專利名稱：印刷線路板三輥式破碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
印刷線路板三輥式破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種破碎機(jī)，更具體地說是涉及一種廢棄印刷線路板、廢棄工 程塑料板等韌性物料的粗碎裝置。
背景技術(shù)：
[0002]隨著電子電器產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，包含印刷電路板的電子廢棄物的數(shù)量 在不斷地增加。在對(duì)廢棄的印刷電路板進(jìn)行資源化回收時(shí)，常用的做法是首先將印刷 電路板上的所有電子元件進(jìn)行拆除，對(duì)價(jià)值較高的電子元件進(jìn)行清理、整形和檢測，質(zhì) 量合格者予以重用；然后將不準(zhǔn)備再用的電子元件分類進(jìn)行回收；最后將不含電子元件 的光板(線路板)剪切成小塊再破碎成粉末，然后通過濕法、干法或火法回收其中的貴重金屬。[0003]將廢棄的平板狀印刷線路板首先剪切粗碎成小塊，將會(huì)有利于下道工序的細(xì) 碎，大大降低細(xì)碎阻力，提高細(xì)碎效率，減低細(xì)碎機(jī)功耗，達(dá)到節(jié)能、降噪的目的。[0004]目前市場上常用的破碎機(jī)品種規(guī)格很多，主要有以壓碎為主的顎式破碎機(jī)、 以沖擊為主的沖擊式破碎機(jī)、以彎曲和沖擊為主的圓錐式破碎機(jī)，以及以壓碎和剪切為 主的輥式破碎機(jī)等。這些通用型破碎機(jī)功耗高、噪音大、粉塵大，最關(guān)鍵的問題是， 它們不適宜破碎不易彎曲、硬度較高、韌性較好的平板狀廢舊物料，如廢棄的印刷線路 板、廢棄的工程塑料板等平板狀物料。[0005]申請(qǐng)日為2003年10月31日，授權(quán)公告日為2005年2月9日，授權(quán)公告號(hào)為 CN2677034Y的中國專利公開了一種雙輥式剪切破碎機(jī)。該剪切破碎機(jī)雖然能對(duì)不易彎 曲、硬度較高、韌性較好的廢舊物料如廢棄印刷線路板等平板狀物料進(jìn)行破碎，但只能 將物料剪切成條狀，若要獲得塊狀物料需要進(jìn)行兩次剪切。但第二次剪切時(shí)，投進(jìn)的是 條狀物料，操作繁瑣，效率極低。[0006]申請(qǐng)日為2005年1月10日，授權(quán)公告日為2009年5月13日，授權(quán)公告號(hào)為 CN100486710C的中國專利公開了另一種雙輥式破碎機(jī)。該破碎機(jī)兩個(gè)輥的破碎齒互相 咬合作相向運(yùn)動(dòng)，由相鄰破碎齒的齒側(cè)側(cè)刃將物料剪成條狀，這是比較順利的。但實(shí)際 使用中，在利用破碎齒的齒頂刃對(duì)物料進(jìn)行彎曲折斷時(shí)，塊狀物料在槽形齒輥中很容易 堆積堵塞，從而影響折斷功能，嚴(yán)重時(shí)甚至使得破碎輥產(chǎn)生變形。實(shí)用新型內(nèi)容[0007]本實(shí)用新型是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、功 耗低、粉塵少、噪音小、效率高、操作維護(hù)方便的印刷線路板三輥式破碎機(jī)，可將韌性 好、硬度高、不易彎曲的平板狀物料，如廢棄的印刷線路板、廢棄的工程塑料板等，剪 切破碎成小塊物料。[0008]本實(shí)用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案[0009]本實(shí)用新型印刷線路板三輥式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是[0010]本實(shí)用新型印刷線路板三輥式破碎機(jī)的特點(diǎn)是[0011]設(shè)置驅(qū)動(dòng)軸通過聯(lián)軸器(4)直接與第一輥(6)聯(lián)接；所述第一輥(6)通過其軸端 的一輥齒輪(10)與固定在第二輥(7)的軸端的二輥內(nèi)側(cè)齒輪(11)形成嚙合傳動(dòng)；所述第 二輥(7)通過其軸端的二輥外側(cè)齒輪(1 與固定在第三輥(8)的軸端的三輥齒輪(13)形 成嚙合傳動(dòng)；[0012]在所述第二輥(7)上，一組具有外圓周齒的二輥刀盤(7a)沿軸向固定在二輥軸 (7c)上，各二輥刀盤(7a)之間以刀盤上的側(cè)部臺(tái)階形成相鄰刀盤的外圓周齒在軸向上的 間隔；所述二輥刀盤(7a)的外圓周齒在沿軸向上為雙側(cè)刃；[0013]所述第一輥(6)和第二輥(7)為相同結(jié)構(gòu)；第一輥(6)和第二輥(7)上的刀盤以 相向轉(zhuǎn)動(dòng)在徑向形成相互咬合，咬合部位在徑向上留有出料間隙；進(jìn)料口(14)設(shè)置在所 述第一輥(6)與第二輥(7)的咬合位置處；導(dǎo)料板(1 位于所述第一輥(6)與第二輥(7) 的正中間；[0014]所述第三輥(8)與第一輥(6)及第二輥(7)呈三角形分布，在所述第三輥(8) 上，一組具有外圓周齒的片狀刀盤(8a)各自通過三輥平鍵(8b)固定在三輥軸(8c)上； 各相鄰片狀刀盤的鍵槽的徑向角度依次遞增，形成各片狀刀盤(8a)的外圓周齒在所述三 輥軸(8c)的外圓周上呈螺旋狀分布；[0015]所述第三輥(8)與第一輥(6)及第二輥(7)不咬合，所述第三輥(8)的軸線與第 一輥(6)和第二輥(7)的軸線相平行，第三輥(8)的軸線到第一輥(6)軸線的距離等同 于到第二輥(7)軸線的距離；第三輥(8)的齒頂刃和導(dǎo)料板(15)的左側(cè)邊緣之間留有間 隙，該間隙取決于被破碎物料的厚度。[0016]本實(shí)用新型是利用第一輥和第二輥間的相互咬合，使平板狀物料在經(jīng)第一輥和 第二輥上的刀盤側(cè)刃剪切后呈條狀擠出，條狀擠出物料被第三輥外圓周上呈螺旋狀分布 的外圓周齒在導(dǎo)料板邊緣依次折斷，得到塊狀物料。[0017]與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在[0018]1、本實(shí)用新型在第一輥和第二輥的刀盤上設(shè)置外圓周齒，各齒間齒槽的形成既 有利于平板狀物料被卷入，也有助于降低齒側(cè)刃的受力；[0019]2、本實(shí)用新型中第三輥上外圓周齒的螺旋狀分布使條狀物料依次被折斷，由于 折斷動(dòng)作的依次進(jìn)行，既可改善第三輥的受力情況，又可降低折斷時(shí)產(chǎn)生的噪音；[0020]3、本實(shí)用新型第一輥與第二輥之間相互咬合、第三輥與第一輥和第二輥之間不 咬合、以及第三輥與導(dǎo)料板之間留有間隙的位置關(guān)系，使得出料順暢，不會(huì)造成物料在 輥?zhàn)又g的堵塞；[0021]4、本實(shí)用新型的三個(gè)輥?zhàn)樱砸唤M刀盤組成刀具，磨損后的更換極為方便；[0022]5、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、功耗低、粉塵少、噪音小、效率高，操作維護(hù)方便。[0023]
[0024]圖1為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖。[0025]圖Ia為圖1的A-A剖視圖。[0026]圖Ib為圖1的B-B剖視圖。[0027]圖Ic為本實(shí)用新型中第二輥結(jié)構(gòu)示意圖。[0028]圖2為本實(shí)用新型中第三輥結(jié)構(gòu)示意圖。[0029]圖&和圖沈?yàn)閳D2中相鄰兩片的片狀刀盤示意圖。[0030]圖中標(biāo)號(hào)1機(jī)座、2驅(qū)動(dòng)電機(jī)、3減速機(jī)、4聯(lián)軸器、5近端軸承座、6第一 輥、虹一輥刀盤、6b—輥平鍵、6c—輥軸、7第二輥、7a 二輥刀盤、7b 二輥平鍵、7c 二 輥軸、7d 二輥鎖緊螺母、71左側(cè)齒刃、72右側(cè)齒刃、8第三輥、8a片狀刀盤、劭三輥平 鍵、8c三輥軸、8d三輥鎖緊螺母、8e相鄰刀盤、81齒頂側(cè)刃、9遠(yuǎn)端軸承座、10—輥齒 輪、11 二輥內(nèi)側(cè)齒輪、12 二輥外側(cè)齒輪、13三輥齒輪、14進(jìn)料口、15導(dǎo)料板。[0031]具體實(shí)施方式
[0032]本實(shí)施例中，如圖1、圖la、圖Ib和圖Ic所示[0033]設(shè)置驅(qū)動(dòng)軸通過聯(lián)軸器4直接與第一輥(6)聯(lián)接；第一輥6通過其軸端的一輥齒 輪10與固定在第二輥7的軸端的二輥內(nèi)側(cè)齒輪11形成嚙合傳動(dòng)；第二輥7通過其軸端的 二輥外側(cè)齒輪12與固定在第三輥8的軸端的三輥齒輪13形成嚙合傳動(dòng)；[0034]在第二輥7上，一組具有外圓周齒的二輥刀盤7a沿軸向固定在二輥軸7c上，各 二輥刀盤7a之間以刀盤上的側(cè)部臺(tái)階形成相鄰刀盤的外圓周齒在軸向上的間隔；二輥刀 盤7a的外圓周齒在沿軸向上為雙側(cè)刃；[0035]第一輥6和第二輥7為相同結(jié)構(gòu)；第一輥和第二輥上的刀盤以相向轉(zhuǎn)動(dòng)在徑向形 成相互咬合，咬合部位在徑向上留有出料間隙；進(jìn)料口 14設(shè)置在第一輥6與第二輥7的 咬合位置處；導(dǎo)料板15位于第一輥6與第二輥7的正中間；[0036]圖Ib所示，第三輥8與第一輥6及第二輥7呈三角形分布，在第三輥8上，一 組具有外圓周齒的片狀刀盤8a各自通過三輥平鍵池固定在三輥軸8c上；各相鄰片狀刀 盤的鍵槽的徑向角度依次遞增，形成各片狀刀盤8a的外圓周齒在三輥軸8c的外圓周上呈 螺旋狀分布；[0037]第三輥8與第一輥6及第二輥7不咬合，第三輥8的軸線與第一輥6和第二輥7 的軸線相平行，第三輥8的軸線到第一輥6軸線的距離等同于到第二輥7軸線的距離； 第三輥8的齒頂刃和導(dǎo)料板15的左側(cè)邊緣之間留有間隙，該間隙取決于被破碎物料的厚度。[0038]具體實(shí)施中，在三輥軸8c上疊起來的一組片狀刀盤的外圓周齒沿著三輥軸8c的 軸線成螺旋狀分布；平板狀物料由進(jìn)料口 14投入，經(jīng)第一輥6和第二輥7的剪切，擠出 條狀物料，條狀物料被第三輥8上的螺旋齒的齒頂側(cè)刃81在導(dǎo)料板15的左側(cè)邊緣處依次 快速折斷，從而得到方塊狀物料。[0039]驅(qū)動(dòng)電機(jī)2固定設(shè)置在機(jī)座1上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)2的輸出軸經(jīng)減速機(jī)3帶動(dòng)聯(lián)軸器4， 聯(lián)軸器4通過近端軸承座5將動(dòng)力傳遞給第一輥6，第一輥6通過位于遠(yuǎn)端軸承座9右側(cè) 的一輥齒輪10帶動(dòng)第二輥7上的二輥內(nèi)側(cè)齒輪11，第二輥7又通過二輥外側(cè)齒輪12帶動(dòng) 第三輥8上的三輥齒輪13。[0040]本實(shí)施例中，片狀刀盤8a是通過三輥平鍵池和三輥鎖緊螺母8d固定在三輥軸 8c上；相鄰片狀刀盤的鍵槽位置依次遞增18°，在三輥軸8c上疊起來的一組片狀刀盤的 外圓周齒沿著三輥軸8c的軸線成螺旋狀分布，螺旋齒使折斷動(dòng)作依次進(jìn)行，避免第三輥 8受力過大。[0041]改變第一輥和第二輥上兩組刀盤側(cè)部臺(tái)階的徑向尺寸，即可適應(yīng)不同厚度的板 狀物料；改變第一輥和第二輥上兩組刀盤側(cè)部臺(tái)階的軸向尺寸，即可改變方塊出料沿著輥?zhàn)虞S向的尺寸；改變二輥外側(cè)齒輪和三輥齒輪的齒數(shù)比，即可調(diào)節(jié)第三輥的轉(zhuǎn)速，從 而改變方塊出料沿著輥?zhàn)拥膹较虺叽纭0042] 具體實(shí)施中，一輥齒輪10與二輥內(nèi)側(cè)齒輪11具有相同的模數(shù)和齒數(shù)；二輥外側(cè) 齒輪12與三輥齒輪13模數(shù)相同，二輥外側(cè)齒輪12的齒數(shù)大于三輥齒輪13的齒數(shù)。
權(quán)利要求1.印刷線路板三輥式破碎機(jī)，其特征在于設(shè)置驅(qū)動(dòng)軸通過聯(lián)軸器(4)直接與第一輥(6)聯(lián)接；所述第一輥(6)通過其軸端的一 輥齒輪(10)與固定在第二輥(7)的軸端的二輥內(nèi)側(cè)齒輪(11)形成嚙合傳動(dòng)；所述第二輥 (7)通過其軸端的二輥外側(cè)齒輪(1 與固定在第三輥(8)的軸端的三輥齒輪(1 形成嚙 合傳動(dòng)；在所述第二輥(7)上，一組具有外圓周齒的二輥刀盤(7a)沿軸向固定在二輥軸(7c) 上，各二輥刀盤(7a)之間以刀盤上的側(cè)部臺(tái)階形成相鄰刀盤的外圓周齒在軸向上的間 隔；所述二輥刀盤(7a)的外圓周齒在沿軸向上為雙側(cè)刃；所述第一輥(6)和第二輥(7)為相同結(jié)構(gòu)；第一輥(6)和第二輥(7)上的刀盤以相向 轉(zhuǎn)動(dòng)在徑向形成相互咬合，咬合部位在徑向上留有出料間隙；進(jìn)料口(14)設(shè)置在所述第 一輥(6)與第二輥(7)的咬合位置處；導(dǎo)料板(15)位于所述第一輥(6)與第二輥(7)的 正中間；所述第三輥(8)與第一輥(6)及第二輥(7)呈三角形分布，在所述第三輥(8)上， 一組具有外圓周齒的片狀刀盤(8a)各自通過三輥平鍵(8b)固定在三輥軸(8c)上；各相 鄰片狀刀盤的鍵槽的徑向角度依次遞增，形成各片狀刀盤(8a)的外圓周齒在所述三輥軸 (8c)的外圓周上呈螺旋狀分布；所述第三輥(8)與第一輥(6)及第二輥(7)不咬合，所述第三輥(8)的軸線與第一輥 (6)和第二輥(7)的軸線相平行，第三輥(8)的軸線到第一輥(6)軸線的距離等同于到第 二輥(7)軸線的距離；第三輥⑶的齒頂刃和導(dǎo)料板(15)的左側(cè)邊緣之間留有間隙，該 間隙取決于被破碎物料的厚度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷線路板三輥式破碎機(jī)，其特征是所述一輥齒輪(10)與 二輥內(nèi)側(cè)齒輪(11)具有相同的模數(shù)和齒數(shù)；所述二輥外側(cè)齒輪(1 與三輥齒輪(13)模 數(shù)相同，二輥外側(cè)齒輪(1 的齒數(shù)大于三輥齒輪(1 的齒數(shù)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種印刷線路板三輥式破碎機(jī)，其特征在于設(shè)置驅(qū)動(dòng)軸通過聯(lián)軸器直接與第一輥聯(lián)接；第一輥通過其軸端的一輥齒輪與固定在第二輥的軸端的二輥內(nèi)側(cè)齒輪形成嚙合傳動(dòng)；第二輥通過其軸端的二輥外側(cè)齒輪與固定在第三輥的軸端的三輥齒輪形成嚙合傳動(dòng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、功耗低、粉塵少、噪音小、效率高、操作維護(hù)方便，可將韌性好、硬度高、不易彎曲的平板狀物料，如廢棄的印刷線路板、廢棄的工程塑料板等，剪切破碎成小塊物料。
文檔編號(hào)B02C4/08GK201807394SQ20102022773
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月9日
發(fā)明者劉光復(fù), 劉志峰, 宋守許, 朱家誠, 王玉琳 申請(qǐng)人:合肥工業(yè)大學(xué)