專利名稱：一種重鈣濕法研磨中粒徑、粘度、固含量的控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于粉體濕法研磨技術(shù)，具體是一種重鈣濕法研磨中粒徑、粘度、固含量的 控制方法。
背景技術(shù)：
國(guó)外對(duì)高目粉體研磨技術(shù)起步早，技術(shù)成熟，現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)程控自動(dòng)化，國(guó)內(nèi)起步晚， 對(duì)濕法粉體研磨技術(shù)處于研發(fā)階段，特別高目度(D95級(jí)以上)濕法研磨國(guó)內(nèi)至今沒有達(dá)到 成熟的技術(shù)工藝，主要是對(duì)漿鈣粒徑、粘度、固含量等三個(gè)相互制約的技術(shù)指標(biāo)控制不了， 達(dá)不到技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。D98級(jí)超微細(xì)重鈣漿料生產(chǎn)過(guò)程中固含量、粒徑、粘度等指標(biāo)的控制是能否生產(chǎn)出 合格產(chǎn)品的核心技術(shù)，三個(gè)技術(shù)指標(biāo)相互制約、相互聯(lián)系，同時(shí)將三個(gè)指標(biāo)控制到合格標(biāo)準(zhǔn) 是技術(shù)難點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述同類技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種能夠使粉體達(dá)到質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)的重鈣濕法研磨中粒徑、粘度、固含量的控制方法。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種重鈣濕法研磨中粒徑、粘度、固含 量的控制方法，其具體控制方法如下(1)、固含量的控制通過(guò)調(diào)漿，使?jié){料中的固含量達(dá)到76 %，然后1#機(jī)研磨，通過(guò) 滴加使固含量控制到75. 8% ；接著2#機(jī)研磨，通過(guò)滴加使固含量控制到75. 2%-75. 5% ； 整個(gè)過(guò)程中，漿料溫度保持在60 70°C，漿料的流量控制在2 2. 4噸/小時(shí)，滴加液的配 比為水與分散劑的比例為1 1 1 2，研磨機(jī)的頻率控制在39 45Hz。(2)、粒徑控制1#研磨機(jī)研磨到粒徑為0. 5iim以下為15%，1 i m以下為20% 30%，2 iim以下為60% 70%;然后2#研磨機(jī)研磨到粒徑為0. 5iim以下為11% 15%， liim以下為60% 70%，2iim以下為98% 99% ；整個(gè)過(guò)程中，漿料流量控制在2 2. 4 噸/小時(shí)，滴加液的配比為水與分散劑的比例為1 1 1 3，研磨機(jī)的頻率控制在39 45Hz。(3)、粘度控制:1#研磨機(jī)把漿料研磨至80 100cps，2#研磨機(jī)把漿料研磨至 120 160cps，在粒徑、固含量達(dá)標(biāo)的前提下，加大流量和分散劑滴量，根據(jù)礦粉PH值添加 酸性分散劑控制返粘，按中性分散劑3%。和酸性分散劑2%。的比例調(diào)漿。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明掌握了固含量、粒徑、粘度三個(gè)技術(shù)指標(biāo)的控制方法，填 補(bǔ)了國(guó)產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)D95級(jí)以上重鈣漿料產(chǎn)品的技術(shù)空白。
具體實(shí)施例方式1、固含量的控制通過(guò)調(diào)漿，使?jié){料中的固含量達(dá)到76%，然后1#機(jī)研磨，通過(guò) 滴加使固含量控制到75. 8% ；接著2#機(jī)研磨，通過(guò)滴加使固含量控制到75. 5% ；整個(gè)過(guò)程
3中，漿料溫度保持在65°C左右，漿料的流量控制在2. 2噸/小時(shí)，滴加液的配比為水與分 散劑的比例為1 1.5，研磨機(jī)的頻率控制在40Hz。2、粒徑控制1#研磨機(jī)研磨到粒徑為 0. 5iim以下為15%，liim以下為20% 30%，2iim以下為60% 70% ；然后2#研磨機(jī) 研磨到粒徑為0. 5iim以下為11% 15%，liim以下為60% 70%，2iim以下為98% 99% ；整個(gè)過(guò)程中，漿料流量控制在2.2噸/小時(shí)，滴加液的配比為水與分散劑的比例為 1 2，研磨機(jī)的頻率控制在40Hz。 3、粘度控制1#研磨機(jī)把漿料研磨至90cps左右，2#研磨機(jī)把漿料研磨至140cps 左右，在粒徑、固含量達(dá)標(biāo)的前提下，加大流量和分散劑滴量，根據(jù)礦粉PH值添加酸性分散 劑控制返粘，按中性分散劑3%。和酸性分散劑2%。的比例調(diào)漿。
權(quán)利要求
一種重鈣濕法研磨中粒徑、粘度、固含量的控制方法，其具體控制方法如下(1)、固含量的控制通過(guò)調(diào)漿，使?jié){料中的固含量達(dá)到76％，然后1#機(jī)研磨，通過(guò)滴加使固含量控制到75.8％；接著2#機(jī)研磨，通過(guò)滴加使固含量控制到75.2％-75.5％；整個(gè)過(guò)程中，漿料溫度保持在60～70℃，漿料的流量控制在2～2.4噸/小時(shí)，滴加液的配比為水與分散劑的比例為1∶1～1∶2，研磨機(jī)的頻率控制在39～45Hz；(2)、粒徑控制1#研磨機(jī)研磨到粒徑為0.5μm以下為15％，1μm以下為20％～30％，2μm以下為60％～70％；然后2#研磨機(jī)研磨到粒徑為0.5μm以下為11％～15％，1μm以下為60％～70％，2μm以下為98％～99％；整個(gè)過(guò)程中，漿料流量控制在2～2.4噸/小時(shí)，滴加液的配比為水與分散劑的比例為1∶1～1∶3，研磨機(jī)的頻率控制在39～45Hz；(3)、粘度控制1#研磨機(jī)把漿料研磨至80～100cps，2#研磨機(jī)把漿料研磨至120～160cps，在粒徑、固含量達(dá)標(biāo)的前提下，加大流量和分散劑滴量，根據(jù)礦粉PH值添加酸性分散劑控制返粘，按中性分散劑3‰和酸性分散劑2‰的比例調(diào)漿。
全文摘要
一種重鈣濕法研磨中粒徑、粘度、固含量的控制方法，其具體控制方法如下①固含量的控制，通過(guò)調(diào)漿、研磨，使固含量控制到75.2％-75.5％；②粒徑控制，通過(guò)研磨使粒徑達(dá)到0.5μm以下為11％～15％，1μm以下為60％～70％，2μm以下為98％～99％；③粘度控制，通過(guò)研磨使?jié){料粘度為120～160cps。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明掌握了固含量、粒徑、粘度三個(gè)技術(shù)指標(biāo)的控制方法，填補(bǔ)了國(guó)產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)D95級(jí)以上重鈣漿料產(chǎn)品的技術(shù)空白。
文檔編號(hào)B02C25/00GK101850289SQ20101018696
公開日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2010年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月28日
發(fā)明者盧豐良, 周俊, 李剛, 羅興華, 蔣冬華 申請(qǐng)人:常德市磊鑫礦業(yè)科技有限公司