨機的物料落入磨盤22后, 在離心力及滾輪20撥料的共同作用下,物料不斷向邊緣移動,移動過程中,物 料多次受到滾輪20的碾壓與研磨而成粉末,到達磨盤22邊緣的物料粉末,被 設(shè)在風箱33上的高壓風環(huán)32吹起,合格的細粉物料,由設(shè)在磨機中部的選粉 機接口19抽走。不合格的物料落入磨盤22,繼續(xù)粉磨。磨盤22與滾輪20的間 隙自動調(diào)節(jié),不受磨損的影響。如粉磨礦漿,則去掉風箱33,添加溢流結(jié)構(gòu)31 和接液槽30。
權(quán)利要求
1、一種取代球磨機的終粉磨設(shè)備,其特征在于所述的終粉磨設(shè)備包含用于喂料、密封的葉片喂料機構(gòu),用于細碎物料的預(yù)粉磨結(jié)構(gòu),用于再次碾壓的終粉磨結(jié)構(gòu);所述的喂料、密封的葉片喂料機構(gòu)包括葉片喂料機(1)、電機B(38),所述喂料機(1)下端連接在機蓋(2)的上表面上,在葉片喂料機(1)的任意一側(cè)設(shè)置有連接葉片喂料機(1)內(nèi)葉輪的電機B(38);所述用于細碎物料的預(yù)粉磨結(jié)構(gòu),所述的預(yù)粉磨結(jié)構(gòu)設(shè)置在上機架(6)內(nèi),在上機架(6)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有錐襯板(7),所述錐襯板(7)的中部設(shè)有轉(zhuǎn)子體(4),所述的轉(zhuǎn)子體(4)的上部設(shè)有布料盤(3),轉(zhuǎn)子體(4)上設(shè)有多個輥輪(5),輥輪(5)通過上下兩根套有彈簧(12)的彈簧軸(13)連接在轉(zhuǎn)子體(4)的上、下兩端,輥輪軸上部設(shè)有滑板(14),轉(zhuǎn)子體(4)的上部設(shè)有滑道;彈簧軸的端部設(shè)有間隙調(diào)整螺母A(11)和間隙調(diào)整螺母B(15),所述轉(zhuǎn)子體(4)中部主軸的下部安裝在主軸承座(8)內(nèi),主軸承座(8)的外部通過連接板連接中機架(9),上機架(6)與輥輪(5)之間設(shè)有錐襯板(7);所述預(yù)粉磨結(jié)構(gòu)的下部為終粉磨,所述終粉磨包含下機體(21)、滾輪架(35)、滾輪(20)、液壓缸(34)、磨盤(22)、支撐軸承(23)及限位軸承(28);在下機體(21)的內(nèi)壁設(shè)置有連接液壓缸(34)的液壓缸支座,液壓缸(34)的上端連接在滾輪架(35)的外緣,在滾輪架(35)的下部設(shè)有多組滾輪(20);所述的滾輪(20)下部設(shè)有磨盤(22),磨盤(22)的下部面與支撐軸承(23)滑動配合,限位軸承(28)設(shè)置在磨盤(22)下部面的中部,并與磨盤(22)滑動配合,所述的支撐軸承(23)及限位軸承(28)分別安裝在底座(29)上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的取代球磨機的終粉磨設(shè)備,其特征在于;在主軸 的下端設(shè)有錐齒輪,所述的錐齒輪與中機架(9)下部設(shè)置的軸承座A (16)內(nèi) 的皮帶輪軸一端的錐齒輪嚙合,所述主軸下端的錐齒輪與皮帶輪軸一端的錐齒輪組成錐齒輪組A(10);在軸承座A(16)內(nèi)的皮帶輪軸另一端設(shè)有皮帶輪(17),皮帶輪(17)由皮帶連接主電機(18)的轉(zhuǎn)軸。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的取代球磨機的終粉磨設(shè)備,其特征在于;在下機體(21)的下部設(shè)有活動連接電機A (26)轉(zhuǎn)軸的軸承座B (24),在軸承座B 與電機A (26)之間設(shè)有連接錐齒輪組B (27)軸的聯(lián)軸器(25),在磨盤(22) 下部面外緣設(shè)有錐齒面,在電機A (26)轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)有錐齒輪,所述磨盤(22) 下部面外緣的錐齒面與電機A (26)轉(zhuǎn)軸端部的錐齒輪形成錐齒輪組B (27)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的取代球磨機的終粉磨設(shè)備,其特征在于;在下機 體(21)的上部設(shè)置有母液接口 (39)和選粉機接口 (19)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的取代球磨機的終粉磨設(shè)備,其特征在于;所述磨 盤(22)的外緣設(shè)置有溢流結(jié)構(gòu)(31),在溢流結(jié)構(gòu)(31)的下部設(shè)置接液槽(30), 所述的接液槽(30)連接下機體(21)下部的礦漿出口。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的取代球磨機的終粉磨設(shè)備,其特征在于;在所述 接近磨盤(22)邊緣部位的下機體(21)壁上設(shè)置有風箱(33)及高壓風環(huán)(32), 所述的風箱(33)連接暖風機接口 (37)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的取代球磨機的終粉磨設(shè)備,其特征在于;在液 壓缸(34)的下部設(shè)有液壓站接口 (36)。
全文摘要
一種取代球磨機的終粉磨設(shè)備,涉及一種終粉磨設(shè)備所述的終粉磨設(shè)備包含用于喂料、密封的葉片喂料機構(gòu),用于細碎物料的預(yù)粉磨結(jié)構(gòu),用于再次碾壓的終粉磨結(jié)構(gòu);所述的喂料、密封的葉片喂料機構(gòu)包括葉片喂料機(1)、電機B(38),所述喂料機(1)下端連接在機蓋(2)的上表面上,在葉片喂料機(1)的任意一側(cè)設(shè)置有連接葉片喂料機(1)內(nèi)葉輪的電機B(38);本發(fā)明集細碎與粉磨于一體,占地面積小,基建投資節(jié)省一半;設(shè)備費用低,設(shè)備投資減少一半;設(shè)備效率高,電力消耗減少一半;物料與所有耐磨材料沒有劇烈的相對運動,耐磨材料磨損極少,耐磨材料消耗減少90%。
文檔編號B02C15/00GK101480628SQ20091006412
公開日2009年7月15日 申請日期2009年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月15日
發(fā)明者付庚有 申請人:付庚有