專利名稱：一種草甘膦銨鹽可溶性粒劑及制備方法
技術領域：
本發明涉及一種除草劑，具體涉及草甘膦銨鹽可溶性粒劑及生產方法。
背景技術：
草甘膦是美國孟山都于1974年開發成功的一種高效、低毒、低殘留的滅生 性除草劑，隨著抗草甘膦轉基因作物的大面積推廣，草甘膦成為目前生產和使用 量最大的品種。由于草甘膦是不溶解于水，以及大部分常見有機溶劑，所以通常 加工成銨鹽，異丙胺鹽，鉀鹽，二甲銨鹽，鈉鹽等。由于成本、技術的原因，市 場上主要以10%草甘膦(銨鹽)水劑、0%草甘膦(鈉鹽)水劑、41%草甘膦異丙 胺鹽水劑和62%草甘膦異丙胺鹽水劑；以及含量大約在50 95%草甘膦銨鹽可溶 性粒劑和可溶性粉劑為主。由于10%草甘膦多系草甘膦原粉生產廢水加工制成并 存在二次污染，2009年底國家將全部予以取消；41%草甘膦異丙胺鹽水劑，有效 成分草甘膦含量實為30.4%，存在有效成分低，使用量大，運輸成本高等問題， 為此草甘膦的高含量、固體化為主要發展方向。由于配方存在不科學，國內加工 的草甘膦銨鹽可溶性粒劑普遍存在顆粒不規則，顏色黑，成型率低，難加工，強 度差；在存放過程中容易吸潮、破碎產生粉塵，失去了顆粒化的原有價值。

發明內容
本發明的目的在于，解決上述現有技術的不足，提供一種性質穩定，生產過 程簡單、流暢，不易吸潮，強度大的草甘膦銨鹽可溶性粒劑。 為解決上述問題，本發明采用以下技術方案
一種草甘膦銨鹽可溶性粒劑包括以下組分50 95%的草甘膦銨鹽，0.5 25%草甘膦增效劑，0.5 40%磷酸鹽，0.1 0.5%黃原膠(XG) ， 0 10%填料和 水，所有的百分數為質量百分數。
所述草甘膦增效劑為適合用于草甘膦的表面活性劑，主要特點是水溶性，能 夠促進雜草對草甘膦的吸收，例如烷基糖苷(含量50%，其余50%為水)和牛脂胺 聚氧乙烯醚15E0;磷酸鹽為磷酸鈉鹽或磷酸鉀鹽，包括磷酸鈉、磷酸鉀、焦磷酸鈉(Na4P207，無水)、焦磷酸鈉(Na4P207，含水)、焦磷酸鉀、三聚磷酸鈉、 六聚偏磷酸鈉(NaP03)6、磷酸二氫鈉(NaH2P04)、磷酸一氫鈉(Na2HP04)和磷 酸二氫鉀(KH2P04);填料為硫酸鈉、硫酸銨、尿素、碳酸鈉、碳酸氫銨、氯化 鈉、醋酸鈉、擰檬酸中一種或者幾種；所述產品均為工業級。
本發明的制備方法為在混合器中加入50 95%草甘膦銨鹽，0.5 25%草 甘膦增效劑，0.5 40%磷酸鹽和0. 1 0. 5%黃原膠(XG) ， 0 10%的填料；為使 造粒成型需要可加入水，所有百分數均為質量百分數，充分混合后用造粒機造粒 成圓柱形顆粒，干燥即得本發明產品；
干燥顆粒經過電振動篩分離，合格顆粒用農藥顆粒專用包裝機包裝，分級篩 所得的粉塵以及過大的顆粒、除塵粉返回與新料混合后重新造粒
所述顆粒粒徑為0.5 1.5mm,干燥溫度為70 110°C，加入水的量為0. 2 7%，千燥后水分含量《2. 0%。
本發明所述的草甘膦銨鹽為質量純度大于90%的草甘膦銨鹽。
本發明的優點是本發明生產過程中操作性好，物料不易結塊，不易變稀，
不易相互黏連，擠壓造粒時顆粒成型飽滿，強度大，不易吸潮；原料使用效
率高，收率高，生產成本低；生產加工流暢，混合過程中不存在結塊、軟化、
結團等現象并可循環生產，降低了綜合生產成本；對環境無污染，符合環保 的要求。
具體實施例方式
實例l:
將純度為97%的草甘膦銨鹽982g，磷酸鉀5g，黃原膠2g，進行超微粉 碎；在粉碎后的混合料中加入烷基糖苷22g，在梨刀式無重力混合器中進 行無重力混合，混合過程中噴霧方式加入自來水40g，混合時間以觀察物 料松散不結塊，不變稀，不發熱為易，這一過程大約5~10分鐘，然后進行 旋轉側擠壓造粒或者雙螺桿擠壓造粒，再經流化床干燥機在7(TC干燥，得 顆粒粒徑為0.5mm白色的本發明草甘膦銨鹽可溶性粒劑；其中草甘膦銨鹽 含量為95%，烷基糖苷含量1.1%，磷酸鉀含量0.4%，黃原膠0.2%，水份含量0.5%，雜質2.8%(雜質為草甘膦銨鹽原藥所含雜質)；干燥顆粒經過電振 動篩分離，合格顆粒用農藥顆粒專用包裝機包裝，分級篩所得的粉塵以及 過大的顆粒、除塵粉返回無重力混合機與新料混合后重新造粒。本實施例 所有百分數為質量百分數。
實例2:
將純度為97%的草甘膦銨鹽936g，磷酸鈉20g，黃原膠4g，硫酸鈉20g 進行超微粉碎；在粉碎后的混合料中加入垸基糖苷41g，在梨刀式無重力 混合器中進行無重力混合，混合過程中噴霧方式加入自來水30g，混合時 間以觀察物料松散不結塊，不變稀，不發熱為易，這一過程大約5~10分鐘， 然后用雙螺桿擠壓造粒機造粒，再經流化床干燥機在9(TC干燥，得顆粒粒 徑為0.6mm白色的本發明草甘膦銨鹽可溶性粒劑；其中草甘膦銨鹽含量為 90%，垸基糖苷含量2.0%，磷酸鈉含量2%，黃原膠0.4%，硫酸鈉2%，水份 含量1.0%，雜質2.6%;干燥顆粒經過電振動篩分離，合格顆粒用農藥顆粒 專用包裝機包裝，分級篩所得的粉塵以及過大的顆粒、除塵粉返回無重力 混合機與新料混合后重新造粒。本實施例所有的百分數為質量百分數。
實例3、
將純度為95。/。的草甘膦銨鹽896g，三聚焦磷酸鈉20g，硫酸銨40g，黃 原膠4g，進行超微粉碎；在粉碎后的混合料中加入烷基糖苷82g，在梨刀 式無重力混合器中進行無重力混合，混合過程中噴霧方式加入自來水30g， 混合時間以觀察物料松散不結塊，不變稀，不發熱為易，這一過程大約5~10 分鐘，然后進行旋轉側擠壓造粒，再經流化床干燥機在10(TC千燥，得顆 粒粒徑為0.7mm白色的本發明草甘膦銨鹽可溶性粒劑；其中草甘膦銨鹽含 量為85%，烷基糖苷含量4. 1%，三聚焦磷酸鈉含量2%，硫酸銨4%，黃原膠 0.4%,水份含量1.5%，雜質3%;干燥顆粒經過電振動篩粉劑，合格顆粒用 農藥顆粒專用包裝機包裝，分級篩所得的粉塵以及過大的顆粒、除塵粉回 無重力混合機與新料混合后重新造粒。本實施例所有的百分數為質量百分 數。實例4:
將純度為95%的草甘膦銨鹽843g，六聚偏磷酸鈉50g，尿素50g，黃原 膠2g，進行超微粉碎；在粉碎后的混合料中加入烷基糖苷110g，混合過程 中噴霧方式加入自來水40g，在梨刀式無重力混合器中進行無重力混合， 混合時間以觀察物料松散不結塊，不變稀，不發熱為易，這一過程大約5~10 分鐘，然后用雙螺桿擠壓造粒機造粒，再經流化床干燥機在12(TC干燥， 得顆粒粒徑為0.8mm白色的本發明草甘膦銨鹽可溶性粒劑；其中草甘膦銨 鹽含量為79. 9%，烷基糖苷含量5. 49%，六聚偏磷酸鈉含量5%，尿素5%， 黃原膠0.2%，水份含量2%，雜質2.41%;干燥顆粒經過電振動篩粉劑，合 格顆粒用農藥顆粒專用包裝機包裝，分級篩所得的粉塵以及過大的顆粒、 除塵粉返回無重力混合機與新料混合后重新造粒。本實施例所有的百分數 為質量百分數。 實例5:
將純度為95y。的草甘膦銨鹽790g，焦磷酸鈉130g，黃原膠2g，進行超 微粉碎；在粉碎后的混合料中加入烷基糖苷156g，混合過程中噴霧方式加 入自來水20g，在梨刀式無重力混合器中進行無重力混合，混合時間以觀 察物料松散不結塊，不變稀，不發熱為易，這一過程大約5~10分鐘，然后 用雙螺桿擠壓造粒機造粒，再經流化床千燥機在11(TC干燥，得顆粒粒徑為 0.9mm白色的本發明草甘膦銨鹽可溶性粒劑；其中草甘膦銨鹽含量為75%， 烷基糖苷含量7. 78%，焦磷酸鈉含量13%，黃原膠0. 2%，水份含量2%，雜 質2. 12%;干燥顆粒經過電振動篩粉劑，合格顆粒用農藥顆粒專用包裝機包 裝，分級篩所得的粉塵以及過大的顆粒、除塵粉返回無重力混合機與新料 混合后重新造粒。本實施例所有的百分數為質量百分數。
實例6:
將純度為97%的草甘膦銨鹽980g，磷酸鉀5g，黃原膠2g，進行超微粉 碎；在粉碎后的混合料中加入牛脂胺聚氧乙烯醚13g，在梨刀式無重力混 合器中進行無重力混合，混合時間以觀察物料松散不結塊，不變稀，不發
6熱為易，這一過程大約5~10分鐘，然后進行旋轉側擠壓造粒或者雙螺桿擠 壓造粒，再經流化床干燥機在7(TC干燥，使水分含量《2.0%，得顆粒粒徑 為l.Omm白色的本發明草甘膦銨鹽可溶性粒劑，干燥顆粒經過電振動篩分 離，合格顆粒用農藥顆粒專用包裝機包裝，分級篩所得的粉塵以及過大的 顆粒、除塵粉返回無重力混合機與新料混合后重新造粒。本實施例所有的 百分數為質量百分數。
實例7:
將純度為97%的草甘膦銨鹽936g，磷酸鈉10g，醋酸鈉10g，黃原膠4g， 進行超微粉碎；在粉碎后的混合料中加入牛脂胺聚氧乙烯醚40g，，在梨刀 式無重力混合器中進行無重力混合，混合過程中噴霧方式加入自來水30g， 混合時間以觀察物料松散不結塊，不變稀，不發熱為易，這一過程大約5~10 分鐘，然后用雙螺桿擠壓造粒機造粒，再經流化床干燥機在9(TC干燥，使 水分含量《2.0%，得顆粒粒徑為0.8mm白色的本發明草甘膦銨鹽可溶性粒 劑；干燥顆粒經過電振動篩分離，合格顆粒用農藥顆粒專用包裝機包裝， 分級篩所得的粉塵以及過大的顆粒、除塵粉返回無重力混合機與新料混合 后重新造粒。本實施例所有的百分數為質量百分數。
實例8、
將純度為95%的草甘膦銨鹽895g，三聚焦磷酸鈉60g，黃原膠4g，進 行超微粉碎；在粉碎后的混合料中加入牛脂胺聚氧乙烯醚41g，在梨刀式 無重力混合器中進行無重力混合，混合過程中噴霧方式加入自來水30g， 混合時間以觀察物料松散不結塊，不變稀，不發熱為易，這一過程大約5~10 分鐘，然后進行旋轉側擠壓造粒，再經流化床干燥機在10(TC干燥，使水 分含量《2. 0%，得顆粒粒徑為l.Omm白色的本發明草甘膦銨鹽可溶性粒劑； 干燥顆粒經過電振動篩粉劑，合格顆粒用農藥顆粒專用包裝機包裝，分級 篩所得的粉塵以及過大的顆粒、除塵粉回無重力混合機與新料混合后重新 造粒。本實施例所有的百分數為質量百分數。實例9:
將純度為95%的草甘膦銨鹽790g，六聚偏磷酸鈉80g，硫酸銨20g，黃 原膠2g，進行超微粉碎；在粉碎后的混合料中加入牛脂胺聚氧乙烯醚108g， 混合過程中噴霧方式加入自來水40g，在梨刀式無重力混合器中進行無重 力混合，混合時間以觀察物料松散不結塊，不變稀，不發熱為易，這一過 程大約5~10分鐘，然后用雙螺桿擠壓造粒機造粒，再經流化床干燥機在 12(TC干燥，使水分含量《2.0%，得顆粒粒徑為0.5mm白色的本發明草甘 膦銨鹽可溶性粒劑；干燥顆粒經過電振動篩粉劑，合格顆粒用農藥顆粒專 用包裝機包裝，分級篩所得的粉塵以及過大的顆粒、除塵粉返回無重力混 合機與新料混合后重新造粒。本實施例所有的百分數為質量百分數。
實例10:
將純度為95%的草甘膦銨鹽527g，焦磷酸鈉400g，黃原膠2g，進行超 微粉碎；在粉碎后的混合料中加入牛脂胺聚氧乙烯醚71g，混合過程中噴 霧方式加入自來水20g，在梨刀式無重力混合器中進行無重力混合，混合 時間以觀察物料松散不結塊，不變稀，不發熱為易，這一過程大約5 10分 鐘，然后用雙螺桿擠壓造粒機造粒，再經流化床干燥機在11(TC干燥，使水 分含量《2.0%，得顆粒粒徑為l.Omm白色的本發明草甘膦銨鹽可溶性粒劑； 干燥顆粒經過電振動篩粉劑，合格顆粒用農藥顆粒專用包裝機包裝，分級 篩所得的粉塵以及過大的顆粒、除塵粉返回無重力混合機與新料混合后重 新造粒。本實施例所有的百分數為質量百分數。
實例ll:
將純度為97%的草甘膦銨鹽980§，磷酸二氫鈉5g，黃原膠2g，進行超微 粉碎；在粉碎后的混合料中加入牛脂胺聚氧乙烯醚26g，在梨刀式無重力 混合器中進行無重力混合，混合時間以觀察物料松散不結塊，不變稀，不 發熱為易，這一過程大約5 10分鐘，然后進行旋轉側擠壓造粒或者雙螺桿 擠壓造粒，再經流化床干燥機在7(TC干燥，使水分含量《2.0%，得顆粒粒 徑為1.5mm白色的本發明草甘膦銨鹽可溶性粒劑；干燥顆粒經過電振動篩分離，合格顆粒用農藥顆粒專用包裝機包裝，分級篩所得的粉塵以及過大 的顆粒、除塵粉返回無重力混合機與新料混合后重新造粒。本實施例所有 的百分數為質量百分數。
實例12:
將純度為97。/。的草甘膦銨鹽936g，磷酸一氫鈉20g，黃原膠4g，進行超 微粉碎；在粉碎后的混合料中加入牛脂胺聚氧乙烯醚40g，，在梨刀式無重 力混合器中進行無重力混合，混合過程中噴霧方式加入自來水30g，混合 時間以觀察物料松散不結塊，不變稀，不發熱為易，這一過程大約5 10分 鐘，然后用雙螺桿擠壓造粒機造粒，再經流化床干燥機在9(TC干燥，使水 分含量《2. 0%，得顆粒粒徑為0.5mm白色的本發明草甘膦銨鹽可溶性粒劑； 干燥顆粒經過電振動篩分離，合格顆粒用農藥顆粒專用包裝機包裝，分級 篩所得的粉塵以及過大的顆粒、除塵粉返回無重力混合機與新料混合后重 新造粒。本實施例所有的百分數為質量百分數。
實例13、
將純度為95%的草甘膦銨鹽895g，磷酸二氫鉀49g，黃原膠4g，進行 超微粉碎；在粉碎后的混合料中加入牛脂胺聚氧乙烯醚52g，在梨刀式無 重力混合器中進行無重力混合，混合過程中噴霧方式加入自來水30g，混 合時間以觀察物料松散不結塊，不變稀，不發熱為易，這一過程大約5~10 分鐘，然后進行旋轉側擠壓造粒，再經流化床干燥機在10(TC干燥，使水 分含量《2. 0%，得顆粒粒徑為0.5mm白色的本發明草甘膦銨鹽可溶性粒劑； 干燥顆粒經過電振動篩粉劑，合格顆粒用農藥顆粒專用包裝機包裝，分級 篩所得的粉塵以及過大的顆粒、除塵粉回無重力混合機與新料混合后重新 造粒。本實施例所有的百分數為質量百分數。
實例14:
將純度為95%的草甘膦銨鹽790g，焦磷酸鉀70g，黃原膠2g，進行超 微粉碎；在粉碎后的混合料中加入牛脂胺聚氧乙烯醚138g，混合過程中噴霧方式加入自來水40g，在梨刀式無重力混合器中進行無重力混合，混合 時間以觀察物料松散不結塊，不變稀，不發熱為易，這一過程大約5~10分 鐘，然后用雙螺桿擠壓造粒機造粒，再經流化床干燥機在12(TC干燥，使 水分含量《2.0%，得顆粒粒徑為0.8mm白色的本發明草甘膦銨鹽可溶性粒 齊U;干燥顆粒經過電振動篩粉劑，合格顆粒用農藥顆粒專用包裝機包裝， 分級篩所得的粉塵以及過大的顆粒、除塵粉返回無重力混合機與新料混合 后重新造粒。本實施例所有的百分數為質量百分數。
實例15:
將純度為95y。的草甘膦銨鹽527g，焦磷酸鈉(含水5%) 165g，醋酸鈉 100g，黃原膠2g，進行超微粉碎；在粉碎后的混合料中加入牛脂胺聚氧乙 烯醚221g，混合過程中噴霧方式加入自來水20g,在梨刀式無重力混合器 中進行無重力混合，混合時間以觀察物料松散不結塊，不變稀，不發熱為 易，這一過程大約5 10分鐘，然后用雙螺桿擠壓造粒機造粒，再經流化床 干燥機在9CTC干燥，使水分含量《2. 0%，得顆粒粒徑為0.8mm白色的本發 明草甘膦銨鹽可溶性粒劑；干燥顆粒經過電振動篩粉劑，合格顆粒用農藥 顆粒專用包裝機包裝，分級篩所得的粉塵以及過大的顆粒、除塵粉返回無 重力混合機與新料混合后重新造粒。本實施例所有的百分數為質量百分數。
10
權利要求
1、一種草甘膦銨鹽可溶性粒劑，其特征在于包括以下組分50～95％的草甘膦銨鹽，0.5～25％草甘膦增效劑，0.5～40％磷酸鹽，0～10％填料，0.1～0.5％黃原膠和水，所有的百分數為質量百分數。
2、 根據權利要求1所述一種草甘膦銨鹽可溶性粒劑，其特征在于所述草甘膦增 效劑為適合用于草甘膦的表面活性劑，水溶性，能夠促進雜草對草甘膦的吸 收。
3、 根據權利要求1或2所述一種草甘膦銨鹽可溶性粒劑，其特征在于所述磷酸 鹽為磷酸鈉鹽或磷酸鉀鹽。
4、 一種制備權利要求1所述草甘膦銨鹽可溶性粒劑的方法，其特征在于將 50 95%草甘膦銨鹽，0.5 25%草甘膦增效劑，0.5 40%磷酸鹽，0 10%填 料和0.1 0.5%黃原膠充分混合后用造粒機造粒成圓柱形顆粒，干燥即得本 發明產品，所有百分數均為質量百分數。
5、 根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于為使造粒成型需要時可加入水。
6、 根據權利要求4或5所述的制備方法，其特征在于所述干燥溫度為70 110 。C。
全文摘要
本發明提供了一種草甘膦銨鹽可溶性粒劑(WSG)的配方和制備方法，包括50～95％的草甘膦銨鹽，0.5～25％草甘膦增效劑，0.27～40％磷酸鹽，0～10％填料，0.1～0.5％黃原膠和水；本發明產物性質穩定，不易吸潮，生產過程簡單、流暢，不污染環境，符合環保要求。
文檔編號A01P13/00GK101564044SQ20091009864
公開日2009年10月28日 申請日期2009年5月19日 優先權日2009年5月19日
發明者周省金, 孫慧斌, 強 張, 謝祥其, 鄧志博, 黃堅慧 申請人:美豐農化有限公司