本實用新型涉及粉碎機技術領域，具體說是一種齒片輥密封散熱裝置及齒片輥。

背景技術：

齒片輥是未處理漿粉碎機中的主要功能部件，當紙板狀未處理漿通過齒片輥和碾碎條之間時，齒片輥上的多個齒片可以將未處理漿粉碎成纖維狀或是棉花狀碎料。

現有的齒片輥，如圖1所示，由轉子1(芯軸)、套接在轉子1上的多個齒片2、壓合在多個齒片2兩端的法蘭盤3以及從轉子1兩端旋入將法蘭盤3鎖緊在轉子1上的大螺母4組成，齒片2和法蘭盤3上對應開設有多個通孔，法蘭盤3對應通孔的位置還開設有安裝槽30，螺栓5穿過齒片2和法蘭盤3對應的通孔與螺母6連接將齒片2和法蘭盤3相互固定，法蘭盤3與轉子1鍵連接以實現動力傳動。上述齒片輥在粉碎未處理漿過程中，未處理漿纖維很容易被轉子1高速旋轉產生的負壓吸進法蘭盤3的安裝槽30內，被吸進安裝槽30內的未處理漿纖維日積月累，一方面，由于分布不均勻，造成轉子1各處重量不平衡(失衡)，引起轉子1跳動，影響軸承使用壽命；另一方面，堆積的纖維時間長了會變質腐爛，會在轉子1高速旋轉過程中被甩出混入合格的未處理漿纖維中，影響未處理漿纖維的品質；再一方面，堆積在安裝槽30內的纖維會影響轉子1的散熱，使轉子1和軸承的工作溫度升高，降低了軸承的使用壽命，并容易導致纖維黃變，降低了未處理漿纖維的品質。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術的缺陷，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能有效防止未處理漿纖維進入法蘭盤的安裝槽內，并提高齒片輥散熱效果的齒片輥密封散熱裝置及帶有該密封散熱裝置的齒片輥。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案一為：

一種齒片輥密封散熱裝置，包括密封板和兩個以上的風葉，所述密封板呈環狀，所述密封板上沿周向開設有多個安裝孔，兩個以上的風葉以密封板的中心為圓心分布在密封板的其中一面上。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案二為：

一種齒片輥，包括法蘭盤，所述法蘭盤開設有安裝槽的一面設置有密封散熱裝置，所述密封散熱裝置包括密封板和兩個以上的風葉，所述密封板呈環狀蓋設在法蘭盤上并封閉安裝槽，所述密封板上沿周向開設有多個安裝孔，螺釘通過安裝孔將密封板與法蘭盤相固定，兩個以上的風葉以密封板的中心為圓心分布在密封板背離安裝槽的一面，兩個以上的風葉的出風方向背離安裝槽且朝向軸承座。

本實用新型的有益效果在于：區別于現有技術的齒片輥在高速旋轉粉碎未處理漿過程中，法蘭盤的安裝槽內容易吸入并堆積未處理漿纖維，本實用新型通過在法蘭盤開設有安裝槽的一面設置密封散熱裝置，密封散熱裝置既可以有效防止纖維進入和堆積在法蘭盤的安裝槽內，又能對轉子和軸承進行散熱和冷卻，避免纖維黃變，提高軸承使用壽命。

附圖說明

圖1所示為現有技術的齒片輥的結構示意圖。

圖2所示為本實用新型實施例的齒片輥的結構示意圖。

圖3所示為圖2的A向視圖。

圖4所示為圖2的B向視圖。

標號說明：

1-轉子； 2-齒片； 3-法蘭盤； 4-大螺母； 5-螺栓； 6-螺母；

7-密封板； 8-風葉； 9-螺釘； 30-安裝槽。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術內容、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖予以說明。

本實用新型最關鍵的構思在于：通過密封板密封法蘭盤的安裝槽，防止纖維進入法蘭盤的安裝槽內，同時在密封板上設置風葉，轉子轉動帶動風葉旋轉，風葉產生向外排的風力對沖負壓產生的吸力將纖維吹出，不讓纖維堆積并對轉子和軸承進行散熱。

請參照圖2至圖4所示，本實用新型實施例的齒片輥密封散熱裝置，包括密封板7和兩個以上的風葉8，所述密封板7呈環狀，所述密封板7上沿周向開設有多個安裝孔，兩個以上的風葉8以密封板7的中心為圓心分布在密封板7的其中一面上。

其中，風葉8傾斜設置在密封板7上，風葉8的傾斜角度和傾斜方向以風葉8的出風方向背離密封板7且朝向軸承座為準。

其中，密封板7和風葉8可以是整體結構(一體成型)或分體結構，材質可以是金屬或非金屬。如果采用分體結構的密封散熱裝置，風葉8和密封板7可以通過焊接、鉚接等方式固定。

上述結構的齒片輥密封散熱裝置，結構簡單，成本低廉，安裝方便，且安裝到齒片輥上后可以有效起到防止纖維進入法蘭盤3的安裝槽30內和對轉子1和軸承進行散熱冷卻的雙重作用，提高了未處理漿纖維的品質和軸承的使用壽命。具體的，本實用新型的齒片輥密封散熱裝置的工作原理如下：

使用時，將密封板7套入齒片輥的轉子1并使密封板7封蓋住法蘭盤3上的安裝槽30，密封板7上的風葉8位于密封板7背離安裝槽30的一面，然后將螺釘9通過安裝孔將密封板7與法蘭盤3相固定，密封板7封閉住法蘭盤3上的安裝槽30使未處理漿纖維無法進入安裝槽30內。轉子1轉動時，帶動密封板7和風葉8一起轉動，由于風葉8的出風方向背離安裝槽30且朝向軸承座，因此可以產生向外排的風力，抵消因轉子1高速旋轉產生的負壓造成的吸力，將纖維吹出，不讓纖維堆積，而且風葉8產生的風力還可以對轉子1進行散熱，并對軸承進行冷卻，降低轉子1和軸承工作溫度，避免纖維黃變，提高軸承使用壽命和未處理漿纖維的品質。

從上述描述可知，本實用新型提供的齒片輥密封散熱裝置，結構簡單，成本低廉，安裝方便，且安裝到齒片輥上后可以有效起到防止纖維進入法蘭盤的安裝槽內和對轉子和軸承進行散熱冷卻的雙重作用，提高了未處理漿纖維的品質和軸承的使用壽命。

進一步的，多個安裝孔沿密封板7的周向均勻分布。

進一步的，兩個以上的風葉8均勻分布在密封板7上。

進一步的，所述密封板7背離風葉8的一面的平面度≤0.2mm，確保密封板7能夠貼緊法蘭盤3表面，提高對安裝槽30的密封效果，更好地防止纖維進入。

請繼續參照圖2至圖4所示，本實用新型實施例的齒片輥，包括法蘭盤3，所述法蘭盤3開設有安裝槽30的一面設置有密封散熱裝置，所述密封散熱裝置包括密封板7和兩個以上的風葉8，所述密封板7呈環狀蓋設在法蘭盤3上并封閉安裝槽30，所述密封板7上沿周向開設有多個安裝孔，螺釘9通過安裝孔將密封板7與法蘭盤3相固定，兩個以上的風葉8以密封板7的中心為圓心分布在密封板7背離安裝槽30的一面，兩個以上的風葉8的出風方向背離安裝槽30且朝向軸承座。

本實用新型通過在齒片輥的法蘭盤上增設密封散熱裝置，與現有技術相比，一方面，通過密封散熱裝置的密封板將法蘭盤的安裝槽密封，防止纖維進入；另一方面，通過密封散熱裝置的風葉產生向外排的風力對沖負壓產生的吸力將纖維吹出，不讓纖維堆積；再一方面，通過密封散熱裝置的風葉產生向外排的風力對轉子進行散熱，并對軸承進行冷卻，降低轉子和軸承工作溫度，避免纖維黃變，提高軸承使用壽命。

進一步的，多個安裝孔沿密封板7的周向均勻分布。

進一步的，兩個以上的風葉8均勻分布在密封板7上。

進一步的，所述密封板7背離風葉8的一面的平面度≤0.2mm，確保密封板7能夠貼緊法蘭盤表面，提高對安裝槽30的密封效果，更好地防止纖維進入。

實施例

如圖2至圖4所示，密封散熱裝置由密封板7和風葉8組成，可以是整體結構也可以是分體結構，材質可以是金屬或非金屬。密封散熱裝置通過三個或三個以上螺釘9與法蘭盤3聯接，方便拆卸和更換；密封板7的平面度要求≤0.2mm，確保鎖緊后貼緊法蘭盤3表面，纖維不能進入；風葉8數量通常為兩個或兩個以上，風葉8均勻(對稱或等分)分布在密封板7上。分體結構的密封散熱裝置，風葉8和密封板7可以通過焊接、鉚接等方式固定；密封散熱裝置中風葉8的傾斜角度和方向必須與轉子1的旋轉方向保持一致，確保向外排風；由于兩側法蘭盤3相對旋轉方向相反，兩側密封散熱裝置風葉8的傾斜角度和方向也必須相反設置；密封散熱裝置必須安裝在兩側法蘭盤3上與轉子1一起動平衡，以免密封散熱裝置安裝后，導致轉子1各處重量不平衡(失衡)。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。