專利名稱：一種反擊式破碎機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種破碎機，特別是涉及一種反擊式破碎機。
背景技術：
現有技術的破碎機大多采用擠壓式破碎來實現物料的破碎處理，它一股包括一個 偏心輪和兩塊反擊板，其中，兩塊反擊板設于偏心輪的同側，并相互間隔一個距離，且其中 一塊反擊板靠近偏心輪，則當偏心輪轉動，且其長軸轉至該反擊板處時，偏心輪將推動該反 擊板靠向另一塊反擊板，從而使該兩塊反擊板相互擠壓而將物料擠碎。顯然，現有技術的這 種破碎機，主要是利用偏心輪的轉動以使其長軸反復推擠反擊板，從而實現兩塊反擊板反 復相互擠壓而將物料擠碎的，因而其推力較小，導致容易發生物料破碎不徹底的情況。特別 的，對于硬度較大、體積較大的物料，現有技術的這種破碎機，更難以將其破碎徹底。因此， 現有技術的這種擠壓式破碎機，在應用上存在一定的局限性。

實用新型內容本實用新型的目的在于克服現有技術之不足，提供一種反擊式破碎機，該破碎機 利用高速轉動的轉輪，帶動其翼錘將物料打向反擊板以將物料擊碎，從中克服了現有技術 的破碎機所存在的不足之處。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種反擊式破碎機，包括一機 殼、一可高速轉動的轉輪、若干反擊板和若干彈簧；轉輪可沿一個方向作高速轉動地安裝于 機殼內，該轉輪沿其周壁分布有若干翼錘；各個反擊板的一端樞接在機殼的兩個相對的內 壁之間，且各個反擊板的另一端通過螺柱活動吊裝在機殼的另一內壁上以使各個反擊板的 該端順著轉輪的轉動方向設置；各個彈簧套在對應的螺柱上，并彈性張頂在機殼的另一內 壁和反擊板的另一端之間；各個反擊板的另一端與轉輪的翼錘之間分別相互間隔一個設定 的距離以使進入機殼內的物料在轉輪的翼錘的帶動下打向各個反擊板的該端。所述的機殼中還設有一進料口和一出料口 ；該進料口設在所述機殼的頂部一側以 使物料進入機殼后能夠掉到所述轉輪上；該出料口設在所述機殼底部中對應與進料口相對 的另一側。所述的反擊板的數量為兩個，其中一個反擊板設在對應與所述出料口同一側的機 殼的里側頂部；另一個反擊板設在所述機殼的里側頂端。所述的翼錘設為厚度漸次遞減的塊狀結構，該塊狀結構中順著所述轉輪的轉動方 向的前端設為直面結構，該塊狀結構的前端至其后端之間的頂端面設為弧面結構。所述的翼錘的前端固接一由高錳鋼材料制作而成的塊體結構。所述的反擊板為由高錳鋼材料制作而成的板塊結構。本實用新型的有益效果是，由于在機殼內裝有可高速轉動的轉輪，在機殼內裝有 若干反擊板，且轉輪上裝有若干翼錘，各個反擊板的一端樞接在機殼的兩個相對的內壁之 間，各個反擊板的另一端通過螺柱和彈簧活動吊裝在機殼的另一內壁上；使得進入機殼中的物料能夠掉到轉輪上，并由轉輪的翼錘的前端打向各個反擊板，從而將物料擊碎；此外， 由于轉輪的翼錘的前端固接一由高錳鋼材料制作而成的塊體結構，反擊板由高錳鋼材料制 作而成，使得該破碎機也能對硬度較大的物料進行擊碎處理。因此，本實用新型的一種反擊式破碎機，具有物料撞擊力大、擊碎效率高、物料破 碎徹底等特點。
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳細說明；但本實用新型的一種反 擊式破碎機不局限于實施例。

圖1是本實用新型的機殼的內部側視圖。
具體實施方式
實施例，請參見圖1所示，本實用新型的一種反擊式破碎機，包括一機殼1、一可高 速轉動的轉輪2、兩個反擊板3和兩個彈簧4 ；轉輪2可沿一個方向作高速轉動地安裝于機 殼1內，該轉輪2沿其周壁分布有四個翼錘21 ；各個反擊板3的一端樞接在機殼1的兩個 相對的內壁之間，且各個反擊板3的另一端分別通過螺柱5活動吊裝在機殼1的另一內壁 上以使各個反擊板3的該端順著轉輪2的轉動方向設置；各個彈簧4套在對應的螺柱5上， 并彈性張頂在機殼1的另一內壁和反擊板3的另一端之間；各個反擊板3的另一端與轉輪 2的翼錘之間分別相互間隔一個設定的距離(大約3厘米)以使進入機殼1內的物料在轉 輪2的翼錘21的帶動下打向各個反擊板3的該端。其中，所述的機殼1中還設有一進料口 11和一出料口 12 ；該進料口 11設在所述機殼1 的頂部一側以使物料進入機殼1后掉到所述轉輪2上；該出料口 12設在所述機殼1底部中 對應與進料口 11相對的一側；其中一個反擊板設在對應與所述出料口 12同一側的機殼1的里側頂部；另一個反 擊板設在所述機殼1的里側頂端；所述的翼錘21設為厚度漸次遞減的塊狀結構，該塊狀結構中順著所述轉輪2的轉 動方向的前端設為直面結構，該塊狀結構的前端至其后端之間的頂端面設為弧面結構；所述的翼錘21的前端固接一由高錳鋼材料制作而成的塊體結構22 ；所述的反擊板3的另一端固接一由高錳鋼材料制作而成的板塊結構；所述的兩螺柱5的外端分別穿出機殼1的內壁，并各套有一個螺帽51，以使兩螺 柱5分別能夠隨所述反擊板3的另一端的較大動作而調整其在機殼1內部的長度，從而調 整反擊板3和翼錘21之間的間隔距離。本實用新型的一種反擊式破碎機，工作時，物料沿機殼1的進料口 11中進入，并掉 到轉輪2上；由于轉輪2呈高速轉動狀態，使得其翼錘21的前端將把物料依次打向兩個反 擊板3，從而把物料擊碎。若物料的體積較大，則當轉輪2的翼錘21將其打向反擊板3時， 反擊板3的另一端將壓縮彈簧4，從而使兩螺柱5分別調整其在機殼1內部的長度，進而使 反擊板3和轉輪2的翼錘之間的距離保持適中的狀態。本實用新型的一種反擊式破碎機，由于其轉輪2的翼錘21前端固接有一由高錳鋼材料制作而成的塊體結構22，同時，反擊板3由高錳鋼材料制成，因此，該破碎機的物料撞 擊力較大，并能夠使物料破碎更徹底，因而破碎效率較高。這里，若轉輪2的翼錘21前端的 塊體結構和反擊板3的另一端的板塊結構出現磨損，則只需直接將其對應更換掉即可。 上述實施例僅用來進一步說明本實用新型的一種反擊式破碎機，但本實用新型并 不局限于實施例，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等 同變化與修飾，均落入本實用新型技術方案的保護范圍內。
權利要求一種反擊式破碎機，其特征在于包括一機殼、一可高速轉動的轉輪、若干反擊板和若干彈簧；轉輪可沿一個方向作高速轉動地安裝于機殼內，該轉輪沿其周壁分布有若干翼錘；各個反擊板的一端樞接在機殼的兩個相對的內壁之間，且各個反擊板的另一端通過螺柱活動吊裝在機殼的另一內壁上以使各個反擊板的該端順著轉輪的轉動方向設置；各個彈簧套在對應的螺柱上，并彈性張頂在機殼的另一內壁和反擊板的另一端之間；各個反擊板的另一端與轉輪的翼錘之間分別相互間隔一個設定的距離以使進入機殼內的物料在轉輪的翼錘的帶動下打向各個反擊板的該端。
2.根據權利要求1所述的反擊式破碎機，其特征在于所述的機殼中還設有一進料口 和一出料口 ；該進料口設在所述機殼的頂部一側以使物料進入機殼后能夠掉到所述轉輪 上；該出料口設在所述機殼底部中對應與進料口相對的另一側。
3.根據權利要求2所述的反擊式破碎機，其特征在于所述的反擊板的數量為兩個，其 中一個反擊板設在對應與所述出料口同一側的機殼的里側頂部；另一個反擊板設在所述機 殼的里側頂端。
4.根據權利要求1所述的反擊式破碎機，其特征在于所述的翼錘設為厚度漸次遞減 的塊狀結構，該塊狀結構中順著所述轉輪的轉動方向的前端設為直面結構，該塊狀結構的 前端至其后端之間的頂端面設為弧面結構。
5.根據權利要求4所述的反擊式破碎機，其特征在于所述的翼錘的前端固接一由高 錳鋼材料制作而成的塊體結構。
6.根據權利要求3所述的反擊式破碎機，其特征在于所述的反擊板為由高錳鋼材料 制作而成的板塊結構。
專利摘要本實用新型公開了一種反擊式破碎機，包括一機殼、一轉輪、若干反擊板和若干彈簧；轉輪可作高速轉動地安裝于機殼內，該轉輪沿其周壁分布有若干翼錘；各個反擊板的一端樞接在機殼的兩個相對的內壁之間，各個反擊板的另一端通過螺柱活動吊裝在機殼的另一內壁上以使各個反擊板的該端順著轉輪的轉動方向設置；各個彈簧套在對應的螺柱上，并彈性張頂在機殼的另一內壁和反擊板的另一端之間；各個反擊板的另一端與轉輪的翼錘之間分別相互間隔一個設定的距離以使進入機殼內的物料在翼錘的帶動下打向各個反擊板的該端。該破碎機利用轉輪的高速轉動以及轉輪的翼錘與反擊板的互相配合而對物料進行破碎處理，具有物料撞擊力大、擊碎效率高、物料破碎徹底等特點。
文檔編號B02C13/02GK201692844SQ201020191200

公開日2011年1月5日 申請日期2010年5月14日 優先權日2010年5月14日
發明者王新輝 申請人:龍海市多棱鋸條有限公司