專利名稱：一種全水溶性尿基復合肥及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種全水溶性尿基復合肥及其制備方法。
背景技術：
高塔造粒生產復合肥最早起源于挪威上世紀60年代，我國開始(于)本世紀初， 興盛于2008年后。由于其產品水分含量低，不易結塊，顆料表面光潤有小孔，已深得農民歡迎。現有技術生產高塔復合肥大都使用了不溶于水的填充料，如中國專利200410077770. 2， 公開了在復合肥制漿過程中利用不溶水的添加劑石英粉來降低料漿表面張力和粘度，提高料漿流動性。如中國專利03139601. 1，公開了尿基復合肥由尿素、氮肥、磷肥、鉀肥、填料按一定重量比配成，其磷肥為農用磷酸一銨，水不溶物高達15%以上，現有技術所生產的復合肥由于其水不溶物超過5%不適合作噴施和滴灌用肥。

發明內容
本發明的目的之一是提供一種全水溶性尿基復合肥，該全水溶性肥料適用于噴施和滴灌施用。實現該目的的技術方案如下一種全水溶性尿基復合肥，以尿素為氮源(尿素優選為小顆粒結晶尿素)，以工業磷酸一銨或磷酸二氫鉀為磷源，以氯化鉀和/或硫酸鉀為鉀肥(硫酸鉀選用曼海法硫酸鉀或鹽鹵提取硫酸鉀，特別是選用未加石灰石粉中和的曼海姆法硫酸鉀)，以EDTA絡合物為中微量元素添加劑，以硼肥和/或硫酸鎂為助溶劑(當選用磷酸一銨作磷源時只選用硼肥作助熔劑)，其中各組分重量份比例為尿素工業磷酸一銨鉀肥EDTA絡合物硼肥=1.0 0. 25-0. 90 0.3-1.1 0.02-0.3 0. 02-0. 10 ；或尿素磷酸二氫鉀鉀月巴EDTA 絡合物助熔劑=1.0 0. 2-1. 1 0. 1-1. 1 0. 02-0. 60 0. 02-0. 10。優選地，所述各組分重量份比例為尿素工業磷一銨硫酸鉀EDTA絡合物 硼肥=1.0 0. 4-0. 8 0. 6-0. 9 0. 08-0. 2 0. 03-0. 06 ；或尿素磷酸二氫鉀硫酸鉀中微量元素添加劑助熔劑=1. 0 0. 6-0. 9 0. 6-0. 9 0. 05-0. 3 0.03-0.06。優選地，所述的EDTA絡合物為鈣、鎂、銅、鐵、鋅、錳、鉬的EDTA絡合物中的一種或一種以上混合物。本發明的另一目的是提供制備該全水溶性尿基復合肥的制備方法。實現該目的的技術方案如下一種制備上述全水溶性尿基復合肥的方法，包括以下步驟(1)在熔融鍋中，加入尿素和助熔劑，將尿素在123°C 熔融自然溢流至一級混合鍋中，其中所述助熔劑為硼砂和/或硫酸鎂，當選用磷酸一銨作磷源時只選用硼砂作助熔劑；(2)在一級混合鍋中，往熔融的尿素里加入鉀肥，加熱攪拌，混合后的熔融物自然溢流至二級混合鍋，其中所述的鉀肥是氯化鉀或硫酸鉀；
(3)在二級混合鍋中加入磷肥和中EDTA絡合物，加熱攪拌得到熔融混合料漿，其中所述的磷肥為工業磷酸一銨或磷酸二氫鉀，當使用磷酸二氫鉀作磷源時也可將其加入一級混合鍋中，以增加混合效果；(4)混合熔融料漿通過高塔內的雙軸差動造粒機完成造粒，通過塔下二次冷卻降溫，得到全水溶性尿基復合肥物料。優選地，還包括( 包膜將步驟(4)冷卻后得到的全水溶性尿基復合肥物料經包膜機完成包膜。優選地，所述步驟(1)中熔融溫度控在123°C所述步驟(2)中熔融物料的溫度為105°C -115°C ；所述步驟(3)中熔融混合料漿的溫度為95°C _105°C。優選地，所述步驟的二次冷卻降溫，物料下塔后第一次冷卻控制出料溫度為 480C -550C ；第二次冷卻控制出料溫度為45°C以下；冷卻設備選用回轉滾筒冷卻機。本發明生產的全水溶復合肥，其有效養分(Ν+Ρ205+Κ20)彡50%。所述的中量元素為鈣和鎂，微量元素為銅、鐵、鋅、錳、鉬、硼。本發明的優點和積極效果(1)本發明的生產原料選用全水溶性原料，生產得到的為全水溶復合肥，其有效養分(Ν+Ρ205+Κ20)彡50%，可適用于噴施和滴灌施用；(2)所制備的肥料顆粒通過油加粉包膜處理，在肥料顆粒表面包裹一層隔離膜，防止了顆粒粘連結塊；(3)本發明選用的原料磷源其一是磷酸二氫鉀，其不與尿素反應，不會造成料漿粘度上升，改善了制漿條件，從而能夠實現高磷水溶肥生產；(4)本發明另一磷源是工業磷酸一銨，因磷銨中的金屬雜質能促進磷銨與尿素的聚合反應造成料漿粘度上升，惡化操作條件。而選用工業磷酸一銨，因其中雜質含量少能有效地克服上述不足。


圖1是高塔造粒生產全水溶復合肥造粒塔及制漿收料斗示意圖；圖2是回轉冷卻機示意圖；圖3是包膜機示意圖。
具體實施例方式本發明制備所述全水溶復合肥的造粒塔是現有技術中的，其可選用鋼構或混凝土結構，尤選混凝土結構，混凝土外表面用二布三油防腐處理。塔徑選用15-20m，尤選18m。有效高度(下進風口到造粒平臺)選用50-100m，尤選60-90m。塔底收料斗選用多層圓錐型或W型，由于尿基復合肥結晶速度慢，收料斗極易結料塌料阻死出料口，因此，尤選W型。W 型有2-5個出口，尤選3-4個。造粒機選用現有技術中的內外雙軸造粒機，造粒機電機4級，速比3. 208，內外軸可以同向也可異向，尤選異向。速度可以相同也可不同，尤選異同。內軸轉速180-380rpm， 外軸轉速150-300rpmo本發明物料下塔后采用二級冷卻，冷卻設備采用流化床冷卻器，回轉滾筒冷卻器，尤選回轉滾筒冷卻器。所述回轉滾筒冷卻機，選用直徑1.8-2. 5m，長徑比8-12 1，冷卻機傾角2° -4°，轉速3-5rpm。滾筒冷卻機內設90° -120°拆彎角揚料板，筒外壁設置打擊錘，有彎管內置球式打擊錘和普通錘式打擊錘，尤選彎管內置球式打擊錘，打擊錘布置每間隔3- !設置一組，每組3-4個。風量選用冷卻筒斷面風速2-2. 5m/s。包膜機選用現有技術中的回轉滾筒式包膜機，筒直徑1.2-2. 0m，長徑比4-6 1， 包膜機傾角2° -4°，轉速4-8rpm。內壁叢向設有4_6條高40-60cm掛料板，離出口 0. 5-0. 8m處設置高20-30cm擋料板，擋料上開一寬20-30cm缺口作為排凈料用。包膜劑選用油狀、膏狀、粉狀其中一種或多種，尤選膏狀加粉狀。用量每噸產品用膏狀包膜劑0. 8-1.5 千克，用粉狀包膜劑2-4千克，用量過多降低水溶性。以下結合實施例，對本發明做進一步的闡述。實施例1本實施例的全水溶性尿基復合肥主要包括如下重量份物料尿素工業磷一銨 氯化鉀EDTA-Zn 硼砂=1. 0 0. 25 1. 1 0. 02 0. 1。本實施例所述的全水溶性尿基復合肥的制備方法如下(1)在熔融鍋中，加入1. 0份尿素和0. 1份硼砂，控制溫度在123°C，不停攪拌下用蒸汽間接加熱熔融，鍋滿后通過料管自然溢流至一級混合鍋中；(2)在一級混合鍋中，往熔融的尿素里加入氯化鉀1. 1份，加熱攪拌，控制溫度為 105°C，混合后的熔融物自然溢流至二級混合鍋；(3)在二級混合鍋中加入工業磷酸一銨0. 25份和EDTA-ZnO. 02份，加熱攪拌，在攪拌下控制溫度95°C，得到熔融混合料漿；(4)混合熔融料漿通過高塔內的雙軸差動造粒機完成造粒，物料下塔后通過4條收料皮帶機再集中送入一次冷卻機中。用變頻器調節冷卻風量，控制出料溫度48°C。物料一次篩分后送入二次冷卻機中，控制出料溫度35°C (根據室溫，溫度越低越好，最高溫度不超過45°C )；(5)冷卻后物料送入包膜機中，用空氣霧化包膜油，每噸產品控制膏狀包膜油用 0. 8千克，包裹粉用2. 5千克，經二次篩分后包裝即得。生產產品含附9. 84%,P2056. 06%, K2026. 7%,BO. 44%,ZnO. 12%。其中造粒塔選用如圖1混凝土結構塔1、熔融鍋2、一級混合鍋3、二級混合鍋4、連接料管5、造粒機6、收料斗7，其中塔徑18m，塔有效高度80m，收料為W型收料斗，出口 4個。 選用差動造粒機，電機4級，速比3. 208，電機采用調頻調速，內外軸旋向相反，電機頻率控制內軸25-35HZ，外軸20-30HZ。塔下冷卻機采用回轉滾筒冷卻機如圖2，筒體1直徑2. 2m, 長22m，傾角2. 5°，轉速3. 75rpm。內設90°彎角揚料板2，筒外壁設彎管內置球式打擊錘 3共4組。冷卻機兩個串聯布置，風機風量35000m3/h，風壓22001^。包膜機如圖3，選用筒體1直徑1. 8m,長8m。擋料板2高25cm。掛料板3，設置4條，傾角2. 5°，轉速5. 75rpm。實施例2本實施例的全水溶性尿基復合肥主要包括如下重量份物料尿素工業磷一銨 氯化鉀EDTA-Ca 硼砂=1. 0 0. 9 0. 3 0. 3 0. 02。本實施例所述的全水溶性尿基復合肥的制備方法如下(1)在熔融鍋中，加入1. 0份尿素和0. 02份硼砂，控制溫度在U8°C，不停攪拌下用蒸汽間接加熱熔融，鍋滿后通過料管自然溢流至一級混合鍋中；(2)在一級混合鍋中，往熔融的尿素里加入氯化鉀0. 3份，加熱攪拌，控制溫度為 115°C，混合后的熔融物自然溢流至二級混合鍋；(3)在二級混合鍋中加入工業磷酸一銨0. 9份和EDTA-CaO. 3份，加熱攪拌，在攪拌下控制溫度105°C，得到熔融混合料漿；(4)混合熔融料漿通過高塔內的雙軸差動造粒機完成造粒，物料下塔后通過3條收料皮帶機再集中送入一次冷卻機中。用變頻器調節冷卻風量，控制出料溫度50°C。物料一次篩分后送入二次冷卻機中，控制出料溫度40°C ；(5)冷卻后物料送入包膜機中，用空氣霧化包膜油，每噸產品控制膏狀包膜油用 1. 2千克，包裹粉用3. 0千克，經二次篩分后包裝即得。生產產品含N22. 54%,P20521. 42%, K206. 27%, Cal. 19%, BO. 08%。其中造粒塔選用如圖1混凝土結構塔1、熔融鍋2、一級混合鍋3、二級混合鍋4、連接料管5、造粒機6、收料斗7，其中塔徑16m，塔有效高度70m，收料為W型收料斗，出口 3個。 選用差動造粒機，電機4級，速比3. 208，電機采用調頻調速，內外軸旋向相反，電機頻率控制內軸22-33HZ，外軸1848ΗΖ。塔下冷卻機采用回轉滾筒冷卻機如圖2，筒體1直徑2. Om, 長20m，傾角2. 5°，轉速3. 75rpm。內設90°彎角揚料板2，筒外壁設彎管內置球式打擊錘 3共4組。冷卻機兩個串聯布置，風機風量^000m3/h，風壓22001^。包膜機如圖3，選用筒體1直徑1. 5m,長7m。擋料板2高25cm。掛料板3，設置4條，傾角2. 5°，轉速5. 75rpm。實施例3本實施例的全水溶性尿基復合肥主要包括如下重量份物料尿素工業磷酸一銨氯化鉀EDTA-Cu 硼砂=1. 0 0. 6 0. 75 0. 15 0.045。本實施例所述的全水溶性尿基復合肥的制備方法如下(1)在熔融鍋中，加入1. 0份尿素和0. 045份硼砂，控制溫度在125°C，不停攪拌下用蒸汽間接加熱熔融，鍋滿后通過料管自然溢流至一級混合鍋中；(2)在一級混合鍋中，往熔融的尿素里加入氯化鉀0. 75份，加熱攪拌，控制溫度為 110°c，混合后的熔融物自然溢流至二級混合鍋；(3)在二級混合鍋中加入工業磷酸一銨0. 6份和EDTA-CuO. 15份，加熱攪拌，在攪拌下控制溫度100°c，得到熔融混合料漿；(4)混合熔融料漿通過高塔內的雙軸差動造粒機完成造粒，物料下塔后通過4條收料皮帶機再集中送入一次冷卻機中。用變頻器調節冷卻風量，控制出料溫度^°c。物料一次篩分后送入二次冷卻機中，控制出料溫度低于45°c ；(5)冷卻后物料送入包膜機中，用空氣霧化包膜油，每噸產品控制膏狀包膜油用 1. 5千克，包裹粉用4. 0千克，經二次篩分后包裝即得。生產產品含N20. 91%、Ρ20514· 16%, Κ2014. 99%,Β0. 19%, CuO. 88%。選用設備同實施例1實施例4本實施例的全水溶性尿基復合肥主要由包括如下重量份物料尿素磷酸二氫鉀硫酸鉀EDTA-Mg 七水硫酸鎂=1. 0 1. 1 0. 1 0. 6 0. 02。本實施例所述的全水溶性尿基復合肥的制備方法如下
(1)在熔融鍋中，加入1. 0份尿素和0. 02份七水硫酸鎂，將尿素在125°C熔融自然溢流至一級混合鍋中；(2)在一級混合鍋中，往熔融的尿素里加入硫酸鉀0. 1份，加熱攪拌，控制溫度為 108°C，混合后的熔融物自然溢流至二級混合鍋；(3)在二級混合鍋中加入磷酸二氫鉀1. 1份和EDTA-Mg 0. 6份加熱攪拌得到熔融混合料漿，控制熔融混合料漿的溫度為102°C ；(4)混合熔融料漿通過高塔內的雙軸差動造粒機完成造粒，物料下塔后通過3條收料皮帶機再集中送入一次冷卻機中，用變頻器調節冷卻風量，控制出料溫度53°C，物料一次篩分后送入二次冷卻機中，控制出料溫度42°C ；(5)冷卻后物送入包膜機中，用空氣霧化包膜油，每噸產品控制膏狀包膜油用量1. 2千克，包裹粉3. 5千克，經二次篩分后包裝。生產產品含附6. 33%, P20519. 69%, K2014. 84%, BO. 08%,Mg 1.27%。其中造粒塔選用如圖1混凝土結構塔1、熔融鍋2、一級混合鍋3、二級混合鍋4、連接料管5、造粒機6、收料斗7，其中塔徑15m，塔有效高度60m，收料為W型收料斗，出口 3個。 選用差動造粒機，電機4級，速比3. 208，電機采用調頻調速，內外軸旋向相反，電機頻率控制內軸22-33HZ，外軸1848ΗΖ。塔下冷卻機采用回轉滾筒冷卻機如圖2，筒體1直徑1. 8m, 長18m，傾角2. 5°，轉速3.75rpm。內設90°彎角揚料板2。筒外壁設彎管內置球式打擊錘 3共4組，冷卻機兩個串聯布置，風機風量25000m3/h，風壓22001^。包膜機如圖3，選用筒體1直徑1. 4m,長6m。擋料板2高25cm。掛料板3，設置4條，傾角2. 5°，轉速5. 75rpm。實施例5本實施例的全水溶性尿基復合肥主要由包括如下重量份物料尿素磷酸二氫鉀氯化鉀EDTA-Mn 硼砂=1. 0 0. 2 1. 1 0. 02 0. 1。本實施例所述的全水溶性尿基復合肥的制備方法如下(1)在熔融鍋中，加入1. 0份尿素和0. 1硼砂，將尿素在123°C熔融自然溢流至一級混合鍋中；(2)在一級混合鍋中，往熔融的尿素里加入氯化鉀1. 1份，加熱攪拌，控制溫度為 105°C，混合后的熔融物自然溢流至二級混合鍋；(3)在二級混合鍋中加入磷酸二氫鉀0. 2份和EDTA-Mn 0. 02份加熱攪拌得到熔融混合料漿，控制熔融混合料漿的溫度為100°c ；(4)混合熔融料漿通過高塔內的雙軸差動造粒機完成造粒，物料下塔后通過3條收料皮帶機再集中送入一次冷卻機中，用變頻器調節冷卻風量，控制出料溫度50°C，物料一次篩分后送入二次冷卻機中，控制出料溫度40°C ；(5)冷卻后物送入包膜機中，用空氣霧化包膜油，每噸產品控制膏狀包膜油用量1. 2千克，包裹粉2. 5千克，經二次篩分后包裝。生產產品含附9. 0%, P2054. 19 %, K2030. 02 %、MnO. 1 %、BO. 45 %。其中造粒塔選用如圖1混凝土結構塔1、熔融鍋2、一級混合鍋3、二級混合鍋4、連接料管5、造粒機6、收料斗7，其中塔徑20m，塔有效高度80m，收料為W型收料斗，出口 4個。 選用差動造粒機，電機4級，速比3. 208，電機采用調頻調速，內外軸旋向相反，電機頻率控制內軸^-38HZ，外軸25-35HZ。塔下冷卻機采用回轉滾筒冷卻機如圖2，筒體1直徑2. 4m,長22m，傾角2. 5°，轉速3.75rpm。內設90°彎角揚料板2。筒外壁設彎管內置球式打擊錘 3共4組，冷卻機兩個串聯布置，風機風量38000m3/h，風壓22001^。包膜機如圖3，選用筒體1直徑2. Om,長9m。擋料板2高25cm。掛料板3，設置4條，傾角2. 5°，轉速5. 75rpm。實施例6本實施例的全水溶性尿基復合肥主要由包括如下重量份物料尿素磷酸二氫鉀硫酸鉀EDTA-Zn 硼砂=1.0 0. 75 0. 75 0. 175 0.045。本實施例所述的全水溶性尿基復合肥的制備方法如下(1)在熔融鍋中，加入1. 0份尿素和0. 045份硼砂，將尿素在熔融自然溢流至一級混合鍋中；(2)在一級混合鍋中，往熔融的尿素里加入硫酸鉀0. 75份，加熱攪拌，控制溫度為 115°C，混合后的熔融物自然溢流至二級混合鍋；(3)在二級混合鍋中加入磷酸二氫鉀0. 75份和EDTA-ZnO. 175份加熱攪拌得到熔融混合料漿，控制熔融混合料漿的溫度為105°C ；(4)混合熔融料漿通過高塔內的雙軸差動造粒機完成造粒，物料下塔后通過3條收料皮帶機再集中送入一次冷卻機中，用變頻器調節冷卻風量，控制出料溫度53°C，物料一次篩分后送入二次冷卻機中，控制出料溫度42°C ；(5)冷卻后物送入包膜機中，用空氣霧化包膜油，每噸產品控制膏狀包膜油用量1.2千克，包裹粉3. 5千克，經二次篩分后包裝。生產產品含附6. 93%、P20513.94%, K2023. 32%,B0. 18%, Zn 0. 96%。選用設備同實施例4以上是針對本發明的可行實施例的具體說明，但該實施例并非用以限制本發明的專利范圍，凡未脫離本發明技藝精神所為的等效實施或變更，均應包含于本發明的專利范圍中。
權利要求
1.一種全水溶性尿基復合肥，其特征在于，以尿素為氮源、以工業磷酸一銨或磷酸二氫鉀為磷源、以氯化鉀和/或硫酸鉀為鉀肥、以EDTA絡合物為中微量元素添加劑、以硼肥和/或硫酸鎂為助熔劑，其中各組分重量份比例為尿素工業磷酸一銨鉀肥EDTA絡合物硼肥=1.0 0. 25-0. 90 0. 3-1. 1 0. 02-0. 3 0. 02-0. 10 ；或尿素磷酸二氫鉀鉀肥EDTA 絡合物助熔劑=1.0 0. 2-1. 1 0. 1-1. 1 0. 02-0. 60 0. 02-0. 10。
2.根據權利要求1所述的全水溶性尿基復合肥，其特征在于，所述各組分重量份比例為尿素工業磷一銨硫酸鉀EDTA絡合物硼肥=1. 0 0. 4-0. 8 0. 6-0. 9 0. 08-0. 2 0. 03-0. 06 ；或尿素磷酸二氫鉀鉀肥EDTA絡合物助熔劑=1. 0 0. 6-0. 9 0. 6 -0.9 0.05-0.3 0.03-0.06。
3.根據權利要求1或2所述的全水溶性尿基復合肥，其特征在于，所述的EDTA絡合物為鈣、鎂、銅、鐵、鋅、錳、鉬的EDTA絡合物中的一種或一種以上混合物。
4.根據權利要求1或2所述的全水溶性尿基復合肥，其特征在于，所述的硼肥為硼砂。
5.權利要求1所述的全水溶性尿基復合肥的制備方法，其特征是，包括以下步驟(1)在熔融鍋中，加入尿素和助熔劑，將尿素在123°C熔融自然溢流至一級混合鍋中，其中所述助熔劑為硼砂和/或硫酸鎂，當選用磷酸一銨作磷源時只選用硼肥作助熔劑；(2)在一級混合鍋中，往熔融的尿素里加入鉀肥，加熱攪拌，混合后的熔融物自然溢流至二級混合鍋，其中所述的鉀肥是氯化鉀或硫酸鉀；(3)在二級混合鍋中加入磷肥和EDTA絡合物，加熱攪拌得到熔融混合料漿，其中所述的磷肥為工業磷酸一銨或磷酸二氫鉀；(4)混合熔融料漿通過高塔內的雙軸差動造粒機完成造粒，通過塔下二次冷卻降溫，得到全水溶性尿基復合肥物料。
6.根據權利要求5所述的全水溶性尿基復合肥的制備方法，其特征是，還包括(5)包膜將步驟(4)冷卻后得到的全水溶性尿基復合肥物料經包膜機用包膜劑完成包膜，包膜劑為膏狀和粉 狀。
7.根據權利要求5或6所述的全水溶性尿基復合肥的制備方法，其特征是，所述步驟 (1)中熔融溫度控制在123°C ；所述步驟O)中一級混合鍋中加熱攪拌的溫度為 1050C -115°C ；所述步驟(3)中二級混合鍋中加熱攪拌的溫度為95°C _105°C。
8.根據權利要求5所述的全水溶性尿基復合肥的制備方法，其特征是，所述步驟(4)的二次冷卻降溫，物料下塔后第一次冷卻控制出料溫度為48°C -55°C;第二次冷卻控制出料溫度在45°C以下，冷卻設備選用回轉滾筒冷卻機。
9.根據權利要求5或6所述的全水溶性尿基復合肥的制備方法，其特征是，所述步驟 (5)包膜所用的包膜機為回轉滾筒式包膜機。
10.根據權利要求9所述的全水溶性尿基復合肥的制備方法，其特征是，每噸全水溶性尿基復合肥的膏狀包膜劑的用量為0. 8-1. 5千克，和每噸全水溶性尿基復合肥粉狀包膜劑的用量為2-4千克。
全文摘要
本發明公開了一種全水溶性尿基復合肥料及其制備方法。該水溶性尿基復合肥主要由尿素和助熔劑、工業磷酸一銨(或磷酸二氫鉀)、硫酸鉀、中微量元素添加劑混配而成，各組分重量份比例為尿素∶工業磷酸一銨∶鉀肥∶EDTA絡合物∶硼砂＝1.0∶0.25-0.90∶0.3-1.1∶0.02-0.3∶0.02-0.10或尿素∶磷酸二氫鉀∶鉀肥∶EDTA絡合物∶助熔劑＝1.0∶0.2-1.1∶0.1-1.1∶0.02-0.60∶0.02-0.10。其制備方法主要包括制漿、造粒、冷卻和包膜，其中制漿采用分步熔融混合制漿，造粒采用雙軸差轉造粒，通過高塔一次自然風冷再經二次回轉滾筒風冷降溫再包膜而成，通過在肥料顆粒表面包裹隔離膜防止了顆粒粘連結塊，該復合肥料可以供噴施和滴灌施用。
文檔編號C05G3/00GK102424616SQ20111026831
公開日2012年4月25日 申請日期2011年9月9日 優先權日2011年9月9日
發明者王曉春, 羅冬貴 申請人:廣東拉多美化肥有限公司