專利名稱：高塔造粒緩釋長效氮磷鉀復合肥料及其制備方法
技術領域：
本發明是一種高塔造粒緩釋長效氮磷鉀復合肥料及其制備方法。屬于混合肥料。
背景技術：
傳統的氮磷鉀復合肥料養分利用率僅為25% -35%，其中氮肥的利用率不足 30%，損失特別嚴重，而且導致土壤污染、大氣環境的污染。中國專利CN 2005101(^650. 8公開了一種熔體料漿塔式造粒復合肥及其制造方法，解決的技術問題之一是傳統的造粒方法生產的復合肥結構比較疏松，肥料溶解釋放較快，肥效分解流失塊，肥料利用率較低的問題。采用的技術方案是制造過程采用高溫熔融尿素做載體，把原料融合均勻，在經塔頂噴淋冷卻成粒。取得了較好的技術效果。但是采用上述制備方法生產的的高塔造粒復合肥料產品，緩釋效果依然欠佳。現有技術中的包膜控釋肥，內質型控釋肥，穩定性控釋肥，生物抑制劑型控釋肥， 其包膜緩釋材料多采用硫磺或合成樹脂，其中硫磺膜易破碎，而且對水稻類等作物易產生毒害副作用。樹脂包膜價格昂貴而且不易在土壤中降解。目前，高塔造粒緩釋長效氮磷鉀復合肥料還尚未見到文獻報導。

發明內容
本發明的目的在于避免上述現有技術中的不足之處，而提供一種與高塔造粒裝置配套使用的緩釋效果好，肥料養分利用率高，工藝簡單，成本較低，有益于土壤及大氣及水體環境保護的高塔緩釋長效氮磷鉀復合肥料及其制備方法。本發明的目的可以通過如下措施來達到本發明高塔造粒緩釋長效氮磷鉀復合肥料及其制備方法，其特征在于首先經高塔造粒裝置制備高塔造粒尿基復合肥料顆粒，然后將尿基復合肥料顆粒進行石蠟一次包覆和改性沸石粉表面二次包覆制得，其中所述高塔造粒尿基復合肥料顆粒由如下以重量份數計的原料組成尿素33 50磷酸一銨 10 26氯化鉀 30 41所述石蠟一次包覆，石蠟的用量為高塔復合肥質量的0.5% 1.0%，所述改性沸石粉由如下以重量百分數計的原料組成硬脂酸鋅 1 5沸石粉 95 99其制備方法包括如下步驟步驟1.高塔造粒尿基復合肥料顆粒的制備a.尿素熔融將按照擬定配方準確計量的尿素投入熔融槽中，加熱至125°C 138°C，備一級混
4合；b.磷酸一銨、氯化鉀預熱將按照擬定配方準確計量的磷酸一銨、氯化鉀投入一級混合槽中，預熱至40°C 60°C，備用；c.共熔體制備將a步驟中制備的熔融尿素送入一級混合槽，與b步驟中預熱的磷酸一銨、氯化鉀混合均勻后，投入二級混合槽中，進一步混合均勻，料漿混合時間< 細in形成具有一定流動性能的共熔體，并將料漿溫度控制在110°C -120°C，備造粒用；d.噴淋造粒將步驟c中制備的共熔體，通過高塔造粒系統造粒，冷卻至塔下顆粒物料溫度 < 65 °C,轉鼓冷卻溫度< 40°C，制得高塔造粒尿基復合肥料顆粒，備篩分；e.篩分步驟d制備的高塔造粒尿基復合肥料顆粒，經篩分后，得符合產品要求粒度的高塔造粒尿基復合肥料顆粒，備一次包覆，篩余物經破碎后，返回一級混合槽；步驟2.石蠟一次包覆步驟1中制得的高塔造粒尿基復合肥料顆粒，進入包覆機，用熔融石蠟對肥料顆粒表面進行包覆；步驟3.改性沸石粉二次包覆經步驟2 —次包覆的肥料顆粒，進入包覆機中，用改性沸石粉二次包覆；檢驗合格后，計量、包裝，即得本發明的高塔造粒緩釋長效氮磷鉀復合肥料。本發明首先經高塔造粒裝置制備高塔造粒尿基復合肥料顆粒，然后將尿基復合肥料顆粒進行石蠟一次包覆和改性沸石粉表面二次包覆制得。主要是利用尿素熔融液與硫酸鈣、硫酸銨混合后能形成具有流動性能良好低共熔體的固體懸浮物混合料漿的特性，并通過造粒噴頭，將混合料漿噴入造粒塔中，使其在重力降落的過程中與上升的空氣流進行熱交換，冷卻固化形成顆粒，獲得養分分布均勻的帶有針孔狀的高氮硫基復合肥料。高塔造粒技術簡化了造粒生產工藝，節約干燥能耗，顆粒圓潤、不易結塊，生產工藝簡便，有益環境保護，能夠得到養分分布均勻的帶有針孔狀的高氮、高濃度復合肥料。然后將尿基復合肥料顆粒進行石蠟一次包覆和改性沸石粉表面二次包覆。避免了硫磺膜易破碎，而且對水稻類等作物易產生毒害副作用。樹脂包膜價格昂貴而且不易在土壤中降解的弊端。本發明采用以尿素為氮源的尿基高塔復合肥料，進行石蠟一次包覆和改性沸石粉表面二次包覆工藝簡單，成本較低，有益于土壤及大氣及水體環境保護，制備的高塔造粒緩釋長效氮磷鉀復合肥料緩釋效果顯著。本發明的目的還可以通過如下措施來達到本發明的高塔造粒緩釋長效氮磷鉀復合肥料及其制備方法，所述原料技術指標如下尿素；顆粒直徑小于2MM，液二脲含量小于1. 5 %，氮含量大于46%氯化鉀顆粒粉狀40-60目，K20含量大于50%，質量要求達到農用要求
本發明高塔造粒緩釋長效氮磷鉀復合肥料及其制備方法，所述高塔造粒尿基復合肥料顆粒由如下以重量份數計的原料組成尿素37 48磷酸一銨15 25氯化鉀 32 38所述石蠟一次包覆，石蠟的用量為高塔造粒尿基復合肥料顆粒質量的0.6% 0. 8%,所述改性沸石粉由如下以重量百分數計的原料組成硬脂酸鋅3-5沸石粉 95 97.是優選的技術方案。本發明高塔造粒緩釋長效氮磷鉀復合肥料及其制備方法，所述高塔造粒尿基復合肥料顆粒由如下以重量份數計的原料組成尿素40磷酸一銨25氯化鉀 35所述石蠟一次包覆，石蠟的用量為高塔造粒尿基復合肥料顆粒質量的0. 8%,所述改性沸石粉由如下以重量百分數計的原料組成硬脂酸鋅5沸石粉 95。是最優的技術方案。本發明高塔造粒緩釋長效氮磷鉀復合肥料的應用，其特征在于適用于小麥，玉米， 水稻大田作物和蔬菜施用，平均提高肥料利用率10. 5% -18. 7%，對農作物平均提高產量 5. 3% -14. 9%，對于蔬菜類平均提高產量11 % -31. 2%。本發明高塔造粒緩釋長效氮磷鉀復合肥料及其制備方法公開的技術方案，相比現有技術有如下積極效果1.提供了一種與高塔造粒裝置配套使用的緩釋效果好，肥料養分利用率高，工藝簡單，成本較低，有益于土壤及大氣及水體環境保護的高塔緩釋長效氮磷鉀復合肥料及其制備方法。2.高塔造粒技術簡化了造粒生產工藝，節約干燥能耗，顆粒圓潤、不易結塊，生產工藝簡便，有益環境保護，能夠得到養分分布均勻的帶有針孔狀的高氮、高濃度復合肥料。3.石蠟、改性沸石二次包覆，避免了硫磺膜易破碎，而且對水稻類等作物易產生毒害副作用。樹脂包膜價格昂貴而且不易在土壤中降解的弊端。4.本發明的高塔造粒緩釋長效氮磷鉀復合肥料適用于小麥，玉米，水稻大田作物和蔬菜施用，平均提高肥料利用率10. 5% -18. 7%，對農作物平均提高產量5. 3% -14. 9%, 對于蔬菜類平均提高產量11% -31. 2%。


圖1是本發明高塔造粒緩釋長效氮磷鉀復合肥料制備方法的工藝流程示意圖。
具體實施例方式本發明下面將結合實施例作進一步詳述實施例1按照如下步驟制備本發明的高塔造粒緩釋長效氮磷鉀復合肥料步驟1.高塔造粒尿基復合肥料顆粒的制備a.尿素熔融準確稱取尿素40重量份投入熔融槽中，加熱至125°C 138°C，備一級混合；b.磷酸一銨、氯化鉀預熱準確稱取磷酸一銨25重量份，氯化鉀35重量份，投入一級混合槽中，預熱至 40°C 60°C，備用；c.共熔體制備將a步驟中制備的熔融尿素送入一級混合槽，與b步驟中預熱的磷酸一銨、氯化鉀混合均勻后，投入二級混合槽中，進一步混合均勻，料漿混合時間< 細in形成具有一定流動性能的共熔體，并將料漿溫度控制在110°C -120°C，備造粒用；d.噴淋造粒將步驟c中制備的共熔體，通過高塔造粒系統造粒，冷卻至塔下顆粒物料溫度 < 65 °C,轉鼓冷卻溫度< 40°C，制得高塔造粒尿基復合肥料顆粒，備篩分；e.篩分步驟d制備的高塔造粒尿基復合肥料顆粒，經篩分后，得符合產品要求粒度的尿基高塔復合肥料顆粒，備一次包覆，篩余物經破碎后，返回一級混合槽；步驟2.石蠟一次包覆步驟1中制得的高塔造粒尿基復合肥料顆粒，進入包覆機，用熔融石蠟對肥料顆粒表面進行包覆，石蠟的包覆用量為待包覆高塔造粒尿基復合肥料顆粒質量的0. 8% ；步驟3.改性沸石粉二次包覆經步驟2 —次包覆的肥料顆粒，進入包覆機中，用改性沸石粉二次包覆，所述改性沸石粉由如下質量份數的原料組成為硬脂酸鋅5%沸石粉95%。檢驗合格后，計量、包裝，即得本發明的高塔造粒緩釋長效氮磷鉀復合肥料。實施例2 實施例7按照實施例1的方法和步驟，按照表1的配方，制備本發明的高塔造粒緩釋長效氮磷鉀復合肥料表 權利要求
1.一種高塔造粒緩釋長效氮磷鉀復合肥料及其制備方法，其特征在于首先經高塔造粒裝置制備高塔造粒尿基復合肥料顆粒，然后將尿基復合肥料顆粒進行石蠟一次包覆和改性沸石粉表面二次包覆制得，其中所述高塔造粒尿基復合肥料顆粒由如下以重量份數計的原料組成 尿素 33 50 磷酸一銨10 洸氯化鉀 30 41所述石蠟一次包覆，石蠟的用量為高塔造粒尿基復合肥料顆粒質量的0. 5% 1. 0%,所述改性沸石粉由如下以重量百分數計的原料組成硬脂酸鋅1 5沸石粉 95 99其制備方法包括如下步驟步驟1.高塔造粒尿基復合肥料顆粒的制備a.尿素熔融將按照配方準確計量的尿素投入熔融槽中，加熱至125°C 138°C，作為一級混合；b.磷酸一銨、氯化鉀預熱將按照擬定配方準確計量的磷酸一銨、氯化鉀投入一級混合槽中，預熱至40°C 60°C，備用；c.共熔體制備將a步驟中制備的熔融尿素送入一級混合槽，與b步驟中預熱的磷酸一銨、氯化鉀混合均勻后，投入二級混合槽中，進一步混合均勻，料漿混合時間< ^iin形成具有一定流動性能的共熔體，并將料漿溫度控制在110°C -120°C，備造粒用；d.噴淋造粒將步驟c中制備的共熔體，通過高塔造粒系統造粒，冷卻至塔下顆粒物料溫度< 65°C， 轉鼓冷卻溫度< 40°C，制得高塔造粒尿基復合肥料顆粒，備篩分；e.篩分步驟d制備的高塔造粒尿基復合肥料顆粒，經篩分后，得符合產品要求粒度的高塔造粒尿基復合肥料顆粒，備一次包覆，篩余物經破碎后，返回一級混合槽； 步驟2.石蠟一次包覆步驟1中制得的高塔造粒尿基復合肥料顆粒，進入包覆機，用熔融石蠟對肥料顆粒表面進行包覆；步驟3.改性沸石粉二次包覆經步驟2 —次包覆的肥料顆粒，進入包覆機中，用改性沸石粉二次包覆；檢驗合格后， 計量、包裝，即得本發明的高塔造粒緩釋長效氮磷鉀復合肥料。
2.根據權利要求1的高塔造粒緩釋長效氮磷鉀復合肥料及其制備方法，其特征在于所述原料技術指標如下尿素；顆粒直徑小于2MM，縮二脲含量小于1.5%，氮含量大于46% 氯化鉀顆粒粉狀40-60目，K2O含量大于50%，質量要求達到農用要求沸石粉顆粒度60-100目。
3.根據權利要求1的高塔造粒緩釋長效氮磷鉀復合肥料及其制備方法，其特征在于高塔造粒尿基復合肥料顆粒由如下以重量份數計的原料組成尿素 37 48 磷酸一銨15 25 氯化鉀 32 38所述石蠟一次包覆，石蠟的用量為高塔造粒尿基復合肥料顆粒質量的0. 6% 0. 8%, 所述改性沸石粉由如下以重量百分數計的原料組成 硬脂酸鋅3-5 沸石粉95 97.
4.根據權利要求1的高塔造粒緩釋長效氮磷鉀復合肥料及其制備方法，其特征在于所述高塔造粒尿基復合肥料顆粒由如下以重量份數計的原料組成尿素 40 磷酸一銨25 氯化鉀 35所述石蠟一次包覆，石蠟的用量為高塔造粒尿基復合肥料顆粒質量的0. 8%, 所述改性沸石粉由如下以重量百分數計的原料組成 硬脂酸鋅5 沸石粉95。
5.權利要求1的高塔造粒緩釋長效氮磷鉀復合肥料的應用，其特征在于適用于小麥， 玉米，水稻大田作物和蔬菜施用，平均提高肥料利用率10. 5% -18. 7%，對農作物平均提高產量5. 3% -14. 9%，對于蔬菜類平均提高產量11% -31.2%。
全文摘要
本發明是一種高塔造粒緩釋長效氮磷鉀復合肥料及其制備方法。屬于混合肥料。首先經高塔造粒裝置制備高塔造粒尿基復合肥料顆粒，然后將尿基復合肥料顆粒進行石蠟一次包覆和改性沸石粉表面二次包覆制得，高塔造粒尿基復合肥料顆粒由如下以重量份數計的原料組成尿素33～50，磷酸一銨10～26，氯化鉀30～41，石蠟的用量為高塔造粒尿基復合肥料顆粒質量的0.5％～1.0％，改性沸石粉由如下以重量百分數計的原料組成硬脂酸鋅1～5沸石粉95～99。提供了一種與高塔造粒裝置配套使用的緩釋效果好，肥料養分利用率高，工藝簡單，成本較低，有益于環境保護的高塔緩釋長效氮磷鉀復合肥料及其制備方法。
文檔編號C05G1/00GK102320876SQ20111025877
公開日2012年1月18日 申請日期2011年9月2日 優先權日2011年9月2日
發明者呂鳳菊, 呂慶淮, 呂瑞新, 解學仕, 高進華 申請人:史丹利化肥股份有限公司