石灰石制粉系統的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種石灰石制粉系統，將原料斗中的石灰石原料粉碎后輸送至成品粉倉內，所述的石灰石制粉系統包括棒磨機，以及將棒磨機粉碎后的成品輸送至成品粉倉的提升機，所述原料斗和棒磨機之間設置有雙層棒條閘門和稱重式給料機，所述原料斗中的石灰石原料分別經雙層棒條閘門和稱重式給料機喂入所述棒磨機，所述棒磨機的出料口與提升機之間設置有雙重錘翻板閥。本發明的石灰石制粉系統，可以將塊狀物料磨細成粉狀物料，經濟、實用，提高石灰石的反應活性，實現CFB鍋爐脫硫的目的。
【專利說明】石灰石制粉系統
[0001]【技術領域】
本發明涉及一種將塊狀物料磨細成粉狀物料的石灰石制粉系統，特別是用于CFB鍋爐脫硫劑的生產。
【背景技術】
[0002]能源與環境是當今社會發展的兩大問題，在能源的利用中，礦物燃料的燃燒要排放出大量污染物。例如，我國每年排入大氣中的87%S02、68%N0x和60%粉塵均來自于煤的直接燃燒，因此，發展高效、低污染的清潔煤燃燒技術、降低NOx和SO2的排放量是當前亟待解決的問題。
[0003]循環流化床鍋爐是近二十年來在國際上發展起來的新一代高效、低污染的清潔燃燒技術，其主要特點在于燃料及脫硫劑經多次循環、反復地進行低溫燃燒和脫硫反應，爐內湍流運動強烈，不但能達到低NOx排放、90%的脫硫效率和與煤粉爐相近的燃燒效率，而且具有燃料適應性廣、負荷調節性能好、灰渣易于綜合利用等優點，因此，在國際上得到了迅速的商業推廣。
[0004]循環流化床鍋爐脫硫工藝是近年來迅速發展起來的一種新型脫硫技術，通常采用向爐內添加石灰石等脫硫劑在燃燒的同時實現脫硫，其工作原理是燃料和作為吸收劑的石灰石粉送入燃燒室下部，一次風從布風板下送入，二次風從燃燒室中部送入，氣流使燃料顆粒、石灰石粉和循環灰一起在循環流化床內強烈擾動并充滿燃燒室，天然石灰石是一種致密的不規則結構，主要成分是CaCO3，石灰石在爐內經過煅燒后分解，顆粒中CO2析出，CaCO3顆粒就變成多孔的CaO顆粒，孔隙率和比表面積均有極大增加，CaO顆粒中由于大量氣孔的存在，以及表面積的大大增加，一方面有利于貯集反應產物，另一方面可以使反應氣體穿透至顆粒內部進行反應，因此大大加速了 CaO與SO2反應生成CaSO4的機會，于是原煤中的硫分就被固化為硫酸鈣進入灰渣中，最后排出床層，以達到脫硫的目的。
[0005]流化床燃燒床內加鈣脫硫的影響因素包括Ca/S比、床溫、料層厚度及流化速度、石灰石性能和石灰石顆粒直徑；在CFB鍋爐工程一定的情況下，石灰石的反應能力決定了需要加入添加的石灰石的數量，其中石灰石的顆粒直徑對床內脫硫反應工況具有重大的甚至決定性的影響。石灰石制備系統以其獨特的工作原理使其粉磨的產品在產能、細度、粒級分布等方面比其它粉磨設備更適合CFB鍋爐脫硫劑的生產。故目前采用爐內脫硫的技術關鍵之一就是石灰石的制粉系統。

【發明內容】

[0006]本發明的目的在于提供一種經濟、實用的石灰石制粉系統，一套可以將塊狀物料磨細成粉狀物料的石灰石制粉系統，提高石灰石的反應活性，以到達CFB鍋爐脫硫的目的。
[0007]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
一種石灰石制粉系統，將原料斗中的石灰石原料粉碎后輸送至成品粉倉內，所述的石灰石制粉系統包括棒磨機，以及將棒磨機粉碎后的成品輸送至成品粉倉的提升機，所述原料斗和棒磨機之間設置有雙層棒條閘門和稱重式給料機，所述原料斗中的石灰石原料分別經雙層棒條閘門和稱重式給料機喂入所述棒磨機，所述棒磨機的出料口與提升機之間設置有雙重錘翻板閥。
[0008]優選的，在上述的石灰石制粉系統中，所述棒磨機的尾部設置有除塵器以及配合所述除塵器設置的引風機。
[0009]優選的，在上述的石灰石制粉系統中，所述除塵器與棒磨機之間設置有排風管，所述排風管上設置有手動蝶閥。
[0010]優選的，在上述的石灰石制粉系統中，所述排風管上還設置有壓力測量裝置。
[0011]優選的，在上述的石灰石制粉系統中，所述成品粉倉由不銹鋼材質制成。
[0012]優選的，在上述的石灰石制粉系統中，所述成品粉倉設置有氣化裝置。
[0013]優選的，在上述的石灰石制粉系統中，所述的石灰石制粉系統還包括電動葫蘆，所述電動葫蘆為所述棒磨機提供研磨體、檢修磨頭或軸承。
[0014]優選的，在上述的石灰石制粉系統中，所述除塵器的底端還設置有鎖氣卸料閥。
[0015]與現有技術相比，本發明的優點在于:
1、棒磨產物的粒度特性與棒磨碎礦石的情況有關。當棒打擊礦石時，首先是打著粗粒，而后才磨碎較小的礦粒，從而減少了過粉碎的危險。當棒沿襯板轉著上升之時，其間夾著粗粒，好像棒條篩，讓細粒從棒的縫間通過，這也有利于夾碎粗粒，和使粗粒集中在磨礦介質打擊的地方。因此,棒磨的產物較均勻,過粉碎較輕。
[0016]2、系統設置簡單，無選粉設備，系統安全可靠，占地面積小，投資省。
[0017]3、系統運行環境為封閉運行，無二次污染
4、整個制粉系統可單獨操作，解列后不影響鍋爐的正常運行。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1所示為本發明具體實施例中石灰石制粉系統的原理示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行詳細的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0021]參圖1所示，石灰石制粉系統，將原料斗I中的石灰石原料粉碎后輸送至成品粉倉11內。石灰石制粉系統包括棒磨機4，以及將棒磨機4粉碎后的成品輸送至成品粉倉11的提升機10，原料斗I和棒磨機4之間設置有雙層棒條閘門2和稱重式給料機3，原料斗I中的石灰石原料分別經雙層棒條閘門2和稱重式給料機3喂入棒磨機4，棒磨機4的出料口與提升機10之間設置有雙重錘翻板閥8。[0022]粉磨系統選用棒磨機，當棒打擊礦石時，首先是打著粗粒，而后才磨碎較小的礦粒，從而減少了過粉碎的危險。當棒沿襯板轉著上升之時，其間夾著粗粒，好像棒條篩，讓細粒從棒的縫間通過,這也有利于夾碎粗粒,和使粗粒集中在磨礦介質打擊的地方。因此,棒磨的產物較均勻，過粉碎較輕。
[0023]稱重式給料機3為全封閉稱重式給料機，石灰石原料經I臺稱重皮帶機均勻、穩定地喂入棒磨機內。進入棒磨機內的石灰石原料經磨機內由研磨體粉碎、研磨后從磨機出料裝置排出，進入斗式提升機，將粉磨后的石灰石粉提升至成品粉倉。
[0024]棒磨機的尾部設置有脈沖布袋除塵器9以及配合除塵器設置的引風機，把磨內含塵的濕熱氣體及時排出，以加強磨內通風，提高研磨效率，同時使粉塵排放達到環保要求。
[0025]為調節棒磨機通風量，在除塵器排風管上設置了 I臺型手動蝶閥6。脈沖布袋除塵器布置在磨機房頂，將其收集的粉塵排入成品粉倉。除塵器的底端還設置有鎖氣卸料閥7。
[0026]為隨時監測磨內負壓情況，在磨尾排風管上設有壓力測量裝置。
[0027]成品粉倉為卸料口根據系統需要設有裝車系統或氣力輸送系統將成品粉運輸或輸送至電廠指定地點。
[0028]成品粉倉一般為鋼倉，鋼倉錐體設有氣化裝置、以利于粉庫卸料、防止粉庫堵料。
[0029]石灰石制粉系統還包 括壓縮空氣系統，以提供布袋除塵器噴吹用氣及裝車機氣動蝶閥控制氣源。
[0030]磨機房內設置I臺電動葫蘆5用于添加研磨體和檢修磨頭、磨尾主軸承。
[0031]具體流程如下:
a、各設備單體調試均已完成，各設備單體運轉正常；
b、檢查各設備是否處于就緒狀態，未就緒的設備調整到就緒狀態；
C、檢查粉倉料位；
d、檢查各處手動門是否處于就位位置。
[0032]當所有條件滿足時，
1)啟動除塵器9；
2)開啟提升機10;
3)開啟棒磨機4;
4)開啟全封閉稱重式給料機3;
5)檢測成品粉的粒度，確認是否棒磨機4內的研磨體數量，如果成品粉的粒度過細，需減少磨機內的研磨體數量，如果成品粉的粒度過粗，需增加磨機內的研磨體數量。
[0033]需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。
[0034]以上所述僅是本發明的【具體實施方式】，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種石灰石制粉系統，將原料斗中的石灰石原料粉碎后輸送至成品粉倉內，其特征在于:所述的石灰石制粉系統包括棒磨機，以及將棒磨機粉碎后的成品輸送至成品粉倉的提升機，所述原料斗和棒磨機之間設置有雙層棒條閘門和稱重式給料機，所述原料斗中的石灰石原料分別經雙層棒條閘門和稱重式給料機喂入所述棒磨機，所述棒磨機的出料口與提升機之間設置有雙重錘翻板閥。
2.根據權利要求1所述的石灰石制粉系統，其特征在于:所述棒磨機的尾部設置有除塵器以及配合所述除塵器設置的引風機。
3.根據權利要求2所述的石灰石制粉系統，其特征在于:所述除塵器與棒磨機之間設置有排風管，所述排風管上設置有手動蝶閥。
4.根據權利要求3所述的石灰石制粉系統，其特征在于:所述排風管上還設置有壓力測量裝置。
5.根據權利要求1所述的石灰石制粉系統，其特征在于:所述成品粉倉由不銹鋼材質制成。
6.根據權利要求1所述的石灰石制粉系統，其特征在于:所述成品粉倉設置有氣化裝置。
7.根據權利要求1所述的石灰石制粉系統，其特征在于:所述的石灰石制粉系統還包括電動葫蘆，所述電動葫蘆為所述棒磨機提供研磨體、檢修磨頭或軸承。
8.根據權利要求1所述的石灰石制粉系統，其特征在于:所述除塵器的底端還設置有鎖氣卸料閥。
【文檔編號】B02C21/00GK103611616SQ201310601925
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月25日 優先權日:2013年11月25日
【發明者】虞永川, 卿洪坤, 虞瑞鶴, 張凱, 鄭慶喜, 瞿進, 李葉凡, 楊岐 申請人:鎮江市電站輔機廠有限公司